research centers


Search results: Found 1

Listing 1 - 1 of 1
Sort by

Article
Analysis and Optimization of Resistance Spot Welding Parameter of Dissimilar Metals Mild Steel and Aluminum Using Design of Experiment Method
تحليل وأمثلة متغيرات لحام المقاومة النقطي للمعادن المختلفة حديد المطاوع والألمنيومباستخدام طريقة تصميم التجارب

Author: Sabah Khammass Hussein
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 8 Part (A) Engineering Pages: 1999-1011
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This research aims to study the effect of parameters of the resistance spot welding (RSW) on the shear strength of the spot weld for different metals {AA 6061-T6and AISI 1010}using (0.5 and 0.7 mm) thickness.Three values for each welding parameters (welding current, electrode force, squeeze time and welding time) are to be used. The effect of those parameters have been analyzed by Minitab program by design of experiments (DOE) in order to determine and reduce the number of specimens required to achieve the tests. The design of experiment method which used was Taguchi methodThe experimental tests that had been done are shear, Microhardness and microstructure tests.It was found that the maximum shear force in welding of dissimilar metals(AA 6061-T6 with AISI 1010)is (F = 1.14 KN for t = 0.7 mm ).This value has been optimized to reach (F =1.24KN) using DOE. The minimum shear force was(F = 0.25 KN in t = 0.5 mm).In general, increasing the welding current and sample thickness gave an increase in the shear force, but at the same time the reduction in shear force have occurred during the increasing in electrode force, squeeze time and welding time.From Microhardness tests, the maximum value of hardness is found at the center of nugget zone (NZ) and it reduces slightly until reaching constant values away from NZ.

هذا البحث يهدف لدراسة تأثير متغيرات لحام المقاومة النقطي على مقاومة القص لنقطة اللحام لمواد مختلفة{AA 6061-T6and AISI 1010 } باستخدام سمك (0.5 , 0.7) ملم.استخدمت ثلاث قيم من متغيرات اللحام ( تيار اللحام , قوة القطب , زمن الضغط وزمن اللحام ).تم تحليل تأثير هذه المتغيرات باستخدام برنامج (Minitab) بطريقة تصميم التجارب (DOE) لغرض حساب وتقليل عدد العينات اللازمة في الاختبارات.طريقة تصميم التجربة التي استخدمت هي طريقة تاكوشيالتجارب العملية المنجزة هي (اختبار الشد القصي , الصلادة الدقيقة وفحص البنية المجهرية ).وجد ان أقصى قوة قص في لحام المواد المختلفة {AA 6061-T6 and AISI 1010 }هي ( F = 1.14 KN بسمك t = 0.7 mm ). تم تحسين هذه القيمة الى ( F = 1.24 KN) باستخدام طريقة تصميم التجارب (DOE). اقل قيمة قوة قص كانت (F = 0.25 KN بسمك t = 0.5 mm).بصورة عامة , زيادة تيار الحام وسمك المعدن اعطى زيادة في قوة القص , ولكن بنفس الوقت النقصان في قوة القص حصل خلال زيادة قوة القطب وزمن الضغط وزمن اللحام.من خلال تجربة الصلادة (المجهرية) أقصى قيمة للصلادة لوحظت في مركز المنطقة الصلبة وتقل تدريجيا حتى تصل قيمة ثابتة بعيدا عن هذه المنطقة.

Listing 1 - 1 of 1
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (1)


Language

English (1)


Year
From To Submit

2015 (1)