TY - JOUR ID - TI - Reuse of Spent Hydrotreating Catalyst of the Middle Petroleum Fractions اعادة تدوير العامل المساعد المستهلك والمستخدم في هدرجة المستقطرات الوسطية AU - Safa Nabeel Abdulqahar AU - Majid I. Abdulwahab AU - Khalid K. Hummadi PY - 2019 VL - 20 IS - 1 SP - 15 EP - 22 JO - Iraqi Journal of Chemical and Petroleum Engineering المجلة العراقية للهندسة الكيمياوية وهندسة النفط SN - 19974884 26180707 AB - Reuse of spent hydrodesulphurization (HDS) of middle petroleum fractions catalyst CoMo/γAl2O3 was accomplished via removal of coke and contaminants such as vanadium, Iron, Nickel, and sulfur. Three processes were adopted; extraction, leaching, decoking. Soluble and insoluble coke was removed. Leaching step used three different solvents (oxalic acid, ammonium peroxydisulfate and oxalic acid + H2O2) in separate in order to remove contaminant metals (V, S, Ni and Fe). The effect of soluble coke removal on leaching step was studied. It was found that the removal of soluble coke significantly enhances the leaching of contaminants and barely affected the removal of active metals (Co and Mo). It was found that the best route (sequence) was soluble coke extraction followed by contaminants leaching then decoking process and the best leaching solvent was oxalic acid. According to this determination, the removed contaminants were 79.9 % for sulfur, 13.69% for vanadium, 82.27 % for iron, and 76.34 % for nickel. The active components loss accompanied with this process were 5.08 % for cobalt and 6.88% for molybdenum. Leaching process conditions (leaching solvent concentration, temperature and leaching time) were studied to determine the best-operating conditions. The rejuvenated catalyst activity was examined by a pilot scale HDS unit of naphtha. Sulfur content removal of naphtha was found to be 85.56 % for single pass operation under typical operating conditions of refinery HDS unit of naphtha which are 1 ml/min feed flow rate, 200 H2/HC ratio, 32 bar operating pressure and 320 °C operating temperature.

اعادة استخدام العامل المساعد المستخدم في هدرجة المستقطرات الوسطية لازالة الكبيريت CoMo/ᵞAl2O3 انجزت بواسطة ازالة الكاربون والملوثات الاخرى كالفناديوم, الحديد, النيكل والكبريت. تم استخدام ثلاث عمليات في المعالجة وهي : الانتزاع , الاستخلاص, وازالة الكاربون. تمت ازالة كل من الكربون القابل للذوبان والكاربون الغير قابل للذوبان في خطوة الاستخلاص, وتم استخدام ثلاثة مذيبات بصورة منفصلة وهي حامض الاوكزالك, الامونيوم البيروكسي ثنائي السلفات, وحامض الاوكزالك + بيروكسيد الهيدروجين. تمت دراسة تاثير ازالة الكاربون الذائب ووجد ان ازالته مهمة في تعزيز عملية الانتزاع للملوثات وتاثيرها قليل بالنسبة للمعادن الفعالة للعامل المساعد ( الكوبلت والمولبدنيوم ). وجد ان افضل مسار هو ازالة الكاربون الذائب متبوعة بانتزاع الملوثات وازالة الكاربون الغير ذائب وافضل مذيب كان حامض الاوكزالك. وفقا لهذه العملية كانت نسبة ازالة الملوثات هي 79.9% للكبريت, 13.69% للفناديوم, 82.27% للحديد, و 76.34% للنيكل. كمية الفقدان في المادة الفعالة بسبب هذه العملية كانت 5.08% للكوبلت, و 6.88% للمولبدنيوم. تمت دراسة ظروف عملية الانتزاع ( تركيز المذيب المستخدم في الانتزاع, درجة الحرارة, وقت العملية ) من اجل تحديد افضل الظروف. تم اختبار فعالية العامل المساعد المنشط في وحدة نطاق تجريبي للهدرجة لازالة الكبريت للنفثا. نسبة الكبريت المزال من النفثا كانت 85.56% لعملية تمرير واحدة للنفثا تحت ظروف تشغيلية مثالية لوحدة ازالة الكبريت بالهدرجة للمصافي النفطية والمتمثلة بمعدل جريان 1 ملدقيقة, نسبة هيدروجنهيدروكاربونات =200, ضغط 32 بار, ورجة حرارة 320 درجة سليليزية. ER -