research centers


Search results: Found 5

Listing 1 - 5 of 5
Sort by

Article
Production Composite Materials by Fused Deposition Method
استخدام طريقة الغمرأو (التغطيس) لانتاج مواد متراكبة

Authors: نوال عزت عبد اللطيف --- اسراء عبد القادر
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2007 Volume: 25 Issue: suppl.of No.2 Pages: 44-60
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this research is to produce composite materials with ceramic basecovered by a layer of (Al) and its alloys by means of fused deposition technique.This technique represents new method and combines the powder technology withthe casting technique. Al2O3 poweder was used after having been pressed bydifferent pressure(58,117 and 176 MPa) in metal molds. The sintering process hasbeen preformed at 1100 o C for two hours. After that, the porosity percentage hasbeen measured and the samples were immersed in the molten metals heated to 700oC . Ultirnatly, these samples were heated to about 1000 o C by a furnace for half anhour. Then,the samples were cooled to 650 oC and examined by an opticalmicroscope and the scanning electron microscope. Moreover, the x-ray diffractionfor these sample has been employed to define the structure of the resultingcomposite as well as to define the resulting bond between the deposited metal layerand the ceramic matrix in addition to characterize the existing phases within thecomposite material.

يهدف البحث الى أنتاج مواد متراكبة ذات أساس من سيراميك مح اط بطبقة معدنية منوهي تقنية تجمع ( Fused deposition method) الالمنيوم اوسبائكه باستخدام طريقة التغطيسمابين تكنولوجيا المساحيق وتقنية السباكة . تم استخدام مسحوق الالومينا بعد أن تم كبسه في176,117,58 ) ثم أجراء عملية التلبيد )MPa قوالب معدنية تحت ضغوط كبس مختلفة1100 ) ولمدة ساعتين . وبعد حساب نسبة المسامية للنماذج OC) عند درجة حرارة (Sintering)700 O ) السيراميكية الملبدة تم غمرها بالمنصهرات المعدنية التي تم تسخينها الى درجة حرارة1000 ) ولمدة نصف ساعة. OC) وبعد عملية الغمر تم التسخين داخل الفرن الى درجة حرارة (C650 ). أجري الفحص المجهري بأستخدام المجهر OC ) بعدها تم تبريد المنصهر الى حرارةالضوئي والمجهر الالكتروني الماسح وكذلك الفحص بأستخدام حيود الأشعة السينية لمعرفةتراكيب المواد المتراكبة الناتجة أضافة الى الربط الناتج مابين طبقة المعدن المترسب والجسمالسيراميكي اضافة الى تحديد الاطوار المتكونة في المادة المتراكبة . اظهرت نتائج الفحصأمكانية نجاح عملية التغطيس بمنصهر سبيكة ( الالمنيوم – مغنيسيوم ) في الحصول على موادمتراكبة من السيراميك والمعدن وبشكل طبقات ،كما لوحظ أن قوة الربط مابين الجسم السيراميكيوالمعدن المترسب يعتمد على نسبة المغنيسيوم في المنصهر المعدني ،ويعتمد كذلك على تكوينالناتجة من تفاعل الالومينا مع المغنيسيوم والتي تؤدي الى زيادة MgOAl2O الأطوار الفقرية 3الربط مابين السيراميك والمعدن.


Article
Friction Stir Welding Of Porous Al-Si Alloy
اللحام بالخلط الاحتكاكي لسبيكة (ألمنيوم-سليكون) المسامية

Authors: نوال عزت عبد اللطيف --- علي مزهر
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2010 Volume: 28 Issue: 6 Pages: 229-243
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this research is to study the ability of joining porous (Al-Si) alloy tosolid Aluminum using Friction Stir Welding Method . The porous alloy is fabricateusing casting method by adding(20,30,40) weight percent of Poly- athelin as spaceholder materials. The welding process is done using different welding speed(30,40and60)mm/min, with constant rotational speed (900) rpm.Microstructure evaluation showed that it is possible to weld porous alloy to aluminumin the solid state welding by friction stir process . Hardness test results showed that thewelding zone hardness is higher than that of welded materials, and the weld zonehardness increased with increasing welding speed .The tensile test results showed thatthe bonding strength increased with increasing welding speed at constant space holderweight percentage, and it decreases with increasing addition percentage of spaceholder.

إلى سبيكة غير ( porous ) يهدف البحث إلى دراسة إمكانية ربط سبيكة مساميةتم تصنيع .(Friction Stir Welding) باستخدام طريقة اللحام بالخلط الاحتكاكي (solid) مساميةالسبيكة المساميةبطريقة السباكة وذلك بإضافة مادة البولي اثيلين بنسب وزنيه مختلفةهي( 40,30,20 )% كمادة حافظة للفراغ . أجريت عملية الربط باستخدام سرع لحام مختلفة هي60,40,30 )ملم/دقيقة وعند سرعة ثابتة لدوران أداة اللحام هي( 900 ) دورة/دقيقة. أظهرت نتائج )الفحص ألمجهري انه بالإمكان ربط السبيكة المسامية إلى السبيكة غير المسامية باستخدام الخلطالاحتكاكي .كما أظهرت نتائج فحص الصلادة إن صلادة وصلة اللحام الناتجة تكون أعلى منصلادة المواد ربطها. وتزداد قيم الصلادة لجميع مناطق وصلة اللحام مع زيادة سرعة اللحام .أظهرت نتائج اختبارالشد ان قوة الترابط لوصلة الربط (اللحام) تزداد مع زيادة سرعة اللحام عندنسب إضافة ثابتة من المواد الحافظة للفراغ، وتقل قوة الترابط مع زيادة نسبة إضافة المواد الحافظةللفراغ عند استخدام سرع لحام ثابتة.


Article
دراسة خواص الزحف للمواد المتراكبھ ذات أساس (Al-Mg-Si) مقواة بدقائق من كربید السلیكون

Authors: نوال عزت عبد اللطيف --- أيمان عدنان --- عمار جبار
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2007 Volume: 25 Issue: 7 Pages: 256-264
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this work is to study the deformation behavior of (Al-Mg-Si) alloy reinforced with silicon carbide at elevated temperature under creep.In this research both matrix-alloy and composite material were preparedusing stir-cast technique. The cast specimens were deformed using rollingprocess and then heat treatment was done for both matrix alloy andcomposite material Creep test were done at (١١٠،٢٤٠،٣٢٠) ºC used stresses(٩,٧, ١٩,٤) MPa for master alloy and stresses (٣٨,٤, ٥٧,٧) MPa for compositematerial.The composite material reveals lower steady state creep rate than matrixalloy especial at low temperature so it is possible to conclude that compositematerial has better creep resistance than matrix alloy.Scanning electron microscope result of fracture section showed that voidare formed near silicon carbide and near second phase which indicates thatthe failure in composite material began by forming voids which connecttogether to form cracks which expended leading to failure.

بهدف البحث إلى دراسة سلوك الزحف عند درجات الحرارة المرتفعة للمواد المتراكبةذات أساس من سبيكة الألمنيوم المقواة بدقائق كربيد السليكون.تم تحضير كل من سبيكة الأساس والمادة المتراكبة أساس من سبيكة (ألمنيوم– مغنسيوم –(Stir-Casting) سليكون) المقواة بدقائق كاربيد السليكون، باستخدام طريقة السباكة بالمزجتم إجراء عملية التشكيل بالدرفلة ثم المعاملة الحرارية على العينات المنتجة، أجر ي اختبار(١٩,٤ ,٩,٧ MPa) ٣٢٠ ) وباستخدام إجهاد , ٢٤٠, ١١٠°C) الزحف عند درجات حرارية٥٧,٧ ) للمادة المتراكبة. ,٣٨,٤ MPa) للسبيكة الأساس وإجهادالزحف للسبيكة الأساس خاصة عند الدرجات الح رارية الواطئة .لذا يمكن الاستنتاج إن للموادالمتراكبة مقاومة زحف أفضل من السبيكة الأساس.والطور الثاني مما يدل على إن الفشل يبدأ بتكوين الفجوات التي ترتبط (Sic) بالقرب من دقائقمع بعضها لتكوين الشق ومن ثم الفشل.

Keywords


Article
Study on Heat Transfer of (Al-Mg) Alloy Fabricated By Centrifugal Casting
دراسة انتقال الحرارة لمسبوكة (Al-Mg) المنتجة بطريقة السباكة بالطرد المركزي

Authors: نوال عزت عبد اللطيف --- كريمة إسماعيل --- محمد قاسم محسن
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2010 Volume: 28 Issue: 5 Pages: 157-169
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

A Fortran 90 computer program was build to study the heat transfer in twodimensions (2-D) using explicit finite difference method for (Al-4.5%Mg) alloy.This alloy was produced by horizontal centrifugal casting, the effect of rotationalspeed on cooling rate and solidification thickness is investigated numerically,using the experimental data. Microstructure and hardness of the produced castingwas investigated for different mold rotational speed, and different preheated moldtemperatures (70, 200 ) o C.

(2-D) تم بناء برنامج حاسوبي بلغة فورتران ( 90 ) لدراسة الانتقال الحراري لبعدينلمسبوكة (Explicit Finite Difference Method) بطريقة الفروقات المحددة المباشرةالمنتجة بطريقة السباكة بالطرد المركزي الأفقي ، آذ تم دراسة تاثير تغير (Al-4.5%Mg )سرعة دوران القالب على معدل التبريد وسمك التجمد عدديا بادخالها الى البرنامج الحاسوبي,باستخدام بيانات التجارب العمليه .تم دراسة البنية المجهرية والصلادة للمسبوكات المنتجه عندم. o( سرع دوران مختلفه وعند التسخين المسبق للقالب لدرجة حرارة ( 200,70الكلمات المرشدة : دراسة انتقال الحرارة ، سباكة الطرد المركزي ، مسبوكة (الالمنيوم-مغنيسيوم).

Keywords


Article
Study on the properties of composite materials produced by centrifugal casting
دراسة خواص المواد المتراكبة المنتجة بطريقة السباكة بالطرد المركزي

Authors: نوال عزت عبد اللطيف --- سمير فياض --- محسن طالب
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2010 Volume: 28 Issue: 5 Pages: 170-189
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this work is to use centrifugal casting process in production ofcomposite materials reinforced in selected regions, and study the effect of processparameters on the microstructure and mechanical properties of composite materials.The composite material was fabricated by dispersing SiC with(53-75) μm particles inthe Al-Mg melt alloy and stirred using vortex technique. Weight fraction of(5,10,15%) preheated sic particles were added to the melt alloy and manually stirreduntil the particles were completely wetted, . The composite slurry was then reheatedto around 750 oC and agitated by means of electrical stirrer .After that the compositeslurry was poured in centrifugal casting preheated die, rotate at different rotatingspeeds (900, 1400, 1800) r.p.m . Microstructure examination shows that the most ofSiC particles settled in the outer region of produced composite cylinders, but thevolume fractions for these particles are different depending on process parametersAlso the thickness of reinforced region of produced composite cylinders increases with decreasing rotating speed and with increasing weight fraction of the added SiC%particles. Hardness test results show significant increase in composite hardnesscompares with matrix alloy .The Wear resistance of composite cylinders was higher than that of matrix

يهدف البحث إلى إنتاج مادة متراكبة مقواة بدقائق كاربيد السليكون موزعة في منا طقمختارة باستعمال طريقة السباكة بالطرد المركزي، ودراسة تأثير بعض متغيرات العملية علىالبنية المجهرية والخواص الميكانيكية للمادة المتراكبة.تم إنتاج المواد المتراكبة بتشتيت دقائقكربيد السليكون في منصهر سبيكة ( الالمنيوم – مغنيسيوم).ثم اجراء الخلط باستخدام تقنيهالدوامة.تم اضافه نسب ( 15,10,5 )% من دقائق كربيد السليكون المسخنة مسبقا الى المنصهر ,تم خلط وتحريك المزيج باستخدام خلاط كهربائي لتحفيز سطوح التلامس مابين الدقائقوالمنصهر ولتحسين الترطيب. بعدها تم صب مزيج الماده المتراكبة في قالب سباكه الطردالمركزي المسخن مسبقا الذي يدور بسرع دوران مختلفة هي ( 1800,1400,900 ) دوره لكلدقيقه. أظهرت نتائج الفحص ألمجهري إن معظم دقائق التقوية تتمركز على السطح الخارجيولكن النسبة ألحجميه للدقائق المتواجدة تتغير مع تغير ظروف العملية.كذلك ¸ للاسطوانة المنتجةفان سمك المنطقة التي تتواجد فيها الدقائق يزداد مع انخفاض سرعه دوران قالب السباكهوزيادة نسبه اضافه دقائق الكربيد. اظهرت نتائج فحص الصلادة ان هنالك زياده واضحة فيصلادة المواد المتراكبة المنتجة مقارنه مع صلادة السبيكة الأساس . كما ان مقاومه البلىللاسطوانات المنتجة من المواد المتراكبة أعلى من السبيكة الأساس.

Listing 1 - 5 of 5
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (5)


Language

Arabic (5)


Year
From To Submit

2010 (3)

2007 (2)