@Article{, title={PREPARING SURFACE COMPOSITE OF AA5086/SiC BY FRICTION STIR PROCESSING تحضير سطح مركب من AA5086 / SiC بواسطة عملية الخلط الاحتكاكي}, author={Ahmed O. Al-Roubaiy Ban Ahmed Shanan احمد عوده جاسم الربيعي بان احمد شنان}, journal={Iraqi journal of mechanical and material engineering المجلة العراقية للهندسة الميكانيكية وهندسة المواد}, volume={17}, number={4}, pages={686-696}, year={2017}, abstract={Friction stir processing (FSP) is a novel solid state process to produce surface composite. In this study, FSP was applied to produce surface composite for (AA5086) matrix reinforced with Silicon Carbide (SiC) particles . FSP tool of flat shoulder in diameter (18mm) and cylindrical pin with threaded profile in diameter (6mm), length (2.5 mm) was fabricated. The groove cut on the surface of base metal in (2mm) depth, (2.5mm) width, then groove filled with reinforcement particles. The process carried out at various rotational speed (500, 1000, 1600 rpm) and constant traveling speed (30)mm/min. Optical microscopy and scanning electron microscopy (SEM) are used to analysis the microstructure. Furthermore, the wear properties of the surface composites were evaluated by using a pin on disc wear test at room temperature at normal loads of ( 10,15, and 20 N). The results showed that microhardness profile along top surface improved after FSP) and the maximum microhardness evaluated at rotational speed (1000 rpm)for (AA5086) reinforced by (SiC) particles in three passes. The microhardness increased to (150 HV) as compared with the micro-hardness of the base metal (94HV). The practical purpose of this work is to improve the surface wear resistance by developing a layer of ceramic composite on the surface of (AA5086) .

عملية الخلط بالاحتكاك (FSP ) هي تقنيه لتصنيع المواد بالحالة الصلبة اذ تستخدم لإنتاج سطح من مواد مركبة . في هذه الدراسة يتم تطبيق FSP لإنتاج سطح من مادة مركبة من سبيكة الالمنيوم (5086 )كماده اساس مقوات بحبيبات من كاربيد السليكون.صممت الاداة المستخدمة في (FSP) بحيث تتكون من جزئين الجزء العلوي يكون مستوي الشكل بقطر ( mm18) والجزء السفلي يكون اسطواني الشكل و مسنن بقطر(mm6) وطول (2.5) .تم عمل أخدود بإجراء قطع على سطح المادة الاساس بعمق ( mm2)وعرض (mm2.5), وبعد ذلك يتم ملأ الاخدود بحبيبات التقوية.العملية نفذت بسرع دورانية مختلفة rpm1600,1000,500)) وسرعة خطية ثابتة ( mm/min 30). تم استخدام المجهر الضوئي والمجهر الالكتروني الماسح لتحليل البنية المجهرية .علاوة على ذلك ,خواص البلى للسطح المركب يمكن حسابها بواسطة استخدام جهاز اختبار البلى (pin on disc) بدرجة حرارة الغرفة بسليط احمال ((N10,15,20. اثبتت النتائج ان الصلادة الميكروية عند سرعة دورانية ( (rpm1000لسبيكة الالمنيوم (5086) مقواة بواسطة حبيبات كاربيد السليكون في ثلاث تمريرات قد ازدادت الى (160 HV) بالمقارنة مع صلادة المعدن الاساس ( HV94). الغرض الرئيسي لهذا العمل هو لتحسين مقاومة السطح للبلى بواسطة تكوين طبقة سيراميكية مركبة على سطح سبيكة الالمنيوم ( (5086. اظهرت النتائج ان الحمل المسلط ,السرعة الدورانية ,ونوع دقائق التقوية في اختبار البلى لها تأثير مهم على فقدان الوزن .} }