TY - JOUR ID - TI - Preparing Aluminum Alloys to Spot Welding by using immersion coating (Electrical Resistance Welding). AU - Jaleel Kareem Ahmed PY - 2007 VL - 5 IS - 4 SP - 164 EP - 172 JO - journal of kerbala university مجلة جامعة كربلاء SN - 18130410 AB - It is the first time that immersion coating phenomenon used for preparing aluminum alloys surface for spot welding. Concentrated aqueous alkaline sodium zincate solution was used to deposit zinc at room temperature and replace an equivalent weight of aluminum from the alloy (G3/5052 or A5/3003) surface which is underneath the electrical insulator aluminum oxide layer which acts as inhibitor for spot welding results in destroying its link to the surface and fall down in the solution as visual white powder, it is similar to shaving process.Zinc coat is then removed by 50% nitric acid. The electrical resistance of the new conducting surface results from this treatment shows a linear relation ship against time up to 30 hours from the time of removal zinc coat according to the equation.Y= 0.6 X + 3.5and this indicates that the growth of aluminum oxide is regular during the first 30 hours from the time of exposure aluminum alloy surface to atmosphere. After this period (30 hours) the oxide film start to completion and its electrical resistance tends to be constant.The tensile strength of the welding spot shows a maximum value after 3 hours (19.3 kg/mm2) from the time of zinc coat removal (from the time of exposure of aluminum alloy to the atmosphere), but a linear relationship is found between tensile strength vs. time obeys the following equation:-Y= - 0.053X + 16.23 Where X between 6-48 hours after zinc coat removal.

لأول مرة في العالم تستخدم ظاهرة الطلاء بالغمر لتهيئة سطح سبائك الألمنيوم من نوع G3/5052و A5/3003للحام النقطي. تم استخدام محلول مائي قاعدي مركز من زنكات الصوديوم لترسيب الخارصين بدرجة حرارة الغرفة ليحل محل وزن مكافئ من الألمنيوم الذي يقع تحت غشاء اوكسيد الألمنيوم (Al2O3) العازل للكهربائية والمعرقل لعملية اللحام النقطي. تمت إزالة الخارصين المترسب بواسطة محلول حامض النتريك (50% حجما)ً. أظهرت المقاومة الكهربائية للسطح الجديد الموصل علاقة خطية مع الزمن لحد 30 ساعة الأولى من زمن إزالة الخارصين عن سطح سبيكة الألمنيوم حيث إن المعادلة التالية تعبر عن هذه العلاقة:-ص = 0.6 س + 3.5مما يدل على ان نمو اوكسيد الألمنيوم يكون منتظماً بحدود 30 ساعة من تعرض سطح السبيكة للجو بعدها يبدأ اوكسيد الالمنيوم بالاكتمال ومقاومته الكهربائية بالثبوتية.إن الحسابات أظهرت سمك الخارصين المترسب بحدود 21 مايكرون وهذا يعكس بأن مسامية الخارصين بهذا السمك بدأت تتلاشى وطاقة الإحلال غير كافية لاختراق ايونات الألمنيوم لجدار الخارصين المعرقل. أن الفقدان في سطح سبيكة الألمنيوم كان بحدود 6.4 مايكرون من كلا الجانبين حيث يمثل 0.32% من سمك سبيكة الألمنيوم الأصلي (2 ملم) حيث هذا الفقدان لا يؤثر على الصفات الميكانيكية للسبيكة (إبعاد النموذج 130×30×2 ملم).أظهرت النتائج إن أعلى قيمة لمتانة الشد عند نقطة اللحام هي 19.3كغم/ ملم2 وذلك بعد ثلاث ساعات من إزالة طبقة الخارصين إلا إن العلاقة الخطية بين متانة الشد والزمن والتي هي:ص = -0.053 س + 16.23أعطت قيما لـ س بين 6-48 ساعة بعد إزالة طبقة الخارصين. ER -