research centers


Search results: Found 1

Listing 1 - 1 of 1
Sort by

Article
Prediction of Process Parameters That Affecting on Surface Roughness in Multi-Point Forming Process Using ANOVA Algorithm
تخمين متغيرات عملية التشكيل متعدد النقاط التي تؤثر على خشونة السطح باستخدام خوارزمية تحليل التباين

Authors: Tahseen Fadhil Abbas تحسين فاضل عباس --- Karem MohsenYounis كريم محسن يونس --- Khalida kadhim Mansor خالدة كاظم منصور
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2019 Volume: 15 Issue: 2 Pages: 70-79
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Multipoint forming process is an engineering concept which means that the working surface of the punch and die is produced as hemispherical ends of individual active elements (called pins), where each pin can be independently, vertically displaced using a geometrically reconfigurable die. Several different products can be made without changing tools saved precious production time. Also, the manufacturing of very expensive rigid dies is reduced, and a lot of expenses are saved. But the most important aspects of using such types of equipment are the flexibility of the tooling. This paper presents an experimental investigation of the effect of three main parameters which are blank holder, rubber thickness and forming speed that affect the surface integrity for brass (Cu Zn 65-35) with 0.71 mm thickness.This paper focuses on the development of prediction models for estimation of the product quality. Using Analysis of Variance (ANOVA), surface roughness has been modeled. In the development of this predictive model, blank holder, rubber thickness and forming speed have been considered as model parameters. The mean surface roughness (Ra) is used as response parameter to predict the surface roughness of multipoint forming parts. The data required has been generated, compared and evaluated to the proposed models obtained from experiments.Taguchi algorithm was used to predict the forming parameters (blank holder, rubber thickness and forming speed) on product roughness in forming process of Brass (Cu Zn 65-35) based on orthogonal array of L9 and finally ANOVA was used to find the optimum parameters that have effect on the product quality.

التشكيل متعدد النقاط هو مفهوم هندسي يعني بتشكيل السطح باستخدام قالب علوي وسفلي متكون من عدد كروية صغيرة مستقلة في فعاليتها تدعى (مسمار) والتي يكون فيها كل عدة تشكيل مستقرة وموضوع بشكل ملائم نسبة للسطح المراد تشكيله, عدد متنوع من النماذج ممكن تصنيعه عن طريق تغير موقع العدة مما يؤدي الى تقليل زمن الانتاج والتي تعد من العمليات واطئة الكلفة والسريعة لإمكان انتاج منتجات متعددة للقالب نفسه, والتي تزيد من مرونة المعدات المستخدمة في عملية التشكيل. في هذا البحث سيتم تحقيق تأثير ثلاثة متغيرات رئيسة في عملية التشكيل (نوع مثبت المنتج, سمك طبقة المطاط وسرعة عملية التشكيل) على جودة السطح الناتج لسبيكة البراص بسمك (0.71ملم).في هذا البحث تم التركيز على تطوير موديل تخميني لتطوير جودة السطح. وباستخدام خوارزمية تحليل التباين تم تكوين الموديل الرياضي لجودة السطح بالنسبة لنوع المثبت وسمك طبقة المطاط وسرعة عملية التشكيل حيث تم اختبار البيانات المطلوبة ومقارنتها مع النتائج العملية وحساب مقدار التطابق وتاثير كل متغير للعملية. تم استخدام خوارزمية تاكوشي لتخمين متغيرات العملية (مثبت الصفيحة, سمك طبقة المطاط وسرعة عملية التشكيل) على الخشونة السطحية لتشكيل صفيحة براص (65-35) باستخدام مصفوفة (L9) وايجاد اكثر متغير له تاثير على مخرجات العملية.

Listing 1 - 1 of 1
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (1)


Language

Arabic and English (1)


Year
From To Submit

2019 (1)