research centers


Search results: Found 1

Listing 1 - 1 of 1
Sort by

Article
Investigation the Effect of Process Variables on the Formability of Parts Processed by Single Point Incremental Forming
بحث تأثير متغيرات العملية على قابلية تشكيل الأجزاء المنتجة عن طريق تشكيل نقطي تزايدي

Author: Adil Shbeeb Jabber عادل شبيب جابر
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2018 Volume: 14 Issue: 2 Pages: 58-70
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Incremental sheet metal forming process is an advanced flexible manufacturing process to produce various 3D products without using dedicated tool as in conventional metal forming. There are a lot of process parameters that have effect on this process, studying the effect of some parameters on the strain distributions of the product over the length of deformation is the aim of this study.In order to achieve this goal, three factors (tool forming shape, feed rate and incremental step size) are examined depending on three levels on the strain distributions over the wall of the product. Strain measurement was accomplished by using image processing technique using MATALB program. The significance of the control factors are explored using two statistical methods: analysis of variance (ANOVA) and main effect plot (MEP). All experiments were carried out on a sheet of Aluminum alloy (Al1050) with thickness 0.9 mm by using 3 axes CNC machine to produce frustum pyramid product. The result showed that the feed rate is a parameter that has large effect on the values of the effective strain percentage contribution of (42.86% and 51.42%), respectively, and is followed by step size (25.1% and 30.60%) percentage contributions and finally the tool shape with (21.79% and 10.54%) on the (55° and 45°) wall angle, respectively. The maximum and minimum average effective strain computed on the 55◦ forming angle were (0.580 and 0.399), respectively. Finally, the maximum and minimum average effective strain computed on the 45◦ forming angle were equal to (0.412 and 0.324), respectively.

عملية التشكيل ألتزايدي لشرائح المعدنية هي عملية تصنيع متقدمة ذات مرونة تستخدم لإنتاج أشكال ثلاثة الإبعاد المعقدة بدون استخدام قوالب خاصة بشكل المنتج كما في عمليات التشكيل التقليدية. حيت توجد العديد من العوامل التي لها تأثير على هذه العملية دراسة تأثير بعض من هذه العوامل على توزيع الانفعالات المتولدة على طول سطح المنتج هو هدف هذا البحث, لضمان تحقيق هذا الهدف فان هناك ثلاثة عوامل متمثلة بـ ( شكل عدة التشكيل ومعدل التغذية وحجم الخطوة التزايدية ) تم دراسة تأثيرها على توزيع الانفعالات على سطح المنتج لثلاثة مستويات من القيم. أن قياسات الانفعالات أنجزت بوساطة تكنولوجيا معالجة الصور باستخدام برنامج الماتلاب. إن أهمية هذه العوامل من حيث تأثيرها على النتائج المستخرجة حللت بواسطة نوعين من طرائق التحليل الإحصائية هي طريقة تحليل التباين (ANOVA) وطريقة رسم معدل التأثير (MEP). كل التجارب نفذت على شرائح من سبيكة الألمونيوم (AL1050) وبسمك 0.9 ملم وعن طريق استخدام مكائن التحكم الرقمي ذي ثلاثة محاور لإنتاج منتج هرمي مربع القاعدة. أشارت النتائج على إن معدل التغذية هو الأكثر تأثير على قابلية التشكيل وبنسبة مساهمة تصل إلى (51.42%, 42.86% ( يليه حجم الخطوة التزايدية لعدة بنسبة مساهمة 25.1%, 30.60%) ) وأخيرا شكل عدة التشكيل المستخدمة بنسبة مساهمة (21.79%, 10.54%) على السطوح المنتجة في زوايا تشكيل (55°, 45°) على التوالي . أعلى واقل قيمة لمعدل الانفعال الفعال تم الحصول عليها عند استخدام زاوية تشكيل (55°) هي ( 0.580, 0.399) على التوالي بينما أعلى واقل قيمة لمعدل الانفعال الفعال تم الحصول عليها عند زاوية تشكيل (45°) هي 0.412, 0.324) ( على التوالي.

Listing 1 - 1 of 1
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (1)


Language

Arabic and English (1)


Year
From To Submit

2018 (1)