research centers


Search results: Found 5

Listing 1 - 5 of 5
Sort by

Article
Modeling the Abrasive Flow Machining Process (AFM) On Aluminum Alloy
تمثيل عملية أنسياب المادة الحاكة على سبيكة المنيوم

Authors: Abbas F. Ibrahim --- Saad K.Shather --- Wissam K. Hamdan
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2014 Volume: 32 Issue: 3 Part (A) Engineering Pages: 629-642
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Abrasive flow machining (AFM) is gaining wide spread application finishing process on difficult to reach surfaces in aviation, automobiles, and tooling industry. A multiple regression model is proposed by using SPSS to simulate and predict the surface roughness, and material removal for different machining conditions in (AFM) on aluminum alloys. Based upon the experimental data of the effects of AFM process parameters, e.g., length of stroke, extrusion pressure, number of cycles, percentage of abrasive concentration, and abrasive grain size. The mathematical models for Ra, and material removal are established to investigate the influence of AFM parameters. Conformation test results verify the effectiveness of these models and optimal parametric combination within the considered range. The statistical model could predict about 96.1%, and 99.38% accuracy.

يكتسب التشغيل بأنسياب المادة الحاكة تطبيقات واسعة للوصول الى السطوح المعقدة والتي لايمكن تشغيلها بالطرق التقليدية في مجال الطيران , السيارات وصناعة العدد وغيرها.تم اقتراح نموذج الانحدار المتعدد بواسطة برنامج احصائي لمحاكاة والتنبؤ بالخشونة السطحية ومعدل ازالة المعدن في ظروف تشغيل مختلفة على سبائك من الالمنيوم.بالاعتماد على بيانات الاختبارات الناتجة من طول الشوط, ضغط البثق,عدد الدورات, نسبة تركيز المادة الحاكة و حجم حبيبة المادة الحاكة. النموذج الرياضي انشأ بالاستناد على تأثير اعتبارات العملية. نتائج اختبار العملية للبرنامج الاحصائي للتنبؤكانت ذات دقة 96.1% للخشونة السطحية و 99.38%للمادة المزالة.

Keywords


Article
Studying Abrasive Flow Machining Conditions by Using Taguchi Method
دراسة ظروف التشغيل بأنسياب المادة الحاكة بأستخدام طريقة تاكوجي

Authors: Abbas F. Ibrahim --- Saad K.Shather --- Wissam K. Hamdan
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2014 Volume: 32 Issue: 4 Part (A) Engineering Pages: 1071-1082
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Abrasive Flow Machining (AFM) process can not only promote product’s inner surface quality but also economize the labor cost. However, the issue of inner surface quality includes not only the surface roughness but also the geometric variability before/after the AFM process. Based upon the experimental data of the effects of AFM process parameters, e.g., length of stroke, extrusion pressure, number of cycles, percentage of abrasive concentration, and abrasive grain size, Taguchi experimental design concept, L18 (61×34) mixed orthogonal array, is used to determine the S/N ratio and optimize the AFM process parameters. The statistical model could predict about 91.39%, and 96.4% for surface roughness (Ra), and material removal respectively. Length of stroke was more effect on surface roughness while percentage of abrasive concentration was more effect on material removal.

عملية التشغيل بانسياب المادة الحاكة لاتستطيع فقط رفع نوعية انتاج السطح الداخلي بل تستطيع ايضا التوفير في كلفة العمالة. ومع ذلك فأن مسألة جودة السطح الداخلي لاتتضمن فقط الخشونة السطحية كذلك التغير الهندسي قبل /بعد عملية التشغيل بأنسياب المادة الحاكة . بالاعتماد على بيانات الاختبار من تـاثيرات متغيرات العملية اعلاه طول الشوط, ضغط البثق, عدد الدورات, نسبة تركيز المادة الحاكة و حجم حبيبة المادة الحاكة,استخدام مفهوم اختبار تاكوجي (34*61)18L مجموعة مختلطة متعامدة اسستخدمت في البحث لحساب نسبة الاشارة الى الصوت والاعتبارات المثالية للعملية. امكانية التنبؤ بقيمة الخشونة السطحية وازالة المادة كانت بحدود 91.39% و 96.4% على التوالي.طول الشوط كان اكثر تأثير على الخشونة السطحية بينما تركيز المادة الحادة كان اكثر تأثير على ازلة المادة.

Keywords


Article
Optimization of Electrochemical Machining Process Based on Artificial Neural Network Technique

Authors: Noor Abd Al-Hassan --- Shukry H.Aghdeab --- Abbas F.Ibrahim
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 15 Part (A) Engineering Pages: 2960-2970
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electrochemical machining (ECM) is one of nonconventional machining process used to operation the most harsh materials that difficult to operate in conventional machining. This search has been used to study impact of different parameters on material removal rate (MRR) and to improve the MRR. The workpiece material in this search is stainless steel 316L, tool material from copper and NaCl (10, 25, 50) g/l was used as electrolyte. Through the experiments noted that the MRR increasing at increased current from (50 to 200) the increasing in MRR reach to 57.60%, also MRR increasing at increasing electrolyte concentration from (10 to 50) g/l increasing in MRR (reach) to 75.17 % and MRR decreasing at increased gap size from (0.5 to 1.5) mm the decreasing in MRR reach to 39.2 %. To predict the values of MRR and to get optimization, artificial neural network was used to get minimum mean squared error (MSE) and minimum average percentage error. In network, separated some values to training set and the remaining for testing set and it was noted that the predicated and experimental values are very close to each other.


Article
INFLUENCE OF FECL3 ON MATERIAL REMOVAL RATE AND SURFACE ROUGHNESS IN CHEMICAL MACHINING PROCESS

Authors: Abbas F. Ibrahim --- Ahmed b. Abdulwahhab --- Alaa H. Shabeeb
Journal: KUFA JOURNAL OF ENGINEERING مجلة الكوفة الهندسية ISSN: 25230018 Year: 2019 Volume: 10 Issue: 1 Pages: 44-55
Publisher: University of Kufa جامعة الكوفة

Loading...
Loading...
Abstract

Non-traditional machining process is more used to manufacture geometrically complicated and an accurate parts for electronics, aerospace and automotive industries. Chemical machining process is one of non-traditional machining methods, it is as well named as chemical etching. The current research is aimed to study the influence of the machining time, machining temperature, etching solution concentration on the material removal rate and surface roughness of aluminum alloy by using mix of acid FeCl3. There are three of machining temperatures (25, 30 and 35 ºC) with three machining times (4, 8, and 12min) and etching solution concentration (25%, 50%, and 75%) were used as machining conditions. These conditions are significant variables that have effect on finishing performance of chemically machined aluminum alloy. Machining time has the greatest effect among these variables. The time is the most important parameter for maximum Material Removal Rate (MRR), and the interaction between temperature and etchant concentration is the next important parameter for maximum MRR. The time is the greatest parameter for minimum Ra, the interaction between time and temperature is the next significant parameter for less Ra.

Keywords

CHM --- Al alloy --- MRR --- Ra --- FeCl3


Article
An Experimental Study on Electrochemical Grinding Parameters on Hardness and Material Removal Rate for Stainless Steel 316
دراسة تجريبية في عوامل التنعيم الكهروكيميائية على الصلادة ومعدل إزالة المواد للفولاذ المقاوم للصدأ 316

Authors: Abdullah J. Ghadban عبدالله جمال غضبان --- Abbas F. Ibrahim عباس فاضل ابراهيم
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2019 Volume: 15 Issue: 4 Pages: 64-70
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Electrochemical Grinding (ECG) process is a mechanically assisted electrochemical process for material processing. The process is able to successfully machine electrically conducting harder materials at faster rate with improved surface finish and dimensional control. This research studies the effect of applied current, electrolyte concentration, spindle speed and the gap between workpiece and tool on hardness and material removal rate during electrochemical grinding for stainless steel 316. The characteristic features of the electrochemical grinding process are explored through Taguchi-design-based experimental studies. The better hardness can be obtained at 10 A of the current, 150 g/l of the electrolyte concentration, 0.3 mm of gap and spindle speed of 180 rpm, and the maximum material removal rate can be obtained at 40 A of the current, 250 g/l of the concentration, 0.2 mm of a gap and 180 rpm of spindle speed.

تعد عملية القطع الكهروكيميائية عملية كهروكيميائية بمساعدة ميكانيكية لتشغيل المادة. اذ انها قادرة على تشغيل المواد الصلبة ذات التوصيل الكهربائي بمعدل أسرع مع تحسين السطح والتحكم في دقة الأبعاد. يدرس هذا البحث تأثير التيار وتركيز الإلكتروليت والسرعة الدورانية والفجوة بين المشغولة والأداة على الصلادة ومعدل إزالة المادة أثناء عملية التنعيم الكهروكيميائية للفولاذ المقاوم للصدأ 316 حيث تم دراسة الخواص لعملية التنعيم الكهروكيميائية من خلال دراسة تجريبية مستندة إلى تصميم تاكوجي وتم الحصول على أفضل صلادة عند تيار 10 أمبير و150 غم/لتر من تركيز الإلكتروليت و0.3 ملم من الفجوة وبسرعة دورانية 180 دورة في الدقيقة وكما تم الحصول على اعلى معدل لإزالة المادة عند التيار 40 امبير و 250 غم/لتر من تركيز الإلكتروليت و 0.2 ملم من الفجوة وبسرعة الدوران 180 دورة في الدقيقة.

Listing 1 - 5 of 5
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (5)


Language

English (4)

Arabic and English (1)


Year
From To Submit

2019 (2)

2016 (1)

2014 (2)