@Article{, title={A Study of the effect of adding antimony oxide to the coating surfaces of steel and cast Iron by glass دراسة تأثير اضافة اوكسيد الأنتيموني في طلاء سطوح الفولاذ وحديد الزهر بالزجاج}, author={Ghazi Kamal Saeed غازي كمال سعيد}, journal={Iraqi Journal of Physics المجلة العراقية للفيزياء}, volume={14}, number={31}, pages={188-195}, year={2016}, abstract={The study included adding antimony oxide to mixtures of coating metal surfaces (Enameling), after it was selected ceramic materials used in the coating metal pieces of the type of steel and cast iron in two layers.The first is called a ground coatand the second is a cover coat.Ceramicmaterials layer forground coat have been melted down in platinum crucible at a temperature of 1200oC to prepare theglass mixture (Frit). It was coated on metals at a temperature of 780oC for two minutes, while the second layer was prepared glass mixture (Frit) at a temperature of 1200oC, but was coated at a temperature of 760oC for two minutes.Underwent tests crystalline state of powders (Frits) and enameled samples using X-ray diffraction technique and found that the process of powders and ground coat layer is random, while the cover layer included having developed a silicon oxide and titanium oxide phases. It was measured density, coating thickness and Knoop hardness for each layer. As well as practical tests conducted dipping enameled samples in diluted and concentrated sulfuric acid, as well as diluted andconcentrated hydrochloric acid for three days at a temperature of 100oC. The samples showed good resistance against these acids. The addition of antimony oxide reduced the presence of bubbles in the coated cast iron and enhancement physical and mechanical properties.

تضمنت الدراسة اضافة أوكسيد الأنتيموني الى خلطات لتزجيج سطوح المعادن (Enameling) بعد أن تم اختيار المواد السيراميكية التي تدخل في تزجيج قطع معدنية من نوع فولاذ وحديد الزهر بشكل طبقتين، الأولى تسمى بطبقة الأساس (ground coat) والثانية تسمى بطبقة الغطاء(cover coat).المواد السيراميكية لطبقة الأساس تم صهرها في بودقة بلاتين عند درجة حرارة 1200oC لتحضير الخليط الزجاجي (Frit). وتم تزجيجها على المعادن عند درجة حرارة 780oC لمدة دقيقتين، في حين الطبقة الثانية تم تحضير الخليط الزجاجي(Frit) الخاص بها عند درجة حرارة 1200oC ولكن تم تزجيجها عند درجة حرارة760oC لمدة دقيقتين. اجريت فحوصات الحالة البلورية للمساحيق (Frits) والنماذج المزججة باستخدام منظومة حيود الأشعة السينية (XRD) ووجد ان طور المساحيق وطبقة الأساس هو عشوائي في حين طبقة الغطاء تضمنت وجود اطوار أوكسيد السيلكون وأوكسيد التيتانيوم. وتم قياس الكثافة وسمك الطلاء وصلادة نوب لكل طبقة. كذلك اجريت فحوصات عملية بتغطيس النماذج المزججة بالطبقتين في حامض الكبريتيك المخفف والمركز، وكذلك حامض الهيدروليك المخفف والمركز لمدة ثلاثة ايام عند درجة حرارة 100oC. واثبتت النماذج مقاومة عالية ضد هذه الحوامض. ان اضافة أوكسيد الأنتيموني قلل من وجود الفقاعات في طلاء حديد الزهر وحسن الخواص الفيزيائية والميكانيكية.} }