TY - JOUR ID - TI - Studying and Modeling the Effect of Graphite Powder Mixing Electrical Discharge Machining on the Main Process Characteristics دراسة ونمذجة تأثير التشغيل بالشرارة الكهربائية لمسحوق الجرافيت الممزوج على الخصائص الرئيسة للعملية AU - Ahmed N. Al-Khazraji احمد نايف الخزرجي AU - Samir A. Amin سمير علي امين AU - Saad M. Ali سعد محمود علي PY - 2015 VL - 11 IS - 3 SP - 20 EP - 36 JO - Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية SN - 18181171 23120789 AB - This paper concerned with study the effect of a graphite micro powder mixed in the kerosene dielectric fluid during powder mixing electric discharge machining (PMEDM) of high carbon high chromium AISI D2 steel. The type of electrode (copper and graphite), the pulse current and the pulse-on time and mixing powder in kerosene dielectric fluid are taken as the process main input parameters. The material removal rate MRR, the tool wear ratio TWR and the work piece surface roughness (SR) are taken as output parameters to measure the process performance. The experiments are planned using response surface methodology (RSM) design procedure. Empirical models are developed for MRR, TWR and SR, using the analysis of variance (ANOVA).The best results for the productivity of the process (MRR) obtained when using the graphite electrodes, the pulse current (22 A), the pulse on duration (120 µs) and using the graphite powder mixing in kerosene dielectric reaches (82.84mm³/min). The result gives an improvement in material removal rate of (274%) with respect to the corresponding value obtained when copper electrodes with kerosene dielectric alone. The best results for the tool wear ratio (TWR) of the process obtained when using the copper electrodes, the pulse current (8 A), the pulse on duration (120 µs) and using the kerosene dielectric alone reaches (0.31 %). The use of graphite electrodes, the kerosene dielectric with 5g/l graphite powder mixing, the pulse current (8 A), the pulse on duration (40 µs) give the best surface roughness of a value (2.77 µm).This result yields an improvement in SR by (141%) with respect to the corresponding value obtained when using copper electrodes and the kerosene dielectric alone with the same other parameters and machining conditions.

يعني هذا البحث بدراسة تأثير مسحوق الجرافيت الميكروي الممزوج في مائع الكيروسين العازل كهربائيا خلال عملية التشغيل بالقطع بالتفريغ الكهربائي مع خلط المسحوق (PMEDM) لقطع صلب عالي الكربون والكروم عالية نوع D2 . وقد تم استعمال نوع القطب (النحاس والجرافيت) وتيار النبضة وزمن استمرار النبضة ومسحوق الخلط في مائع الكيروسين العازل كمعاملات الإدخال الرئيسة للعملية. وقد اخذ كل من معدل ازالة المعدن و نسبة تآكل العدة والخشونة السطحية لقطعة العمل كمعاملات الإخراج لقياس أداء العملية. وقد تم اعداد التجارب العملية باستخدام منهجية استجابة السطح بوصفه أداة للتصميم . وتم تطوير موديلات تجريبية لمعدل ازالة المعدن و نسبة تآكل العدة والخشونة السطحية ، وذلك باستخدام طريقة تحليل التباين . ان أفضل النتائج التي تم الحصول عليها لزيادة كفاءة معدل الإنتاجية للعملية عند استخدام أقطاب الجرافيت وتيار النبضة مقداره (22 امبير) وزمن نبضة مدتها (120 ميكرو ثانية) وباستخدام مسحوق الجرافيت الممزوج في مائع الكيروسين العازل حيث بلغت (82.84 ملم³ / دقيقة). وهذه النتيجة تعطي تحسنا في معدل إزالة المادة تبلغ (274٪) نسبة للقيمة التي تم الحصول عليها عندما تم استعمال أقطاب النحاس مع الكيروسين العازل لوحده. كما ان أفضل النتائج التي تم الحصول عليها لنسبة تآكل العدة للعملية عند استخدام أقطاب النحاس وتيار النبضة مقداره (8 امبير) وزمن نبضة مدتها (120 ميكرو ثانية) وباستخدام الكيروسين العازل لوحده حيث بلغت (0.31٪) . كما ان استخدام أقطاب الجرافيت والكيروسين العازل مع 5 غم / لتر من مسحوق الخلط الجرافيتي وتيار نبضة مقداره (8 امبير) وزمن نبضة مدتها (40 ميكرو ثانية) يعطي أفضل خشونة سطحية قيمتها (2.77 ميكرومتر) ، وهذا النتيجة تعطي تحسنا في نعومة السطح بنسبة (141٪) نسبة للقيمة التي تم الحصول عليها عندما تم استعمال أقطاب النحاس ومائع الكيروسين العازل لوحده مع نفس المدخلاات والظروف الأخرى للتشغيل . ER -