TY - JOUR ID - TI - Spray pyrolysis of Low Carbon Steel by Polymer Matrix Composite الرش بالانحلال الحراري للفولاذ المنخفض الكربون بواسطة مادة مركبة ذات اساس بوليمر طلاء AU - Ibtihal A. Mahmood ابتهال عبد الرزاق محمود AU - Malia M. Farhan مالية محمد فرحان AU - Noora T. Mohammed نورا طالب محمد PY - 2015 VL - 18 IS - 2 SP - 273 EP - 283 JO - Al-Nahrain Journal for Engineering Sciences مجلة النهرين للعلوم الهندسية SN - 25219154 25219162 AB - In this research study the effect of spray pyrolysis that coating low carbon steel with epoxy reduced corrosion rate by (89.4%), while coated low carbon steel with epoxy composite reinforcement at 2%wt of (Al,TiO2, and Zn) was result the corrosion rate of coated specimens with epoxy composites reinforcement (Al, TiO2, and Zn) are lower than coated specimens with epoxy by (73.42%,91.75%,97.9%) respectively. The weight loss of low carbon steel coated with epoxy at90ºand 300 impingement angles are lower than those of uncoated specimens of low carbon steel by (51.06%,43.2%) respectively ,while the weight loss at90ºand 30º of coated specimens with epoxy composites reinforcement (Al,TiO2) lower than coated specimens with epoxy by (34.78%,17.39%)and (47.61%,23.80%) respectively. The weight loss of erosion characteristics at90ºand 300 of coated specimens with epoxy composites reinforced (Zn) are higher than coated specimens with epoxy by (34.78 %, 28.57%) respectively. The wettability determine by measuring the contact angle that are small than 70º signifies hydrophilic surfaces have high surface energies and good wettability. The adhesive strength of coated specimens with epoxy composite has low adhesive strength than that in coated specimens with. The used (AFM) to showed surface morphology and surface roughness of coated specimens with epoxy and epoxy composites .The Pore Size measurement of specimens surfaces coating by (SEM), signifies each type of coated specimens with epoxy composites decreased than with epoxy.

في هذا البحث تم دراسة تأثير طريقة الطلاء بالرش الانحلال الحراري على الفولاذ منخفض الكربون مع الايبوكسي تقل معدل التاكل اقل بنسب(89.4%)، بينما العينات المطلية بالايبوكسي مع 2 % من( (Al ,TiO2,and Zn كانت اقل من العينات المطلية بالايبوكسي بنسبة (73.42%,91.75%,97.9%) على التوالي.اظهرت النتائج الفقدان بالوزن لاختبار التعرية للعينات المطليه بالايبوكسي فكان مقدار الانخفاض بالوزن بزاوية 90و 30 درجة للطلاء بالرش الانحلال الحراري كانت اقل بنسبة (51.06%,43.2%) مقارنة بالعينات الغير مطلية من الفولاذ المنخفض الكاربون، بينما الفقدان بالوزن بزاوية 90 و 30 درجة للعينات المطليه بمواد مركبه والمدعمه( (Al, TiO2 كانت اقل مقارنة بالعينات المطلية بالايبوكسي بنسبة (34.78%,17.39%) و(47.61%,23.80%) على التوالي.الفقدان بالوزن لخاصية التعرية بزاوية 90و 30 درجة للعينات المطليه بمواد مركبه مدعمه 2% من (Zn) اعلى من العينات المطلية بالايبوكسي بنسبة (34.78 %, 28.57%) على توالي. تم تقدير الترطيب لسطوح العينات المطلية فكانت اقل من 70 درجه اي السطح يمتلك درجة ترطيب جيده وطاقة سطح عاليه. اظهرت النتائج ان كافة العينات المطليه بالمواد المركبه والمحضره بالطلاء بالرش الانحلال الحراري قوة التلاصق بين طبقة الطلاء وسطح الفولاذ منخفض الكربون اقل مما عليه للعينات المطليه بالايبوكسي .اظهرت قياسات سطوح العينات المطلية بالايبوكسي والمواد المركبة، بواسطة مجهر مطياف القوة الذرية (AFM) تمتلك زيادة في الخشونة. وباستخدام المجهر SEM كان حجم المسامات لسطوح العينات المطليه بالمواد المركبه اقل مما عليه للعينات المطليه بالايبوكسي. ER -