@Article{, title={STUDY THE OPTIMAL CUTTING CONDITIONS AFFECTING THE COPPER SURFACE ROUGHNESS BY TAGUCHI TECHNIQUE دراسة ظروف القطع المثلى المؤثرة على الخشونة السطحية للنحاس باستخدام طريقة تاكوجي}, author={Baraa Mohsen Hossien Albaghdadi}, journal={Iraqi journal of mechanical and material engineering المجلة العراقية للهندسة الميكانيكية وهندسة المواد}, volume={13}, number={4}, pages={723-733}, year={2013}, abstract={This research aims to find the optimal conditions affecting the surface roughness when copper is turned. In this work the Taguchi method is used to optimize the cutting parameters. The parameters considered here are: spindle speed, feed rate, and the tool nose radius while the depth of cut has been fixed during the experiments. The tool used for conducting the experiment is High Speed Steel (HSS). Once the surface roughness is measured, the quality characteristic “smaller is the better” is applied to calculate the signal to noise ratio S/N for each experiment. Also, by using ANOVA output, the factor that has more significant in the process has been determined depending on its percentage of contribution. The results showed that the optimum combination of levels of the parameters were (3-1-1) that are corresponding to spindle speed (1120 rpm), feed rate (0.065 mm/rev), and tool nose radius (4 mm). The significant factor that has maximum contribution according to ANOVA results is the spindle speed with 58.581% followed by feed rate and tool nose radius respectively.

يهدف البحث الى ايجاد الظروف المثلى المؤثرة على الخشونة السطحية عند تشغيل النحاس في عملية الخراطة. تم في هذا البحث استخدام طريقة تاكوجي لأيجاد الظروف المثلى لمتغيرات القطع. الظروف المستخدمة هنا هي سرعة دوران القطعة ومعدل التغذية ونصف قطر مقدمة الاداة حيث تم استخدام فولاذ القطع السريع كاداة قطع، بينما قد تم تثبيت مقدار عمق القطع. تم تطبيق الخاصية "ألاصغر هو ألافضل" بالنسبة لحساب النسبة بين الاشارة الى الضوضاء (S/N) لكل تجربة. أيضا تم استخدام تحليل التباين ANOVA، في تحديد اكثر عامل مؤثر من عوامل متغيرات القطع من خلال امتلاكه لاكثر نسبة مشاركة او مساهمة في العملية. بينت النتائج بان التوليفة الامثل لمتغيرات القطع كانت عند المستويات (3-1-1) والتي تتمثل بسرعة دوران القطعة (1120 دورة في الدقيقة)، ومعدل التغذية (0.065 ملم/دورة)، ونصف قطره مقدمة الاداة (4 ملم). العامل الاكثر اهمية بحسب مساهمته الاكبر والذي بينه جدول ANOVA هو سرعة دوران القطعة بنسبة مشاركة 58.581٪ يليه معدل التغذية و نصف قطر الأداة على التوالي.} }