@Article{, title={INFLUENCE OF SIC AND GRAPHITE ON TOOL LIFE USED IN DRILLING C63200 ALLOY PREPARED BY POWDER METALLURGY تأثير كاربيد السليكون والكرافيت على عمر عدة مستخدمة لتثقيب سبيكة (C63200) محضّرة بطريقة ميتالورجيا المساحيق}, author={Dr.Haydar Al-Ethari & Hussain Hamza}, journal={Iraqi journal of mechanical and material engineering المجلة العراقية للهندسة الميكانيكية وهندسة المواد}, volume={13}, number={2}, pages={231-240}, year={2013}, abstract={Nickel-Aluminum Bronze (NAB) alloys have properties meet many requirements in engineering applications. But many, especially the alloy C63200 suffer weakness in machining properties, so the current study aims at improvement the machineability of this alloy without loss their mechanical properties. A base alloy of (Cu-9%Al-5%Ni-4%Fe) composition was prepared by compacting mixed powders of the constituents under a pressure of 656MPa and sintering at 950℃ for 50min in special atmosphere, then heated to 900℃ for 45min and quenched in water and then aged at 500℃ for 25min. Under the same conditions other samples of the alloy with various percentage of graphite or/and SiC additions were prepared. The effects of these additives had been studied. Machineability was represented by a tool life of a 3mm-diameter high speed steel twist drill. A maximum width of flank wear of 450μm was considered as a criterion of tool life. Three cutting speed (0.95, 1.7, 3m/min) each with three feed rate (0.1, 0.25, and 0.4mm/rev) were considered as cutting conditions. The study showed that (0.6%graphite) reduces the hardness by (11%) and the porosity by (30%), while (2%SiC) increases the hardness by (14.7%) and the porosity by (13%). Adding 0.6%graphite and 2%SiC together causes a decrease of (9.7%) in porosity and an increase of only (1.2%) in hardness. A maximum increase in tool life of (27%) was achieved with an addition of (0.6%graphite) while a maximum reduction of (29%) was recorded due to (2%SiC), but (0.6% graphite) with (2%SiC) caused an increase of tool life by (7%).

تمتلك سبائك برونزات الامنيوم-النيكل صفات تلاقي العديد من متطلبات التطبيقات الهندسية. الا ان الكثير وخاصة السبيكة (C63200) يعاني من ضعف في الصفات التشغيلية، لذا فان الدراسة الحالية تهدف الى تطوير قابلية تشغيل هذه السبيكة دون فقدان صفاتها الميكانيكية. حُضِّرت سبيكة أساس بتركيب كيميائي (Cu-9%Al-5%Ni-4%Fe) بكبس مكونات المساحيق المخلوطة باعتماد ضغط مقداره ( 656MPa) بعدها لُبدت عند درجة حرارة (950℃) لفترة (50min) في جو خاص بعدها سُخنت الى (900℃) لمدة (45min) وأُخمدت في الماء بعدها عُتِّقت عند (500℃) لمدة (25min). تحت نفس الظروف حُضرت نماذج أخرى مع اضافات بنسب مختلفة من كاربيد السليكون (SiC) أو/ و الكرافيت. دُرست تأثيرات هذه الاضافات. مُثلت قابلية التشغيل بعمر مثقب التوائي من فولاذ السرعات العالية بقطر (3mm). أقصى عرض بلى خلوص مقداره (450μm) قد تم اختياره كمعيار لعمر العدة. تم اعتماد ثلاث سرعات للقطع هي (0.95, 1.7, 3m/min) يقابلها ثلاث معدلات تغذية هي (0.1, 0.25, and 0.4mm/rev) كظروف تشغيل. بيّنت الدراسة بأن (0.6%graphite) تقلّل الصلادة بنسبة (11%) والمسامية بنسبة (30%)، بينما (2%SiC) تزيد الصلادة بنسبة (14.7%) والمسامية بنسبة (13%). ان اضافة (0.6%graphite) و (2%SiC) معا تتسبب بنقصان المسامية بنسبة (9.7%) وزيادة في الصلادة بنسبة (1.2%) فقط. بلغت أقصى زيادة في عمر العدة نسبة (27%) عند اضافة (0.6%graphite) بينما يلغ أقصى نقصان نسبة (29%) عند اضافة (2%SiC)، لكن اضافة (0.6%graphite) و (2%SiC) معا سببت زيادة في عمر العدة نسبتها (7%).} }