TY - JOUR ID - TI - Improvement of Resistance Spot Welding by Surfaces Treatment of AA1050 Sheets تحسين لحام المقاومة النقطي بمعالجة أسطح صفائح سبيكة الالومنيوم AA1050 AU - Ihsan Kadhom Abbas Al Naimi إحسان كاظم عباس النعيمي AU - Moneer Hammed Al Saadi منير حميد طلفيح السعدي AU - Qasim Mohammed Doos Al-Attaby قاسم محمد دوس العتابي PY - 2013 VL - 19 IS - 2 SP - 217 EP - 234 JO - Journal of Engineering مجلة الهندسة SN - 17264073 25203339 AB - Resistance spot welding (RSW) aluminum alloys has a major problem of inconsistent quality from weld to weld, because of the problems of the non-uniform oxide layer. The high resistivity of the oxide causes strong heat released which influence significantly on the electrode lifetime and the weld quality. Much effort has been devoted experimentally to the study of the sheet surface characteristics for as-received sheet and surface pretreatment sheet by pickling in NaOH and glass-blasted with three thicknesses (0.6, 1.0, and 1.5 mm) of AA1050. Three different welding process parameters energy setup as a low, medium, and high were carried. Tensile-shear strength tests were performed to indicate the weld quality. Moreover, microhardness tests, macro/micrographs, and SEM/EDS examinations were carried out to analyze, compare, and evaluate the effect of surface conditions on the weldability. The as-received sheet showed a higher electrical contact resistance because of its thicker and non-uniform oxide layer. In contrast, the glass-blasted sheet showed lower value, since it has a roughest surface, which leads to easy breakdown the oxide layer. The highest average values and least scattering of the maximum load fracture are with treated sheet by pickling in NaOH, these values are 760, 1193, and 2283 N for 0.6, 1.0, and 1.5 mm sheet thickness respectively for medium input energy. In contrast, the minimum values with glass-blasted sheet are 616, 1008, and 2020 N for 0.6, 1.0, and 1.5 mm sheet. The microhardness profiles of the fusion zone and HAZ is the lower than the base metal for all cases. Numerical simulation with SORPAS® was used to simulate and optimize the process parameters, and it has given good results in prediction when they compared with experiments.

لحام المقاومة النقطي لسبائك الالمونيوم يتضمن مشكلة كبيرة في استقرارية جودة اللحام من لحام إلى لحام آخر بسبب عدم انتظام سمك طبقة الاوكسيد. المقاومة الكهربائية العالية لطبقة الاوكسيد تسبب في توليد حرارة عالية، والتي لها تأثير كبير على العمر التشغيلي للاقطاب وجودة اللحام. كُرس جهد كبير عملياً لدراسة خصائص سطح الصفائح الغير معالجة وتلك المعالجة كيميائياً بهيدروكسيد الصوديوم وبالقصف بالكرات الزجاجية ولثلاثة أسماك (0.6 ، 1.0 ، و 1.5 ملم) لصفائح سبيكة AA1050 وقد تم إجراء ثلاثة إعدادات مختلفة لمدخلات طاقة اللحام منخفض، متوسط، ومدخلات الطاقة العالية. قوة اللحام تم تقييمها بفحص الشد- القص. فضلاً عن ذلك، تم إجراء فحص الصلادة الدقيقة، الصور الملوغرافية والمايكروية، والماسح الالكتروني مع التحليل الطيفي بهدف المقارنة وتقييم تأثير حالة السطح على جودة اللحام. الصفائح كما جهزت (الغير معالجة) أظهرت مقاومة تماس كهربائية عالية بسبب السماكة الاكثر والغير منتظمة لطبقة الاوكسيد. وعلى النقيض، الصفائح المعالجة بالقصف بالكرات الزجاجية أظهرت أقل قيمة، حيث لها سطح خشن الذي يساعد على تكسر طبقة الاوكسيد بسهولة. أعلى قوة ملحومات مع أقل تشتت حصلت مع الصفائح المعالجة بهيدروكسيد الصوديوم هذه القيم هي 760، 1193، 2283 نيوتن للصفائح سمك 0.6، 1.0، 1.5 ملم على التوالي. على النقيض، أقل قيم لقوة الملحومات مع الصفائح المعالجة بالقصف بالكرات الزجاجية وهي 616، 1008، 2020 نيوتن للصفائح سمك 0.6، 1.0، 1.5 ملم على التوالي. منحني الصلادة الدقيقة لمنطقة الانصهار والمنطقة المتأثرة بالحرارة هي أقل من المعدن الاساس ولكل حالات الصفائح. تم استخدام المحاكاة العددية مع برنامج SORPAS® لمحاكاة وتمثيل متغيرات عملية اللحام، وأعطى تنبؤ جيد عند المقارنة مع التجارب العملية. ER -