سبيكة المنيوم - سليكون 390 --- معاملة حرارية سطحية ، ليزر نديميوم- زجاج، خشونة سطحية - صلادة مايكوية

In this paper, chip and powder copper are used as reinforcing phase in polyester matrix to form composites. Mechanical properties such as flexural strength and impact test of polymer reinforcement copper (powder and chip) were done, the maximum flexural strength for the polymer reinforcement with copper (powder and chip) are(85.13 Mpa)and (50.08 Mpa) respectively was obtained, while the maximum observation energy of the impact test for the polymer reinforcement with copper (powder and chip) are (0.85 J) and (0.4 J) respectively.

في هذا البحث تم استخدم رايش ومسحوق النحاس لتقوية مادة البولي استر لانتاج مادة متراكبة. تم إجراء الفحوصات الميكانيكية مثل مقاومة الانحناء واختبار الصدمة لمادة البوليمرية المقواة برايش ومسحوق النحاس، وقد وجد ان أقصى مقاومة انحناء للمادة البوليمرية المقواة بالنحاس (المسحوق والرايش)هي(85.13 Mpa)و(50.08 Mpa)على التوالي، بينما أعلى طاقة ممتصة في فحص الصدمة للمادة البوليمرية المقواة بالنحاس (المسحوق والرايش) هي (0.85 J)و (0.4 J)على التوالي.

بولي أستر، رايش النحاس، مسحوق النحاس، مقاومة الانحناء، اختبار الصدمة.

AbstractThis research was conducted following the process of coating by thermal spray flametechnology through the use of a mixture gas composed of oxygen and acetylene for thepurpose of obtaining a surface layer of ceramic coating on the surface of the mediumcarbon steel type (AISI 1050), provides an increase in the surface properties of themetal which is represented by wear resistance. The research carried out in threesuccessive stages, the first stage included the preparation of the surface of specimens aswell as the preparation of powder coating and analysis of chemical components of thespecimens and coating powders. While the second stage included the implementation ofthe connector coating process (nickel - aluminum) and coating the main (alumina) usinga flame spray coating process conducted in different ways for each specimen by changein spraying factors, which included the surface roughness of the base specimens, thetemperature of the surface of the base specimens before the coating process, the distancebetween the spray gun nozzle and the surface of the specimens and thickness of thecoating. The third stage included the testing of standard tests, which includes adhesiontest, check wear and roughness of different coatings in addition to a microscopicexamination of the successive layers of coat and surface basis.It has been reached on the best variables that give the high adhesion and the lowestwear rate, where the results showed that the increase of roughness from (0.85 μm) to(10.50 μm) led to the low rate of wear by up to about (51%) more than half, The besttemperature of the heated surface of the foundation before the coating process to obtainthe lowest rate of wear and higher adhesion ranging from (200 C º) to (300 C º). Whilethe optimal distance between the spray nozzle and the surface of the specimen rangingfrom (150 mm) to (200 mm) and thickness optimized for coating ranging from(0.15mm) to (0.5mm) for the best coating with the lowest wear rate.

الخلاصةفي هذا البحث تم إج ا رء عملية الطلاء الح ا رري بإتباع تقنية الرش باللهب من خلال استعمالخليط غازي مكون من الأوكسجين والإستيلين لغرض الحصول على طبقة سطحية من الطلاءوالتي توفر زيادة في .(AISI السي ا رميكي على سطح الفولاذ المتوسط الكربون نوع ( 1050الخواص السطحية للمعدن المستعمل المتمثلة في مقاومة البلى. نفذ البحث بثلاث م ا رحلمتلاحقة، تضمنت المرحلة الأولى تحضير النماذج وتهيئة السطح الأساس لهذه النماذج وكذلكتحضير مساحيق الطلاء وتحليل المكونات الكيمياوية للنماذج ومساحيق الطلاء. بينما تضمنتالمرحلة الثانية تنفيذ عملية الطلاء ال ا ربط (نيكل - ألمنيوم) والطلاء الرئيسي (الالومينا) باستخدامجهاز الرش باللهب وقد أجريت عملية الطلاء بط ا رئق مختلفة لكل نموذج من خلال التغير فيعوامل الرش المختلفة، والتي تضمنت خشونة السطح الأساس للنماذج، درجة ح ا ررة السطحالأساس للنماذج قبل عملية الطلاء، المسافة بين منفث مسدس الرش وسطح النموذج وسمكطبقة الطلاء. أما المرحلة الثالثة من البحث فقد تضمنت إج ا رء اختبار البلى علاوة على إج ا رءالفحص المجهري لطبقات الطلاء المتتالية والسطح الأساس.تم التوصل إلى أفضل المتغي ا رت التي تعطي أعلى التصاقية واقل معدل بلى. حيث أوضحت10.50 ) أدت إلى انخفاض معدل البلى •m) 0.85 ) إلى •m) النتائج إن زيادة الخشونة منبنسبة تصل إلى حوالي أكثر من (% 51 ) أي أكثر من النصف، أما أفضل درجة ح ا ررة يسخن(200 ºC) فيها السطح الأساس قبل عملية الطلاء للحصول على اقل معدل للبلى تت ا روح بين300 ). بينما المسافة المثلى بين فوهة جهاز الرش و السطح الأساس تت ا روح بين ºC) إلى0.15 ) إلى mm) 200 ) والسمك الأمثل لطبقة الطلاء تت ا روح بين mm) 150 ) إلى mm)0.5 ) للحصول على أفضل طبقة طلاء ذات اقل معدل بلى. mm)

الرش باللهب، الطلاء السي ا رميكي، الفولاذ المتوسط الكربون، مقاومة البلى.

A particulate polymer composite material was prepared by reinforcing with the Aluminum Oxide (Al2O3) or Aluminum (Al) metallic particles with a particle size of (30) µm to an unsaturated Polyester Resin with a weight fraction of (5%, 10%, 15%, 20%). Tensile test results showed the maximum value of elastic modulus reached (2400MPa.) in the case of reinforcing with (Al) particles with weight fraction (20%) and (1500 MPa.) in the case of reinforcing with (Al2O3) particles of the same weight fraction. When the impact and the flexural strength tests were done, the results showed that flexural strength (F.S), maximum shear stress (τmax), impact strength (Gc) and fracture toughness (Kc) were increased with the increase of weight fraction, where the results of the samples of (Al) particles were higher than that of (Al2O3) particles reinforced at a weight fraction of (20%) at ratios of (45.43%, 45.45%, 25%, 41%) respectively. While the hardness of the samples reinforced with (Al2O3) particles was higher than that reinforced with (Al) particles with a ratio of (2.82%) at a weight fraction of (20%).

تم تحضير مادة مركبة بوليمرية مكونة من راتنج البولي استـر غيـر المشبــع المقوى بدقائق من أوكسيـد الألمنيـوم (Al2O3) أو دقائــق معدنية مـن الألمنيوم (Al) وبحجم دقائق(30 µm) وبكسـور وزنـيه بنسب (20%, 15%, 10%, 5%). أظهرت نتائج اختبار الشد بأن أعلى قيمة لمعامل المرونة بلغت (2400 MPa.) عند التقوية بدقائق (Al) وبلغت (1500 MPa.) عند التقوية بدقائق (Al2O3) عند كسر وزني (20 %).أما عند أجراء اختبارات مقاومة الانحناء والصدمة فأظهرت النتائج بأن كل من مقاومة الانحناء (F.S) وأقصى أجهاد القص max) τ) ومقاومة الصدمة (Gc) ومتانة الكسر (Kc) تزداد مع زيادة نسبة الكسر الوزني. حيث كانت نتائج العينات المقواة بدقائق (Al) أعلى من نتائـج العينات المقواة بدقائق (Al2O3) عند كسـر وزني (20 %)بنسبة (41% ,25% ,45.45% ,45.43%) على التوالي. بينما صلادة العينات المقواة بدقائق(Al2O3) كانت أعلى من صلادة العينات المقواة بدقائق (Al) بنسبة (2.82 %) عند كسر وزني (20 %).