research centers


Search results: Found 4

Listing 1 - 4 of 4
Sort by

Article
Study the Effect of Multilayer Single Point Incremental Forming on Tool Path Mark for AA1050 bottom plates

Authors: A.H. Abed --- A.S. Bedan --- M.F. Noori
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2017 Volume: 35 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 648-652
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Single Point Incremental Sheet Forming (SPIF) is an innovative forming approach for sheet materials. One of the most problems in products produced by incremental sheet metal forming process is the poor textures caused by the tool and tool path marks on the products, due to friction between the tool and blank material. In this study, a new method and procedures were proposed which is called (Multilayer single point incremental forming) to overcome this problem by using an insert blank beside the original one with the same material but change in thickness of top plate at 0.5, 0.7, 0.9 mm and change material or lubrication between two plates such as (polymer, grease, grease with graphite, mos2 (Molybdenum disulfide) and without lubricant). Results revealed improvement in surface quality of bottom plates when using Grease with graphite or polymer gives a better result and reduced tool path marks more than other lubricants or material, which have been used.


Article
The Effect of Toll Path Strategy on Twist Behavior in Single Point Incremental Sheet Metal Forming
تأثير مسار العدة على سلوك الالتواء في التشكيل النقطي التزايدي للصفائح المعدنية

Authors: Qasim Mohammed Doos Al-Attaby --- Tahseen Fadhel Abass --- Aqeel Sabree Bedan
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2013 Volume: 19 Issue: 4 Pages: 521-531
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

In Incremental sheet metal forming process, one important step is to produce tool path, an accurate tool path is one of the main challenge of incremental sheet metal forming process. Various factors should be considered prior to generation of the tool path i.e. mechanical properties of sheet metal, the holding mechanism, tool speed, feed rate and tool size. In this work investigation studies have been carried out to find the different tool path strategies to control the twist effect in the final product manufactured by single point incremental sheet metal forming (SPIF), an adaptive tool path strategy was proposed and examined for several Aluminum conical models. The comparison of the proposed tool path with the conventional iso planar and helical tool paths shows that there is no effect of twisting in the final model when using adaptive tool path, while the twisting effect are clearly observed and measured in the final product when using both iso planar and helical tool path When forming 80 and 110mm depth conical cup.The time of forming has been measured and its observed that in adaptive tool path the time of forming is less than 8.7 %from the helical tool path when forming conical cup with 50mm depth and less than of 8.91% when forming conical cup with 110mm depth.

يعتبر استنتاج وتوليد مسار العدة في عملية التشكيل التزايدي خطوة مهمة يجب اخذها بنظر الاعتبار ويعتبر مسار العدة الامثل هو من التحديات التي تواجه هذا النوع من عمليات التشكيل حيث يجب مراعاة عدة عوامل مثل الخواص الميكانيكية للصفائح المعدنية المراد تشكيلها, طريقة تثبيت الشريحة المعدنية, سرعة دوران العدة ومعدل التغذية وحجم العدة (القطر,الطول) لتحديد نوع مسار العدة الملائم للتشكيل.تم في هذا البحث دراسة تاثير نوع مسار العدة على خاصية الالتواء الحاصلة بالمنتج بعد التشكيل وتطوير مسار عدة للحد من ظاهرة الالتواء ومقارنة مسار العدة المطور مع عدد من مسارات العدة الشائعة الاستخدام في تشكيل عدد من النماذج المختلفة. تبين النتائج المستحصلة من خلال هذا البحث بان الطريقة المطورة حدت بشكل كبير من ظاهرة الالتواء حيث لم يظهر اي التواء في تشكيل النماذج بعمق 50ملم في حين كانت نسبة الالتواء بسيطة جدا مقارنة مع المسارات الاخرى عند تشكيل النماذج للاعماق 80 و110ملم على التوالي. ومن ناحية اخرى فان زمن التشكيل باستخدام مسار العدة الطبقي اقل من زمن التشكيل عند استخدام مسار عدة الحلزوني وبنسبة مئوية تراوحت 8.7% عند تشكيل جزء مخروطي بعمق 50ملم الى8.91 % عند تشكيل جزء مخروطي بعمق 110ملم.


Article
The Effect of Tool Path Strategy on Mechanical Properties of Brass (65-35) in Single Point Incremental Sheet Metal Forming (SPIF)
تأثير مسار العدة على الخواص الميكانيكية في التشكيل النقطي التزايدي لسبيكة البراص35-65

Authors: Qasim Mohammed Doos Al-Attaby قاسم محمد دوس --- Tahseen Fadhel Abaas تحسين فاضل عباس --- Aqeel Sabree Bedan عقيل صبري بدن
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2013 Volume: 19 Issue: 5 Pages: 629-636
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

In this paper, three tool paths strategies; iso-planar, helical and adaptive have been implemented to investigates their effect on the mechanical properties of Brass 65-35 formed by single point incremental sheet metal forming process. To response this task, a fully digital integrated system from CAD modeling to finished part (CAD/CAM) for SPIF process has been developed in this paper.The photo-micrographs shows an identical grain formation due to the plastic deformation of the incremental forming process, change in the grain shape and size was observed. It's found that the adaptive tool path play a significant role to increase the hardness of the formed specimen from (48 to 90 HV) and the grain texture of the formed specimen found as round shape, while the hardness is increased in little amount from (48 to 74 HV) in the specimen formed using helical and it’s grain texture was found as needle shape

تم في هذا البحث اعتماد ثلاثة طرق لمسار العدة في دراسة تاثيرها على الخواص الميكانيكية لسبيكة البراص (65-35) عند تشكيلها بطريقة التشكيل النقطي التزايدي وباستخدام نظام تصميم وتصنيع متكامل تم تطويره لانجاز هذا البحث, تبين من خلال الفحص المجهري للعينات المنجزة بان البنية المجهرية قد تغيرت من ناحية الشكل والحجم نتيجة التشكيل اللدن من جراء التشكيل واستنتج بان مسارات العدة لها اثر كبير في تغير الخواص من ناحية الصلادة والبنية المجهرية حيث تبين بان مسار العدة المحسن (Adaptive) رفع من صلادة النماذج المشكلة (48-90) وحافظ على الشكل الدائري للبنية المجهرية للبراص في حين ان مساري العدة (Isoplaner and Helical) قد رفعا الصلادة بمقدار اقل من الاول(48-74) بينما تغيرت البنية المجهرية للنماذج المشكلة حيث تم الحصول على بنية مجهرية طولية الشكل.


Article
Application of Adaptive Neuro-Fuzzy Inference System for Prediction of Surface Roughness in Incremental Sheet Metal Forming Process
تطبيق نظام ذكي للتنبؤ بالخشونة السطحية في عملية التشكيل التزايدية للصفائح المعدنية

Authors: Aws K. Ibrahim --- Wisam K. Hamdan
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 2 Part (A) Engineering Pages: 380-399
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In manufacturing processes, surface finish of a product is very crucial in determining the quality. Therefore, the surface quality including the surface roughness is still the most important obstacles against the incremental sheet metal forming (ISMF) process. As a consequence, the possibility to predict the surface roughness values in incremental forming and to correlate these values with the forming parameters can be useful in order to control this important target. Accordingly, an adaptive neuro-fuzzy inference system (ANFIS) is used to predict the surface roughness of parts produced by single-point incremental forming (SPIF) process. The hybrid learning algorithm is applied in ANFIS to determine the most suitable membership functions (MFs) and to simultaneously find the optimal premise and consequent parameters by directly minimizing the root mean squared error (RMSE) as a performance criterion. In order to achieve this target, five forming parameters, namely (tool diameter, incremental step size, tool shape, rotational speed and slope angle) are studied to form pyramid like shapes for the purpose of roughness measurement. Experimental results show that the difference sigmoidal MF gives the minimum RMSE. The predicted surface roughness values using ANFIS are compared with actual data. The comparison indicates that the utilization of difference sigmoidal MF in ANFIS could achieve a satisfactory prediction accuracy using both training and testing data when this MF is adopted. The training and testing prediction accuracy are 95.972% and 85.799% respectively.

يعتبر الانهاء السطحي امر بالغ الاهمية في تحديد جودة المنتجات لأي عملية تصنيعية. وبالتالي فان جودة الاسطح بما في ذلك الخشونة السطحية لا تزال اهم العقبات التي تواجه عملية التشكيل التزايدية للصفائح المعدنية (ISMF). نتيجة لذلك، فان امكانية التنبؤ بقيم الخشونة السطحية في عملية التشكيل التزايدية وربط تلك القيم مع متغيرات التشكيل يمكن ان تكون مفيدة من اجل تحقيق هذا الهدف الهام. وفقا لذلك، تم استخدام نظام (ANFIS) للتنبؤ بالخشونة السطحية للأجزاء المصنعة باستخدام عملية التشكيل التزايدية المنفردة (SPIF). ومن اجل تحقيق هذا الهدف، تم دراسة خمس عوامل تشكيل وهي (قطر اداة التشكيل، حجم الخطوة، شكل الاداة، السرعة الدورانية وزاوية الميل) وذلك لتشكيل منتجات هرمية الشكل لغرض قياس الخشونة. تمت مقارنة قيم الخشونة السطحية التي تم التنبؤ بها باستخدام (ANFIS) مع القيم الحقيقية حيث بينت النتائج امكانية الحصول على دقة تنبؤ بمقدار 95,972 % و 85,799 % باستخدام كلا من بيانات تكوين واختبار هذا النموذج على التوالي.

Listing 1 - 4 of 4
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (4)


Language

English (4)


Year
From To Submit

2017 (1)

2015 (1)

2013 (2)