TY - JOUR ID - TI - Studying The Effect of Tool Nose Radius on Workpiece Run Out and Surface Finish دراسة تاثير مقدمة قطر العدة على الانحراف عن المركز والخشونة السطحية AU - Saad Kariem Shather PY - 2009 VL - 27 IS - 2 SP - 256 EP - 261 JO - Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا SN - 16816900 24120758 AB - Tool geometry play an important role in mechanical machining and surface finish ofworkpiece. So there are many parameters such as cutting speed ,feed rate ,and tool noseradius that are known to have a large impact on surface quality,however there are manymore parameters that have an effect on the surface roughness . this paper fouced on effect oftool nose radius on surface roughness and run out which causes tool chatter, the expermentsprove that high values of nose radius causes rough surface with high value of run out also inthis paper use seven different values of nose radius of cutting tool were(0.3,0.4, 0.5. 1 , 1.5,2, 2.5mm) under different of cutting conditions ( such as feed rate ,cutting speed , depth ofcut ) Results show that good surface finish at nose radius (0.4, 0.5 )mm which lead to reducetool chatters, work run out during machining another calculations were done theoriticallyfor arithmetic roughness which have a small difference with experimentally tests andincreasing of roughness and run out at values less than (0.3mm).

يلعب الشكل الهندسي للعدة القاطعة دورأ مهمأ في عم لية التشغيل الميكانيكي والأنهاء السطحيللمشغولة كما أن هنالك عوامل عديدة لها تأثير كبير على نوعية السطح المشغل كسرعة القطع ومعدلوقد ركز هذا البحث على تأثير (nose radius) التغدية , نصف قطر أستدارة مقدمة العدة أو مايعرف(Run out ) نصف قطر أستدارة مقدمة العدة ع لى خشونة السطح والأنحراف عن المركز أو مايعرفوالدي يؤدي الى أهتزاز العدة القاطعة . التجارب أثبتت أن القيم العالية لنصف قطر أستدارة المقدمة تؤديالى الحصول على خشونة عالية في السطح مع قيم عالية من الأنحراف عن مركز دوران المشغولة و في(0.3,0.4, 0.5. 1 , 1.5,2,2.5mm) هذا البحث تم أستخدام( 7) قيم مختلفة من نصف قطر أستدارة المقدمة وتحت ظروف قطع مختلفة من ( معدل التغذية , سرعة القطع ,عمق القطع ) والنتائج قد بينت أنه يمكن 0.4 ) والذي يؤدي الى تقليل الأنح راف عن , 0.5 mm) الحصول على سطح ناعم عند مقدمة قلم قطع المركز و الأهتزازات الناتجة أثناء التشعيل ,حسابات نظرية أخرى أنجزت للخشونة بينت أختلاف بسيط مع .( 0.3 mm) النتائج العملية فيما تزداد الخشونة والأنحراف عند القيم التي أقل من ER -