TY - JOUR ID - TI - Study the Effects of Machining Parameters on Surface Roughness for Free Form Surface Using Taguchi Method دراسة تأثير متغيرات التشغيل على الخشونة السطحية للسطوح الحرة باستخدام طريقة تاكوشي AU - Safaa K. Ghazi صفاء كاظم غازي AU - Mustafa M. Abdulrazaq مصطفى محمد عبد الرزاق AU - Abdulrahman S. Sultan عبد الرحمن شاكر سلطان AU - Firyal S. Muhi فريال صباح محي PY - 2019 VL - 15 IS - 3 SP - 84 EP - 91 JO - Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية SN - 18181171 23120789 AB - The surface finish of the machining part is the mostly important characteristics of products quality and its indispensable customers’ requirement. Taguchi robust parameters designs for optimizing for surface finish in turning of 7025 AL-Alloy using carbide cutting tool has been utilized in this paper. Three machining variables namely; the machining speeds (1600, 1900, and 2200) rpm, depth of cut (0.25, 0.50, 0.75) mm and the feed rates (0.12, 0.18, 0.24) mm/min utilized in the experiments. The other variables were considered as constants. The mean surface finish was utilized as a measuring of surface quality. The results clarified that increasing the speeds reduce the surface roughness, while it rises with increasing the depths and feeds. Using the analysis of variance, it found that the most effective variable is cutting speed with (53.85%) and the depths has the smallest influence with (20.09%). The data set from the experiments was appointed for implementing the optimum procedure, depending on the principle of Taguchi way. The result of calculation with the experimental outcome was in good agreement.

ان الانهاء السطحي للأجزاء المشغلة يعد من اهم الخواص لجودة المنتجات المصنعة والاكثر تطلبا للمستهلك. تم استخدام طريقة تاكوشي لتصميم التجارب للحصول على افضل خشونة سطحية في عملية الخراطة باستخدام المكائن المبرمجة لسبيكة المنيوم نوع 7024 بواسطة عدد قطع كاربيدية والتي تم استخدامها لهذا البحث. ثلاثة متغيرات للتشغيل وهي: سرعة القطع (1600، 1900، 2200) دورة/ دقيقة, عمق القطع (0.25، 0.50، 0.75) ملم و معدل التغذية (0.12, 0.18, 0.24) ملم/دقيقة تم استخدامها للتجارب العملية. فيما تم تثبيت باقي المتغيرات التشغيلية الاخرى. تم اخذ معدل الانهاء السطحي كمؤشر لجودة السطح. اظهرت النتائج ان زيادة سرعة القطع تعمل على تقليل الخشونة السطحية، بينما تزداد الخشونة بزيادة كل من عمق القطع ومعدل التغذية. تم استخدام تقنية تحليل تباين العناصر(انوفا) وجد ان اكثر المتغيرات تأثيرا هو سرعة القطع بنسبة (53,85%) بينما عمق القطع هو الاقل تأثير بنسبة (20,09%)، من خلال التجارب تم تحديد افضل ظروف لتحديد افضل خشونة سطحية بالاعتماد على طريقة تاكوشي، حيث اظهرت النتائج مقبولية جيدة للعملية. ER -