TY - JOUR ID - TI - Study on the properties of composite materials produced by centrifugal casting دراسة خواص المواد المتراكبة المنتجة بطريقة السباكة بالطرد المركزي AU - محسن طالب AU - سمير فياض AU - نوال عزت عبد اللطيف PY - 2010 VL - 28 IS - 5 SP - 170 EP - 189 JO - Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا SN - 16816900 24120758 AB - The aim of this work is to use centrifugal casting process in production ofcomposite materials reinforced in selected regions, and study the effect of processparameters on the microstructure and mechanical properties of composite materials.The composite material was fabricated by dispersing SiC with(53-75) μm particles inthe Al-Mg melt alloy and stirred using vortex technique. Weight fraction of(5,10,15%) preheated sic particles were added to the melt alloy and manually stirreduntil the particles were completely wetted, . The composite slurry was then reheatedto around 750 oC and agitated by means of electrical stirrer .After that the compositeslurry was poured in centrifugal casting preheated die, rotate at different rotatingspeeds (900, 1400, 1800) r.p.m . Microstructure examination shows that the most ofSiC particles settled in the outer region of produced composite cylinders, but thevolume fractions for these particles are different depending on process parametersAlso the thickness of reinforced region of produced composite cylinders increases with decreasing rotating speed and with increasing weight fraction of the added SiC%particles. Hardness test results show significant increase in composite hardnesscompares with matrix alloy .The Wear resistance of composite cylinders was higher than that of matrix

يهدف البحث إلى إنتاج مادة متراكبة مقواة بدقائق كاربيد السليكون موزعة في منا طقمختارة باستعمال طريقة السباكة بالطرد المركزي، ودراسة تأثير بعض متغيرات العملية علىالبنية المجهرية والخواص الميكانيكية للمادة المتراكبة.تم إنتاج المواد المتراكبة بتشتيت دقائقكربيد السليكون في منصهر سبيكة ( الالمنيوم – مغنيسيوم).ثم اجراء الخلط باستخدام تقنيهالدوامة.تم اضافه نسب ( 15,10,5 )% من دقائق كربيد السليكون المسخنة مسبقا الى المنصهر ,تم خلط وتحريك المزيج باستخدام خلاط كهربائي لتحفيز سطوح التلامس مابين الدقائقوالمنصهر ولتحسين الترطيب. بعدها تم صب مزيج الماده المتراكبة في قالب سباكه الطردالمركزي المسخن مسبقا الذي يدور بسرع دوران مختلفة هي ( 1800,1400,900 ) دوره لكلدقيقه. أظهرت نتائج الفحص ألمجهري إن معظم دقائق التقوية تتمركز على السطح الخارجيولكن النسبة ألحجميه للدقائق المتواجدة تتغير مع تغير ظروف العملية.كذلك ¸ للاسطوانة المنتجةفان سمك المنطقة التي تتواجد فيها الدقائق يزداد مع انخفاض سرعه دوران قالب السباكهوزيادة نسبه اضافه دقائق الكربيد. اظهرت نتائج فحص الصلادة ان هنالك زياده واضحة فيصلادة المواد المتراكبة المنتجة مقارنه مع صلادة السبيكة الأساس . كما ان مقاومه البلىللاسطوانات المنتجة من المواد المتراكبة أعلى من السبيكة الأساس. ER -