@Article{, title={Permanent Deformation Characterization of Stone Matrix Asphalt Reinforced by Different Types of Fibers توصيف التشوه الدائم لمصفوفة الاسفلت الحجرية المعززة بأنواع مختلفة من الألياف}, author={Mohammed Q. Ismael محمد قادر اسماعيل and Mohammed Y. Fattah محمد يوسف فتاح and Abbas F. Jasim عباس فاضل جاسم}, journal={Journal of Engineering مجلة الهندسة}, volume={28}, number={2}, pages={99-116}, year={2022}, abstract={This paper focused on the stone matrix asphalt (SMA) technology that was developed essentially to guard against rutting distress. For this procedure, fibers play a racy role in stabilizing and preventing the drain down problem caused by the necessity of high binder content coupled with their strengthening effect. A set of specimens with cylindrical and slab shapes were fabricated by inclusions jute, polyester, and carbon fibers. For each type, three contents of 0.25%, 0.5%, and 0.75% by weight of mixture were added by lengths of 5, 7.5, and 10 mm. The prepared mixtures were tested to gain the essential pertained parameters discriminated by the values of drain down, Marshall quotient, rut depth, and dynamic stability. It has appeared that the fibers rate of 0.5% and 7.5 mm length is much appropriate to yield the best performance of modified mixtures. At these values, carbon fibers recorded the highest increase level of rutting resistance and dynamic stability by 53% and 100%, respectively while, jute fibers exhibited the lowest improvement by only 34% and 63%, respectively; nevertheless, they produced mixtures having the lowest drain down value. Regarding the index of plastic stiffness, polyester fibers embedded mixtures occupied the first rank of increasing by 38%.

ركزت هذه المقالة على تقنية مصفوفة الأسفلت الحجرية (SMA)والتي تم تطويرها أساسًا للحماية من فشل التخدد. في هذه التقنية، تلعب الألياف دورًا فعالا في تثبيت ومنع مشكلة الصرف الناتجة عن ضرورة وجود محتوى عالٍ من المادة الرابطة إلى جانب تأثير تقويتها. تم تصنيع مجموعة من العينات ذات الأشكال الأسطوانية واللوحية بواسطة الياف الجوت والبوليستر والكاربون. لكل نوع من الالياف تمت إضافة ثلاثة محتويات 0.25٪، 0.5٪، 0.75٪ من وزن الخلطة بأطوال 5، 7.5، 10 مم. تم اختبار الخلطات المحضرة لاكتساب المعلمات الأساسية ذات الصلة والتي تميزت بقيم الصرف، وصلابة مارشال، وعمق التخدد، والاستقرار الديناميكي. لقد ظهر أن معدل الألياف البالغ 0.5٪ وطول 7.5 مم مناسب جدًا لتحقيق أفضل أداء للخلطات المعدلة. عند هذه القيم، سجلت ألياف الكربون أعلى مستوى زيادة في مقاومة التخدد والاستقرار الديناميكي بنسبة 53٪ و100٪ على التوالي، بينما أظهرت ألياف الجوت أقل تحسن بنسبة 34٪ و63٪ فقط على التوالي؛ ومع ذلك، فقد أنتجوا خلطات لها أقل قيمة تصريف. فيما يتعلق بمؤشر الصلابة اللدنة، احتلت الخلطات المدمجة من ألياف البوليستر المرتبة الأولى حيث زادت بنسبة 38٪.} }