TY - JOUR ID - TI - (Preparation of Pyrolytic Graphite (PG) Shell Using CVD Technique) تحضير قشرة الكرافايت الحراري باستعمال تقنية CVD AU - Abdul- Qader Dawood Faisal PY - 2009 VL - 27 IS - 5 SP - 868 EP - 879 JO - Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا SN - 16816900 24120758 AB - A Pyrolytic graphite (PG) shell was produced by Chemical VaporDeposition (CVD) using a new modified vacuum furnace. The depositionexperiments of (PG) were achieved on a substrate of solid rods and slabs ofcommercial graphite. This was selected as a miniaturized mandrel for depositionexperiments. The substrate was heated at temperature range of (1500ºC-2300ºC)and a hydrocarbon gas (liquid benzene) was used with a pressure range of(1.5mbar- 2.5 mbar).A flow of hydrocarbon gas was admitted into the chamberand the PG was deposited by decomposition of the gas at high temperature onpreheated graphite mandrel as previously mentioned. Methane gas was also usedfor deposition experiments at high temperature range (1700ºC-2000ºC) andpressure range of (100mbar-200mbar) .The thickness of the prepared material wasmeasured as a function of T, P and time. An x-ray diffraction analysis has beendone for the prepared PG shell and compared with standard grid electrode for highpower electronic tubes made of PG. The calculated density of the deposited layerproduced in this work at maximum temperature was about (2.1±0.1 g/cm3) .A hightemperature calibration was achieved using Stephan -Boltzmann's law fordifferent melting point metals (Cu, Ni, Ta, Mo).In addition an optical pyrometerwas also used for this calibration. Finally, the prepared PG shell of this work wasexposed to a high temperature oxyacetylene burner test at the atmosphere. The testshows no visual deformation of the external material

CVD) ان تحضير قشرة الكرافايت الحراري بطريقة الترسيب بالبخار الكيمياوييتطلب منظومة تفريغ مجهزة بحجرة تم تحويرها بشكل فرن فراغي . تم تحقيق تجاربالترسيب على قواعد من الكرافايت التجاري بشكل قض يب صلب و شرائح . اختيرت هذهالنماذج ( القوالب ) على هيئة قوالب مصغرة لعملية الترس يب . نسخن القالب لدرجات حرارة1000° ) ويستعمل الغاز الهيدركاربو ني ( البنزين السائل ) عند ضغط C - 2300°C) من1.5 ) . يتم ادخال الغاز الى الحجرة . لكي يحصل ترسيب الكرافايت - 2.5mbar) يتراوح بينالحراري اثناء عملية تفكك الغاز عند درجات الحرارة العالية . استعمل غاز الميثان ايضا- 200mbar) 1700° ) و ضغط C - 2000°C) لتجارب الترسيب عند درجات حرارة100 ) . تم قياس سمك الطبقة المترسبة من الكرافايت الحراري في كلا الحالتين ( البنزين والميثان ) كدالة لدرجة الحرارة و الضغط وزمن الترس یب . اجری ت تحالی ل حی ود الاش عة ال سینیةللنماذج المحضرة وتم مقارنتها بنماذج قياسية تم ا لحصول عليها من قط ب شبكة الصمامالالكتروني ذات القدرة العالية ا لذي يصنع من مادة الكرافايت الحراري كما هو معروف . تبين.( 2.1±0.1g/cm ان الكثافة ا لمحسوبة للكرافايت المنتج في هذا البحث كانت تساوي حوالي ( 3اعتمدت طريقة تعير درجات الحرارة العالية على معادن ذات درجات انصهار عالية ( النحاس ,النيكل, التانتلوم , الموليبدنيوم ) واخيرا تم فحص القشرة المحضرة في هذا البحث بتعريضها لشعلة من الاوكسي است لتين ذات درجة حرارة عالية في الجو الاعتيادي و اثبت عد م ظ هور ايتشوه عياني للطبقة الخارجية. ER -