research centers


Search results: Found 1

Listing 1 - 1 of 1
Sort by

Article
Optimization and Prediction of Process Parameters in SPIF that Affecting on Surface Quality Using Simulated Annealing Algorithm
الامثلية والتنبوء لمتغيرات عملية التشكيل النقطي التي تؤثر على جودة السطح الناتج باستخدام خوارزمية محاكاة التلدين

Author: Aqeel Sabree Baden عقيل صبري بدن
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2016 Volume: 12 Issue: 4 Pages: 81-92
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Incremental sheet metal forming is a modern technique of sheet metal forming in which a uniform sheet is locally deformed during the progressive action of a forming tool. The tool movement is governed by a CNC milling machine. The tool locally deforms by this way the sheet with pure deformation stretching. In SPIF process, the research is concentrate on the development of predict models for estimate the product quality. Using simulated annealing algorithm (SAA), Surface quality in SPIF has been modeled. In the development of this predictive model, spindle speed, feed rate and step depth have been considered as model parameters. Maximum peak height (Rz) and Arithmetic mean surface roughness (Ra) are used as response parameter to assess the surface roughness of incremental forming parts along and across tool path direction. The data required has been generate, compare and evaluate to the proposed models that obtained from SPIF experiments.Simulated Annealing Algorithm (SAA) is utilized to develop an effective mathematical model to predict optimum level. In simulated algorithm (SA), an exponential cooling schedule depending on Newtonian cooling process is used and by choosing the number of iterations at each step on the experimental work is done. The SA algorithm is used to predict the forming parameters (speed, feed and step size) on surface quality in forming process of Al 1050 based on Taguchi‘s orthogonal array of L9 and (ANOVA) analysis of variance were used to find the best factors that effect on the surface quality.

تعد عملية التشكيل التزايدي من التقنيات الحديثة في تشكيل الصفائح المعدنية التي تتم عن طريق سلسلة من الحركات الدورانية التي تؤديها عدة التشكيل في نقطة تشكيل واحدة وبشكل متسلسل. وتتم حركة هذه العدة من قبل ماكنة التشغيل المبرمج. بهذه العملية الأداة تشكل الصفائح بصورة آنية من خلال عملية السحب النقي. هذا البحث يقوم بالتركيز على تطوير نموذج لتنبوء جودة السطح الناتج من عملية التشكيل النقطي. تتم عملية التطوير الحاصلة لنموذج التنبوء باستخدام متغيرات العملية (سرعة دوران, معدل التغذية وعمق النزول) التي اخذت بنظر الاعتبار في عملية بناء النموذج. تم اخذ قيم متوسط الخشونة والخشونة العظمى استجابة لمتغيرات العملية وباتجاه مسار العدة وبصورة عامودية على مسار العدة. حيث ان مجموع هذه البيانات تم توليدها, ومقارنتها وتقويمها بين النموذج المقترح والقيم الناتجة من الجانب العملي لعملية التشكيل النقطي.تم استخدام خوارزمية التلدين لتطوير النموذج الرياضي الفعال للتنبؤ بالمستوى الأمثل للعملية. في هذه المحاكاة، يتم عمل جدول التخفيض الأسي على أساس عملية تخفيض نيوتن ويتم اجراء التجارب الاختيارية على عدد من التكرارات في كل خطوة. نفذت خوارزمية التلدين على متغيرات عملية التشكيل النقطي (السرعة, التغذية وعمق النزول ) وتاثيرها على دقة السطح الناتج في عملية تشكيل صفائح الالمنيوم (1050) على أساس متعامدات تاكوشي وبمستوى (L9) وتحليل التباين (ANOVA) للتعرف على أهمية هذه العوامل و تاثيرها على جودة السطح.

Listing 1 - 1 of 1
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (1)


Language

Arabic and English (1)


Year
From To Submit

2016 (1)