TY - JOUR ID - TI - Analysis of Maintenance Activities in Oil Lubrication Refinery Using Statistical Techniques تحليل انشطة الصيانة في مصفى الدهون باستخدام التقنيات الأحصائية AU - Lamyaa M. Dawwod AU - Luma Al-Kindi AU - Mustafa .M. Mansour PY - 2015 VL - 33 IS - 6 Part (A) Engineering SP - 1494 EP - 1503 JO - Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا SN - 16816900 24120758 AB - In this research the maintenance activities isinvestigated for lube oil factory (3) as this factory is the newest and largest in its production capacity compared to lube oil factories (1) and (2)at Daura refineries.Data of different equipment’s failure are collected for ten consecutive months.The frequency of breakdowns and type of maintenance were identified and analyzed employing certain statistical techniques are; Pie and Pareto charts. Results indicate that %95 of breakdowns for different equipment’s in lub oil factory 3 (pumps, heat-exchangers, compressors, docks, filters, furnaces and towers) are due to mechanical causes, and the rest are related to electrical causes. Pareto charts highlight that most frequent failuresfor pumps and exchangers followed by compressors and other equipment of lube oil factory 3.Types of maintenance classification shows that Pumps are dominating corrective maintenance activities in terms of frequency of occurrence. Although the frequency of breakdown in exchangers is the same as that for pumps, but these pumps suffer from both mechanical and electrical breakdowns. Equipment failures lead to many problems such as loss of production time, loss of material and lack of achieved production order. It is recommended to focus upon planned programmed maintenance and adopting decision support systems.

في هذا البحث تم الاستقصاء عن أنشطة الصيانة لمعمل دهون 3 كون هذا المعمل هو الاحدث والاكثر انتاجية مقارنةً مع المعملين رقم1 و 2 في مصفى الدورة وتم جمع البيانات حول فشل المعدات المختلفة لعشر اشهر متتاليه.ان تكرار الاعطال ونوع الصيانة تم تحديده وتحليله باستخدام بعض التقنيات الاحصائية مثل المخطط الدائري, ومخطط باريتو. بينت النتائج بأن %95 من الاعطال لمختلف المعدات في معمل 3 ( مضخات ,مبادلات حرارية ,كابسات ,اوعية ,مرشحات ,افران وابراج) ناتجه عن أسباب ميكانيكية والبقية لأسباب كهربائية .مخطط باريتو استخدم للاشارة الى المضخات والمبادلات لأنها اكثر المعدات تكراراً للأعطال يتبعهما الضاغطات ثم باقي المعدات لمصفى دهون 3. حيث تبين ان انشطة الصيانة التصحيحية هي السائدة نظرا للأعطال المتكررة التي تحدث في المضخات , بالرغم من ان تكرار الاعطال للمبادلات هي نفسها للمضخات. علاوة على ذلك فأن تلك المضخات تعاني من الاعطال الميكانيكية والكهربائية معا. ان تكرار الفشل يؤدي الى الكثير من المشاكل كالخسارة في الانتاج والوقت في المواد والعجز عن تلبية الانتاج المطلوب. والتوصية بالتركيز على الصيانة المبرمجة والمخططة واعتماد نظام داعم للقرار. ER -