research centers


Search results: Found 2

Listing 1 - 2 of 2
Sort by

Article
Modeling of Oxidation Kinetics in Air of Steel-T21 Alloy Coated by Simultaneous Germanium-Doped Aluminizing-Silicon zing Process
نمذجة حركيات الأكسدة في الهواء للفولاذ نوع T21 المغلّف باستخدام طريقة الألمنة-سلكنة الآنية المحورة بالجرمانيوم

Author: Abbas Kh.Hussein عباس خماس
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2008 Volume: 11 Issue: 3 Pages: 438-449
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

This work includes the application of a pack cementation of germanium-doped aluminum and silicon coatings on low alloy steel type-T21 yields a significant improvement in the oxidation. Steel-T21 was coated with germanium-doped aluminzing-siliconizing. Diffusion coating was carried out at 1050 oC for 6 h under an Ar atmosphere by simultaneous germanium-dopded aluminizing-siliconizing process. Cyclic oxidation tests were conducted on the coated steel-T21 alloy in the temperature range oxide 600-800 oC in air for 30 h at 5 h cycle. The results showed that the oxidation kinetics for coated system in air was found to be parabolic .Oxide phases that formed on coated system are SiO2 and Cr2O3..Mthamatical model using MATLAB show that there is multiple linear model for oxidation kinetics.

يتضمن هذا البحث استخدام طريقة التغليف بالسمنتة للحصول على تغطيات الألمنيوم-سليكون المحورة بالجرمانيوم على الفولاذ المنخفض السبائكية نوع T21 التي تؤدي الى تحسن كبير في الأكسدة.حيث أن الفولاذ قد خضع الى التغطية باستخدام عملية الألمنة-سلكنة المحورة بالجرمانيوم.تم تنفيذ الطلاء الانتشاري عند درجة 1050oC و لمدة 6 ساعة تحت أجواء الآركون باستخدام طريقة الألمنة –سلكنة الآنية المحورة بالجرمانيوم . اختبارات الأكسدة الدورية قد أنجزت على الفولاذ في المدى الحراري 600-800oC في الهواء لمدة 5 ساعة. أظهرت النتائج أن حركيات الأكسدة لنظام الطلاء في الهواء كانت من نوع القطع المكافئ . أما أطوار الأكسدة التي تكونت على أنظمة الطلاء فانها كانت SiO2 , Cr2O3 . أما النموذج الرياضي لحركيات الأكسدة باستخدام الماتلاب فانه كان من النوع الخطي المتعدد المتغيرات


Article
Effect of Quenching Media Variations on the Mechanical Behavior of Martensitic Stainless Steel
تأثير اختلاف وسط التقسية على السلوك الميكانيكي لفولاذ مقاوم للصدأ مارتنسياتي

Authors: Abbas Kh. Hussein عباس خماس حسين --- Laith K. Abbas ليث قيس عباس --- Wisam N. Hasan وسام ناجي حسن
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2019 Volume: 15 Issue: 2 Pages: 1-12
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

The purpose of this study is designate quenching and tempering heat treatment by using Taguchi technique to determine optimal factors of heat treatment (austenitizing temperature, percentage of nanoparticles, type of base media, nanoparticles type and soaking time) for increasing hardness, wear rate and impact energy properties of 420 martensitic stainless steel. An (L18) orthogonal array was chosen for the design of experiment. The optimum process parameters were determined by using signal-to-noise ratio (larger is better) criterion for hardness and impact energy while (Smaller is better) criterion was for the wear rate. The importance levels of process parameters that effect on hardness, wear rate and impact energy properties were obtained by using analysis of variance which applied with the help of (Minitab18) software. The variables of quenching heat treatment were austenitizing temperature (985 C˚,1060 C˚),a soaking times (50,70 and 90 minutes) respectively, Percentage of volumetric fractions of nanoparticles with three different levels(0.01, 0.03 and 0.08 %) were prepared by dispersing nanoparticles that are (α-Al2O3,TiO2 and CuO) with base fluids (De-ionized water, salt solution and engine oil).The specimens were tempered at 700°C after quenching of nanofluids for (2 hours).The results for ( S/N) ratios showed the order of the factors in terms of the proportion of their effect on hardness, and wear rate properties as follow: Austenitizing temperature ( 1060 C˚),Type of base media (salt solution), Nanoparticles type (CuO), Percentage of nanoparticles (0.08%) and Soaking time(90min) was the least influence while for the impact energy were as follows: Type of base media (oil), Austenitizing temperature (985C˚), Percentage of nanoparticles (0.01%), Nanoparticles type (α-Al2O3) and last soaking time (50min).

الغرض من هذه الدراسة هو تصميم معاملة حرارية (اخماد ومراجعة) بوساطة استخدام تقنية تاغوتشي لتحديد العوامل المثلى للمعاملة الحرارية (درجة حرارة الاوستنايت النسبة المئوية للجسيمات النانوية و نوع وسط الأساسو نوع الجسيمات النانوية ووقت النقع) لزيادة الخواص (الصلادة,معدل البلى وطاقة الصدمة) لفولاذ مقاوم الصدأ المارتنسايتي 420. تم اختيار مصفوفة متعامدة(18L) لتصميم التجربة. عوامل العملية المثلى حددت باستخدام معيار (Signal/Noise) (الأكبر هو الأفضل) للصلادة وطاقة الصدمة بينما معيار (الأصغر هو الأفضل) كان لمعدل البلى. تم الحصول على مستويات الأهمية لعوامل العملية على خواص الصلادة,معدل البلى وطاقة الصدمة باستخدام تحليل التباين المطبق بمساعدة برنامج (منتاب18).المتغيرات للمعاملة الحرارية (اخماد) كانت درجة حرارة الأوستنايت (985 C˚، 1060C˚) ، وأوقات النقع (50،70 ، 90 دقيقة) على التوالي، النسبة المئوية للكسور الحجمية للجسيمات النانوية بثلاثة مستويات مختلفة (0،01،0.03و0.08%) تم تحضيرها من خلال تشتيت جسيمات نانوية التي هي (α-Al2O3،TiO2،CuO) بأوساط أساسية (الماء غير المتأين، محلول الملح، زيت المحرك).تم مراجعة العينات بدرجة (700(C˚ لساعتين بعد الاخماد بالموائع النانوية .أظهرت النتائج لنسب ( S/N) ترتيب العوامل من حيث نسبة تأثيرها على الخواص الصلادة ومعدل البلى على وفق النحو الاتي : درجة حرارة الاوستنايت (1060 C˚ ,(نوع وسط الاساس(محلول ملحي), نوع الجسيمات النانوية (CuO), وقت النقع(90 دقيقة) واخيرا النسبة المئوية للجسيمات النانوية (0.08%) بينما لطاقة الصدمة كانت على وفق النحو الاتي: نوع وسط الاساس(زيت المحرك), درجة حرارة الاوستنايت (985(C˚، نوع الجسيمات النانوية (α-Al2O3)، النسبة المئوية للجسيمات النانوية (01.0%) واخيرا وقت النقع (50 دقيقة).

Listing 1 - 2 of 2
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (2)


Language

Arabic and English (2)


Year
From To Submit

2019 (1)

2008 (1)