research centers


Search results: Found 10

Listing 1 - 10 of 10
Sort by

Article
Production Composite Materials by Fused Deposition Method
استخدام طريقة الغمرأو (التغطيس) لانتاج مواد متراكبة

Authors: نوال عزت عبد اللطيف --- اسراء عبد القادر
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2007 Volume: 25 Issue: suppl.of No.2 Pages: 44-60
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this research is to produce composite materials with ceramic basecovered by a layer of (Al) and its alloys by means of fused deposition technique.This technique represents new method and combines the powder technology withthe casting technique. Al2O3 poweder was used after having been pressed bydifferent pressure(58,117 and 176 MPa) in metal molds. The sintering process hasbeen preformed at 1100 o C for two hours. After that, the porosity percentage hasbeen measured and the samples were immersed in the molten metals heated to 700oC . Ultirnatly, these samples were heated to about 1000 o C by a furnace for half anhour. Then,the samples were cooled to 650 oC and examined by an opticalmicroscope and the scanning electron microscope. Moreover, the x-ray diffractionfor these sample has been employed to define the structure of the resultingcomposite as well as to define the resulting bond between the deposited metal layerand the ceramic matrix in addition to characterize the existing phases within thecomposite material.

يهدف البحث الى أنتاج مواد متراكبة ذات أساس من سيراميك مح اط بطبقة معدنية منوهي تقنية تجمع ( Fused deposition method) الالمنيوم اوسبائكه باستخدام طريقة التغطيسمابين تكنولوجيا المساحيق وتقنية السباكة . تم استخدام مسحوق الالومينا بعد أن تم كبسه في176,117,58 ) ثم أجراء عملية التلبيد )MPa قوالب معدنية تحت ضغوط كبس مختلفة1100 ) ولمدة ساعتين . وبعد حساب نسبة المسامية للنماذج OC) عند درجة حرارة (Sintering)700 O ) السيراميكية الملبدة تم غمرها بالمنصهرات المعدنية التي تم تسخينها الى درجة حرارة1000 ) ولمدة نصف ساعة. OC) وبعد عملية الغمر تم التسخين داخل الفرن الى درجة حرارة (C650 ). أجري الفحص المجهري بأستخدام المجهر OC ) بعدها تم تبريد المنصهر الى حرارةالضوئي والمجهر الالكتروني الماسح وكذلك الفحص بأستخدام حيود الأشعة السينية لمعرفةتراكيب المواد المتراكبة الناتجة أضافة الى الربط الناتج مابين طبقة المعدن المترسب والجسمالسيراميكي اضافة الى تحديد الاطوار المتكونة في المادة المتراكبة . اظهرت نتائج الفحصأمكانية نجاح عملية التغطيس بمنصهر سبيكة ( الالمنيوم – مغنيسيوم ) في الحصول على موادمتراكبة من السيراميك والمعدن وبشكل طبقات ،كما لوحظ أن قوة الربط مابين الجسم السيراميكيوالمعدن المترسب يعتمد على نسبة المغنيسيوم في المنصهر المعدني ،ويعتمد كذلك على تكوينالناتجة من تفاعل الالومينا مع المغنيسيوم والتي تؤدي الى زيادة MgOAl2O الأطوار الفقرية 3الربط مابين السيراميك والمعدن.


Article
Friction Stir Welding Of Porous Al-Si Alloy
اللحام بالخلط الاحتكاكي لسبيكة (ألمنيوم-سليكون) المسامية

Authors: نوال عزت عبد اللطيف --- علي مزهر
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2010 Volume: 28 Issue: 6 Pages: 229-243
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this research is to study the ability of joining porous (Al-Si) alloy tosolid Aluminum using Friction Stir Welding Method . The porous alloy is fabricateusing casting method by adding(20,30,40) weight percent of Poly- athelin as spaceholder materials. The welding process is done using different welding speed(30,40and60)mm/min, with constant rotational speed (900) rpm.Microstructure evaluation showed that it is possible to weld porous alloy to aluminumin the solid state welding by friction stir process . Hardness test results showed that thewelding zone hardness is higher than that of welded materials, and the weld zonehardness increased with increasing welding speed .The tensile test results showed thatthe bonding strength increased with increasing welding speed at constant space holderweight percentage, and it decreases with increasing addition percentage of spaceholder.

إلى سبيكة غير ( porous ) يهدف البحث إلى دراسة إمكانية ربط سبيكة مساميةتم تصنيع .(Friction Stir Welding) باستخدام طريقة اللحام بالخلط الاحتكاكي (solid) مساميةالسبيكة المساميةبطريقة السباكة وذلك بإضافة مادة البولي اثيلين بنسب وزنيه مختلفةهي( 40,30,20 )% كمادة حافظة للفراغ . أجريت عملية الربط باستخدام سرع لحام مختلفة هي60,40,30 )ملم/دقيقة وعند سرعة ثابتة لدوران أداة اللحام هي( 900 ) دورة/دقيقة. أظهرت نتائج )الفحص ألمجهري انه بالإمكان ربط السبيكة المسامية إلى السبيكة غير المسامية باستخدام الخلطالاحتكاكي .كما أظهرت نتائج فحص الصلادة إن صلادة وصلة اللحام الناتجة تكون أعلى منصلادة المواد ربطها. وتزداد قيم الصلادة لجميع مناطق وصلة اللحام مع زيادة سرعة اللحام .أظهرت نتائج اختبارالشد ان قوة الترابط لوصلة الربط (اللحام) تزداد مع زيادة سرعة اللحام عندنسب إضافة ثابتة من المواد الحافظة للفراغ، وتقل قوة الترابط مع زيادة نسبة إضافة المواد الحافظةللفراغ عند استخدام سرع لحام ثابتة.


Article
Separation of Iron Oxide from Red Kaolinite
فصل اوكسيدٌ الحد يدٌ من الكاؤولينٌ الاحمر

Authors: فائزة علي سميرٌ --- نوال عزت --- تحريرٌ سعدون
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2011 Volume: 29 Issue: 12 Pages: 534-541
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The research aims to separate the Iron oxide from kaolinite by leaching the iron from the ore by using oxalic acid at different Quantities and at different (times, PH). The optimum conditions had been achieved was at morality 1.059 of acid the time was 2 hours &PH 3.2 the grade of iron in the ore was 5.72% and after the separation the iron in the concentrate becomes 1.25% so the percentage of removing Iron from kaolinite ore by this procedure becomes 78%.

هٌدف البحث الى فصل اوكس دٌ الحد دٌ عن الكاؤول نٌ وذلك باذابته وفصله باستخدام حامضالاوكزال كٌ باستخدام كم اٌت مختلفة من حامض الاوكزال كٌ وعند اس ه دٌروج نٌ وازمان مختلفة وف ظروف عمل تمثلت ترك زٌ مولاري 1.058 وزمن 2 ساعة واس ه دٌروج نٌ 3.2 . تم التوصل الىنسبة حد دٌ 1.25 % بعد ان كانت نسبة الحد دٌ ف الخام ه 5.72 % اي تم التخلص من 78 % مناوكس دٌ الحد دٌ.


Article
Study The Tensile Properties At High Temperature For Composite Material of Aluminum-Silicon Carbide
دراسة خواص الشد عند درجات الحرارة المرتفعة للمواد المتراكبة من سبائك الالمنيوم - كربيد السليكون

Authors: نوال عزت --- فلك اسامة --- عمار جبار
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2005 Volume: 24 Issue: 7 Pages: 268-278
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية


Article
دراسة خواص الزحف للمواد المتراكبھ ذات أساس (Al-Mg-Si) مقواة بدقائق من كربید السلیكون

Authors: نوال عزت عبد اللطيف --- أيمان عدنان --- عمار جبار
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2007 Volume: 25 Issue: 7 Pages: 256-264
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this work is to study the deformation behavior of (Al-Mg-Si) alloy reinforced with silicon carbide at elevated temperature under creep.In this research both matrix-alloy and composite material were preparedusing stir-cast technique. The cast specimens were deformed using rollingprocess and then heat treatment was done for both matrix alloy andcomposite material Creep test were done at (١١٠،٢٤٠،٣٢٠) ºC used stresses(٩,٧, ١٩,٤) MPa for master alloy and stresses (٣٨,٤, ٥٧,٧) MPa for compositematerial.The composite material reveals lower steady state creep rate than matrixalloy especial at low temperature so it is possible to conclude that compositematerial has better creep resistance than matrix alloy.Scanning electron microscope result of fracture section showed that voidare formed near silicon carbide and near second phase which indicates thatthe failure in composite material began by forming voids which connecttogether to form cracks which expended leading to failure.

بهدف البحث إلى دراسة سلوك الزحف عند درجات الحرارة المرتفعة للمواد المتراكبةذات أساس من سبيكة الألمنيوم المقواة بدقائق كربيد السليكون.تم تحضير كل من سبيكة الأساس والمادة المتراكبة أساس من سبيكة (ألمنيوم– مغنسيوم –(Stir-Casting) سليكون) المقواة بدقائق كاربيد السليكون، باستخدام طريقة السباكة بالمزجتم إجراء عملية التشكيل بالدرفلة ثم المعاملة الحرارية على العينات المنتجة، أجر ي اختبار(١٩,٤ ,٩,٧ MPa) ٣٢٠ ) وباستخدام إجهاد , ٢٤٠, ١١٠°C) الزحف عند درجات حرارية٥٧,٧ ) للمادة المتراكبة. ,٣٨,٤ MPa) للسبيكة الأساس وإجهادالزحف للسبيكة الأساس خاصة عند الدرجات الح رارية الواطئة .لذا يمكن الاستنتاج إن للموادالمتراكبة مقاومة زحف أفضل من السبيكة الأساس.والطور الثاني مما يدل على إن الفشل يبدأ بتكوين الفجوات التي ترتبط (Sic) بالقرب من دقائقمع بعضها لتكوين الشق ومن ثم الفشل.

Keywords


Article
Study on Heat Transfer of (Al-Mg) Alloy Fabricated By Centrifugal Casting
دراسة انتقال الحرارة لمسبوكة (Al-Mg) المنتجة بطريقة السباكة بالطرد المركزي

Authors: نوال عزت عبد اللطيف --- كريمة إسماعيل --- محمد قاسم محسن
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2010 Volume: 28 Issue: 5 Pages: 157-169
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

A Fortran 90 computer program was build to study the heat transfer in twodimensions (2-D) using explicit finite difference method for (Al-4.5%Mg) alloy.This alloy was produced by horizontal centrifugal casting, the effect of rotationalspeed on cooling rate and solidification thickness is investigated numerically,using the experimental data. Microstructure and hardness of the produced castingwas investigated for different mold rotational speed, and different preheated moldtemperatures (70, 200 ) o C.

(2-D) تم بناء برنامج حاسوبي بلغة فورتران ( 90 ) لدراسة الانتقال الحراري لبعدينلمسبوكة (Explicit Finite Difference Method) بطريقة الفروقات المحددة المباشرةالمنتجة بطريقة السباكة بالطرد المركزي الأفقي ، آذ تم دراسة تاثير تغير (Al-4.5%Mg )سرعة دوران القالب على معدل التبريد وسمك التجمد عدديا بادخالها الى البرنامج الحاسوبي,باستخدام بيانات التجارب العمليه .تم دراسة البنية المجهرية والصلادة للمسبوكات المنتجه عندم. o( سرع دوران مختلفه وعند التسخين المسبق للقالب لدرجة حرارة ( 200,70الكلمات المرشدة : دراسة انتقال الحرارة ، سباكة الطرد المركزي ، مسبوكة (الالمنيوم-مغنيسيوم).

Keywords


Article
Study on the properties of composite materials produced by centrifugal casting
دراسة خواص المواد المتراكبة المنتجة بطريقة السباكة بالطرد المركزي

Authors: نوال عزت عبد اللطيف --- سمير فياض --- محسن طالب
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2010 Volume: 28 Issue: 5 Pages: 170-189
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this work is to use centrifugal casting process in production ofcomposite materials reinforced in selected regions, and study the effect of processparameters on the microstructure and mechanical properties of composite materials.The composite material was fabricated by dispersing SiC with(53-75) μm particles inthe Al-Mg melt alloy and stirred using vortex technique. Weight fraction of(5,10,15%) preheated sic particles were added to the melt alloy and manually stirreduntil the particles were completely wetted, . The composite slurry was then reheatedto around 750 oC and agitated by means of electrical stirrer .After that the compositeslurry was poured in centrifugal casting preheated die, rotate at different rotatingspeeds (900, 1400, 1800) r.p.m . Microstructure examination shows that the most ofSiC particles settled in the outer region of produced composite cylinders, but thevolume fractions for these particles are different depending on process parametersAlso the thickness of reinforced region of produced composite cylinders increases with decreasing rotating speed and with increasing weight fraction of the added SiC%particles. Hardness test results show significant increase in composite hardnesscompares with matrix alloy .The Wear resistance of composite cylinders was higher than that of matrix

يهدف البحث إلى إنتاج مادة متراكبة مقواة بدقائق كاربيد السليكون موزعة في منا طقمختارة باستعمال طريقة السباكة بالطرد المركزي، ودراسة تأثير بعض متغيرات العملية علىالبنية المجهرية والخواص الميكانيكية للمادة المتراكبة.تم إنتاج المواد المتراكبة بتشتيت دقائقكربيد السليكون في منصهر سبيكة ( الالمنيوم – مغنيسيوم).ثم اجراء الخلط باستخدام تقنيهالدوامة.تم اضافه نسب ( 15,10,5 )% من دقائق كربيد السليكون المسخنة مسبقا الى المنصهر ,تم خلط وتحريك المزيج باستخدام خلاط كهربائي لتحفيز سطوح التلامس مابين الدقائقوالمنصهر ولتحسين الترطيب. بعدها تم صب مزيج الماده المتراكبة في قالب سباكه الطردالمركزي المسخن مسبقا الذي يدور بسرع دوران مختلفة هي ( 1800,1400,900 ) دوره لكلدقيقه. أظهرت نتائج الفحص ألمجهري إن معظم دقائق التقوية تتمركز على السطح الخارجيولكن النسبة ألحجميه للدقائق المتواجدة تتغير مع تغير ظروف العملية.كذلك ¸ للاسطوانة المنتجةفان سمك المنطقة التي تتواجد فيها الدقائق يزداد مع انخفاض سرعه دوران قالب السباكهوزيادة نسبه اضافه دقائق الكربيد. اظهرت نتائج فحص الصلادة ان هنالك زياده واضحة فيصلادة المواد المتراكبة المنتجة مقارنه مع صلادة السبيكة الأساس . كما ان مقاومه البلىللاسطوانات المنتجة من المواد المتراكبة أعلى من السبيكة الأساس.


Article
Improving the Properties of Arthma Sand for Using In the Sand Moulding
دراسة أمكانية تحسين مواصفات رمال أرضمه لأستخدامها في عمليات السباكه الرملية

Authors: فلك أسامه عباس --- فائزة علي سمير --- نوال عزت
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2005 Volume: 24 Issue: 8 Pages: 318-328
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية


Article
Study The Effect of Rotational Speed and Pouring Temperature on the Distribution of Si in Functionally Graded Material Produced by Centrifugal Casting
دراسة تاثیر سرعة الدوران ودرجة حرارة الصب على توزیع السلیكون لمادة متدرجة وظیفیا ( FGM ) منتجة بسباكة الطرد المركزي

Authors: Nawal Ezzat Abdul-Latiff نوال عزت عبداللطیف --- Rabiha Salih Yaseen رابحة صالح یاسین --- Abdul-jabbar Saad Jomah عبدالجبار سعد جمعة
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2014 Volume: 32 Issue: 2 Part (A) Engineering Pages: 44-61
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this study was to prepare a functionally graded material using centrifugal casting process and study the effect of process parameters (the rotational speed of casting mold and overheating temperature) on the microstructure of a hypereutectic( Al-23%Si) alloy. The melt was overheated to( 800,900) Cº and poured in the centrifugal casting mold preheated to (100) º C ,and rotated at different rotational speed (765,840,1043,1712,1878) r.p.m . The microstructure observation showed that the increasing of overheating temperature will increase the average volume fraction of primary silicon and decreased the grain size of silicon. Increasing mold rotational speed will increase the average volume fraction of primary silicon in the inner layer of cylinder and decreased it in the intermediate and outer layer of cylinder. Increasing mold rotational speed will also decreased the grain size of primary silicon. The results of wear tests showed that the maximum wear resistant was found in the inner layer of cylinder produced using rotational speed (1878) r.p.m and pouring temperature (800) º C, minimum wear resistant was found in the intermediate layer of cylinder.

يهدف البحث إلى تحضير مادة متدرجة وظيفيا" ( FGM ) باستعمال سباكة الطرد المركزي ودراسة تأثير متغيرات العملية (سرعة دوران قالب السباكة ودرجة حرارة الصب ) على البنية المجهرية لسبيكة ألمنيوم – سليكون فوق اليوتكتك (Al – 23%Si ) . تم تسخين السبيكة إلى درجة حرارة ( 900, 800 ) مº ومن ثم صبها في قالب سباكة الطرد المركزي الذي تم تسخينه مسبقا" إلى درجة حرارة ( 100 ) مº باستخدام سرع دوران مختلفة لقالب السباكة هي ( 1878 , 1712 , 1043 , 840 , 765) دورة / دقيقة ..أوضحت نتائج الفحص ألمجهري إن لدرجة حرارة الصب وسرعة دوران القالب تأثير على كل من الحجم الحبيبي والكسرالحجمي لطور السليكون الاولي (β – Si ) , إذ ادت زيادة درجة حرارة الصب إلى زيادة معدل الكسر ألحجمي وتقليل حجم دقائق السليكون الاولي , أما زيادة سرعة دوران القالب فقد أدت إلى زيادة معدل الكسر ألحجمي لطور السليكون الاولي (β – Si ) في المنطقة الداخلية للاسطوانة وتقليله في المنطقة الوسطية والخارجية اضافة الى تقليل الحجم الحبيبي لدقائق السليكون الاولي في كل مناطق الاسطوانة.بينت نتائج اختبار البلى ان اقل معدل بلى كان في المنطقة الداخلية من سمك الاسطوانة المنتجة عند سرعة دوران (1878) دورة/دقيقة ودرجة حرارة صب (800) مº تليها المنطقة الخارجية أما أعلى معدل بلى فكان في المنطقة الوسطية من سمك الاسطوانة.


Article
Evaluation of Surface Roughness of 316L Stainless Steel Substrate on Nanohydroxyapatite by Electrophoretic Deposition
تقییم خشونة السطح للفولاذ المقاوم للصدأ المطلي بطبقة من النانوھیدروكسي اباتایت بطریقة الترسیب الكھربي

Loading...
Loading...
Abstract

The present work was designed on producing nanohydroxyapatite layers using electrophoretic deposition (EPD) on 316L stainless steel substrate. The EPD coatings were prepared by the deposition of hydroxyapatite (HA)-chitosan nanocomposites on different substrate roughness (polish surface, 220 grit SiC grind, and sand blast surfaces). Depositions were performed using the suspensions of HA nano particles (3 g/L) in the mixture of alcohol and distilled water (ethanol, 5 vol. %water and containing 0.5 g/L of chitosan dissolved in 1 vol.% acetic acid. Coatings were achieved on the cathode at constant voltage, time and temperature (90 V, 5 min and 40 °C respectively); the pH value was performed and fitted at 4. After deposition, the coated samples were dried at room temperature for 24 h. The surface topography of coatings was analyzed using atomic force microscopy (AFM). SEM was used to postulate both the surface and the cross section morphology of the coatings. The adhesion bonding between the deposited coatings and substrate were measured using tape tester to evaluate the adhesion bonding between the coating and substrate. The results showed the deposited coatings on sand blasted substrate has less porosity compared with the polish surface and 220 emery paper SiC grinding substrate respectively. The coating on the sand blasted substrate showed higher nanoroughness (122 nm), better adhesion bonding (removal area 15%) and higher thickness layer (12 μm) than that of the polish substrate and 220 emery paper SiC grinding substrate.

یھدف البحث الى انتاج طبقات طلاء من النانوھیدروكسیابتایت بطریقة الترسیب الكھربي على طبقة من الفولاذ المقاوم للصدا. الطلاء تم تحضیره عن طریق ترسیب النانوھیدروكسیابتایت والنانوكایتزون على سطوح خشونة مختلفة (سطح صقیل، سطح باستخدام ورق تنعیم 220 وسطح تم تخشینھ باستخدام دقائق الرمل).لأجراء عملیة الترسیب تم استخدام عالق متكون من اذابة 3 غم/لتر من الھیدروكسیابتایت في محلول یتكون من 95 % ایثانول و 5% ماء مقطر واضیف لھا 0.5 غم/لتر من الكایتزون والذي تمت اذابة الكایتوزون في 1% من حامض الخلیك. واستخدمت قیم ثابتة للمتغیرات بعد عملیة الترسیب تم تجفیف النماذج لمدة 24 ساعة بدرجة .º (فولتیة وزمن ودرجة حرارة) وكانت المتغیرات: 90 فولت و 5 دقیقة و 40 مكما تم دراسة سطوح والمقطع العرضي لسطوح الطلاء (AFM) حرارة الغرفة تم دراسة طوبوغرافیة السطح باستخدام محھر القوة الذریة ولتقییم قوة التصاق طبقة الطلاء مع المادة الاساس تم استخدام طریقة اختبار الشریط اللاصق .(SEM) یاستخدام المجھر الالكنروني الماسح اظھرت النتائج ان السطح الذي تم تخشینھ باستخدام دقائق الرمل ابدى اعلى قیم للخشونة وأفضل قوة التصاقیھ واعلى سمك .(Tape test)للطبقة عما في السطح الصقیل والسطح الذي تم تنعیمھ باستخدام ورق التنعیم.

Listing 1 - 10 of 10
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (10)


Language

Arabic (9)

English (1)


Year
From To Submit

2018 (1)

2014 (1)

2011 (1)

2010 (3)

2007 (2)

More...