@Article{, title={EXPERIMENTAL AND FINITE ELEMENT ANALYSIS OF SQUARE DEEP DRAWING PROCESS FOR LAMINATED STEEL-BRASS SHEET METALS تحليل عملية السحب العميق المربع للصفائح المعدنية المركبة فولاذ-براص بواسطة العناصر المحدودة والتجارب العملية}, author={Hussein Muwafaq Abdulridha Haidar Akram Hussein Hani Aziz Ameen حسين موفق عبد الرضا حيدر اكرم حسين هاني عزيز امي ن}, journal={Iraqi journal of mechanical and material engineering المجلة العراقية للهندسة الميكانيكية وهندسة المواد}, volume={20}, number={1}, pages={12-24}, year={2020}, abstract={In this paper, the drawability of two-layer (steel-brass) sheets to produce square cup, is investigated through numerical simulations, and experimental tests. Each material has its own benefits and drawbacks in terms of its physical, chemical and mechanical properties, so that the point of this investigation is taking the benefits of different materials, like (low density, high strength and resistibility of corrosion), at the same time and in a one part. ANSYS18 software is used to simulate the deep drawing process of laminated sheet. The deep drawing processes for square cup were carried out under various blank holder loads with different lubrication conditions (dry and lubricant) and with variable layer arrangement. The materials were low carbon steel st1008 and brass CuZn30 sheets with thickness of 0.5mm0and 0.58mm respectively. The thickness of laminated sheet blank was 1.1 mm and its diameter was 83 mm. The drawn cups with less imperfections and satisfactory thickness distribution were formed in this study. It is concluded the greatest thinning appear in the corner of the cup near the punch radius due to extreme stretching take place in this area. Experimental forming load, blank holder load, and thickness distribution are compared with simulation results. Good agreement between experimental and numerical is evident.

في هذه البحث، تم دراسة قابلية السحب لصفيحة مركبة )فولاذ - براص( لإنتاج كوب مربع، عملياً ونظريا.ً كل مادة لهافوائدها وعيوبها الخاصة من حيث خصائصها الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية، وبناءً على ذلك الهدف الرئيسي من هذاالبحث هو الاستفادة من خصائص المواد المختلفة، مثل )الكثافة المنخفضة، القوة العالية ومقاومة التآكل(، في نفس الوقتوفي جزء واحد. استخدم برنامج ANSYS 18 لمحاكاة عملية السحب العميق للصفائح المركبة. تم تنفيذ عمليات السحبالعميق للكوب المربع تحت قوى مسك مختلفة مع ظروف تزيت مختلفة )جافة ومزيتة( وترتيب طبقات مختلفة. كانتالمواد من الفولاذ الكربوني المنخفض st1008 والصفائح النحاسية CuZn30 بسمك 0.5 ملم و 0.58 ملم على التوالي.كان سمك العينة المركبة 1.1 ملم وقطرها 83 ملم. تم تشكيل الكؤوس مع عيوب أقل وتوزيع سمك مرضي في هذهالدراسة. ويخلص إلى أن أقل سمك يظهر في زاوية الكأس بالقرب من نصف قطر البنج بسبب التمدد الشديد الذي يحدثفي هذه المنطقة. تم مقارنة قوة التشكيل، قوة المسك، وتوزيع السمك الناتجة من التجارب العملية مع نتائج المحاكاة. وقدوجد ان التجارب العملية تتوافق بشكل جيد مع عملية المحاكاة.} }