TY - JOUR ID - TI - Manufacturing and Study the performance of Selective Surfaces that used in flat plate Solar Collectors تصنيع ودراسة اداء الاسطح الانتقائية المستخدمة في اللاقطات الشمسية المسطحة AU - Talib k. murtadha طالب كشاش مرتضى AU - Qussay jihad abdul ghafour قصي جهاد عبد الغفور AU - Zainab bahjat kareem زينب بهجة كريم PY - 2014 VL - 20 IS - 4 SP - 21 EP - 40 JO - Journal of Engineering مجلة الهندسة SN - 17264073 25203339 AB - In this research an experimental study has done for testing the thermal performance of selective surfaces used in solar collectors for substrate of iron, galvanized iron and aluminum which are commercially available. The coating process for the samples has done in two ways, the electroplating and the chemical spray pyrolysis. The results of the thermal performance test of these samples are comparing with the thermal performance of a sample without paint and other paint with black paint without shines commercially available. For the electroplated samples, the performance study has done for different immersion time in plating bath, the distance between electrical poles, the current density, and area ratio of the sample plated area to the nickel pole face area. The chemical sprayed pyrolysis samples, study has done for different coating times, atomizing gas pressures, distance between the aperture of atomizer and the sample and the paint mass flow rate. The results showed that the best performance of the iron's samples is the sample which is coated with two layers. The first layer is of zinc done by electroplating where the time of plating is (2 min.) and the second layer is of black nickel done by electroplating, where the time is (20 min.), the distance between the poles is (6 cm), the current density is (0.15 A/dm2) and area ratio of the sample plated area to the nickel pole face area is equal to (1). The percentage of the increasing in heat storage of electroplating sample to galvanized iron sample without paint at the beginning of testing the performance of samples and at the end were (58.23%& 44.97%) respectively. For aluminum samples, the best performance was regarded for two samples electroplating sample and chemical spray pyrolysis sample. The best electroplating sample was coated with a layer of black nickel where the time of plating is (20 min.), the distance between the poles is (6 cm), the current density is (0.15 A/dm2) and area ratio of the sample plated area to the nickel pole face area is equal to (1). While the best chemical spray pyrolysis sample has been coated with a layer of black nickel where the time of plating is (16 sec.) and the distance between the aperture of the reservoir and the surface of the sample is (27 cm), the amount of flow is (4.8 ml / min.), the atomizing gas pressure is (1 bar) and temperature of the sample surface is (290 0C).

في هذا البحث تم إجراء دراسة عملية لإختبار الأداء الحراري لأسطح إنتقائية تستخدم في المجمعات الشمسية لأساس من الحديد والحديد المغلون والألمنيوم المتوفر تجارياً، حيث تم عملياً طلاء العينات بطريقتين هما الطلاء الكهربائي والرش الكيميائي الحراري. وتمت مقارنة الأداء الحراري لهذه العينات مع عينة بدون طلاء وعينة أخرى مطلية بطلاء أسود و غير لامع متوفر تجاريا. بالنسبة لعينات الطلاء الكهربائي تم دراسة الأداء بتغيير عدة محددات وهي زمن التغطيس بحوض الطلاء، البعد بين القطبين, كثافة التيار الكهربائي ونسبة مساحة وجه واحد للعينة (الوجه الكبير للعينة) الى مساحة وجه واحد للقطب (الوجه الكبير لقطب النيكل). أما عينات الرش الكيميائي الحراري فقد تم طلائها بتغيير زمن الطلاء، ضغط غاز الترذيذ، البعد بين فتحة المرذذ وسطح العينة وكمية الجريان للمحلول المستخدم. بينت النتائج إن أفضل أداء ضمن عينات الحديد يعود للعينة التي تم طلاؤها بطبقتي طلاء, الأولى هي طبقة من الزنك بطلاءً كهربائياً حيث كان زمن الطلاء دقيقتين والثانية طبقة من النيكل الأسود وبزمن طلاء قدره (20) دقيقة وببعد بين القطبين (6 cm) وكثافة تيار (0.15 A/dm2) ونسبة مساحة وجه واحد للعينة الى مساحة وجه واحد للقطب تساوي (1). إذ بلغت نسبة الزيادة في الخزن الحراري لعينة الطلاء الكهربائي إلى عينة الحديد المغلون بدون طلاء عند بداية فحص اداء العينات (58.23%) وعند نهاية فحصها 44.97%)).. بالنسبة لعينات الألمنيوم كان أفضل أداء (كمية الحرارة المخزونة) يعود لعينتين أحداهما عينة بطلاء كهربائي والاخرى عينة برش كيميائي حراري، حيث إن عينة الطلاء الكهربائي قد تم طلاؤها بالنيكل الأسود لمدة (20) دقيقة وبإستخدام تيار ذو كثافة (0.15 A/dm2) والبعد بين القطبين (6 cm) ونسبة مساحة وجه واحد للعينة الى مساحة وجه واحد للقطب تساوي (1). أما عينة الرش الكيميائي الحراري فقد تم طلاؤها بطبقة من النيكل الأسود عندما كان زمن الطلاء (16) ثانية، والبعد بين فتحة الخزان وسطح العينة (27 cm) و كمية الجريان (4.8 ml/min.) و ضغط غاز الترذيذ (1 bar) و درجة حرارة سطح العينة (290 0C). ER -