research centers


Search results: Found 3

Listing 1 - 3 of 3
Sort by

Article
Prediction of Bead Width In Submerged ArcWelding of Low Carbon Steel (AISI 1005)
التنبؤ بعرض بركة اللحام بالقوس الكهربائي المغمور للفولاذ منخفض الكربون (AISI 1005)

Authors: Husham Jawad Kadhim --- Ahmed Ali Akbar Akbar
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 2 Part (A) Engineering Pages: 451-462
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This paper used Taguchi technique to determine the optimal SAW parameters, an effort has been made to study the effect of SAW process parameters (current I, voltage V, speed S) on the weld bead width (W) of low carbon steel AISI 1005. S/N ratios are computed to determine the optimum parameters. Statistical model was checked by used multiply regression method; the adequacy and significance of the model were checked by using ANOVA technique. The model employed easily in form of executed program designed by using visual basic 6 software, the objective of designed program is to predict and control weld bead width, which enable to put in the desired weld parameters and select the weld bead width. Main and Interaction effects of the process parameters on bead width were presented graphically. The experimental results were analyzed by using Minitab 16 software.

هذه الورقة أستخدمت تقنية تاكوتشي لتحديد المتغيرات الأمثل للحام بالقوس المغمور، لقد تم بذل جهد لدراسة تأثير متغيرات العملية (التيار I، الفولتية V، السرعة S) على عرض بركة اللحام ((W للفولاذ المنخفض الكربون(AISI 1005) . حسبت نسبة S/N لتحديد متغيرات اللحام الأمثل. وضع نموذج إحصائي باستخدام أسلوب الانحدار الخطي المتعدد، تم التحقق من مدى ملائمة وأهمية النموذج باستخدام تقنية تحليل التباين ANOVA. وظف النموذج بسهولة في شكل برنامج مصمم وذلك بأستخدام برنامج Basic 6 Visual، هدف البرنامج المصمم هو التنبؤ والتحكم بعرض منطقة اللحام، والذي يُمكن من وضع متغيرات اللحام المطلوبة وتحديد عرض اللحام. قدم بيانيا التأثير الرئيسي والمشترك لمتغيرات العملية على عرض منطقة اللحام. تم تحليل النتائج التجريبية باستخدام برنامج Minitab 16.


Article
Optimization of Diffusion Bonding of Pure Copper (OFHC) with Stainless Steel 304L
امثلية وصلات الربط الانتشاري للنحاس خالي الأوكسجين عالي الموصلية مع الفولاذ المقاوم للصدأ 304L

Loading...
Loading...
Abstract

This work deals with determination of optimum conditions of direct diffusion bonding welding of austenitic stainlesssteel type AISI 304L with Oxygen Free High Conductivity (OFHC) pure copper grade (C10200) in vacuum atmosphere of (1.5 *10-5 mbr.). Mini tab (response surface) was applied for optimizing the influence of diffusion bonding parameters (temperature, time and applied load) on the bonding joints characteristics and the empirical relationship was evaluated which represents the effect of each parameter of the process. The yield strength of diffusion bonded joint was equal to 153 MPa and the efficiency of joint was equal to 66.5% as compared with hard drawn copper. The diffusion zone reveals high microhardness than copper side due to solid solution phase formation of (CuNi). The failure of bonded joints always occurred on the copper side and fracture surface morphologies are characterized by ductile failure mode with dimple structure. Optimum bonding conditions were observed at temperature of 650 ◦C, duration time of 45 min. and the applied stress of 30 MPa. The maximum depth of diffuse copper in stainless steel side was equal 11.80 µm.

يتضمن البحث تحديد الظروف المثالية للحام الانتشاري المباشر للنحاس خالي الأوكسجين_ عالي الموصلية مع الصلب المقاوم للصدأ الاوستنايتي نوع (304L) مختبريا. وقد تم ربط المعدنين في جو مفرغ من الهواء يصل الى (1*10-5 mbr) وقد تم استخدام برنامج (Minitab16) لمعرفة الظروف المثلى لربط المعدنين. ومن خلال استخدام البرنامج تم دراسة التاثير المشترك لعوامل الربط على قوة الربط. وقد اجريت فحوصات البنية المجهريه لمنطقة الربط الأنتشاري باستخدام المجهر الالكتروني الماسح (SEM-EDS) لمعرفة التركيب المجهري وعمق الانتشار في منطقة الربط والصلاده المايكروية والتحليل الطيفي (XRD) لمعرفة الأطوار التي تكونت في منطقة الربط ومن خلال الفحوصات تبين تكوّن محلول جامد بين النحاس والنيكل (CuNi) بوصفه طورا احاديا يعطي صفات جيده. تم ايجاد الظروف المثلى للربط هي عند درجة حرارة C◦650 وزمن ربط 45 دقيقه والجهد المسلط كان 30 ميكاباسكال. ولمعرفة قوة الربط تم اجراء فحص الشد لمنطقة الربط حيث كانت متانة الربط عند ظروف الربط المثلى تساوي 153 ميكاباسكال وذات كفاءة ربط 66.5% مقارنة بالنحاس وان عمق الأنتشار الذي تم الحصول عليه في منطقة الربط كان 11.80 µm.


Article
Corrosion Behavior of Diffusion Bonding Joints of (OFHC) Copper with Stainless Steel 304L in 3.5% NaCl

Loading...
Loading...
Abstract

The present work deals with direct diffusion bonding welding without interlayer of austenitic stainless steel type AISI 304L with Oxygen Free High Conductivity pure copper (OFHC) in vacuum atmosphere (1.5 *10-5 mbr.). The optimum bonding conditions are temperature of 650 ◦C, duration time of 45 min. and the applied stress of 30 MPa, in order to secure a tight contact between the mating surfaces. The corrosion behavior of diffusion bonding joints in 3.5% Nacl is studied to evaluate the corrosion resistance of welding joints by using Potentiodynamic method. The observed microstructure of corroded specimen of optimum diffusion bonding joint shows that the corrosion current density has low value as compared with base materials used. During polarization, galvanic coupling is observed between two materials used. At passivity region, inverse polarity is occurred at 450mV. Therefore, passive stainless steel 304 L behaves as cathode respective to pure copper, the corrosion behavior of the diffusion bonding joint was mostly by copper side. The corrosion results indicate the presence of galvanic effect. The corrosion current density of copper, stainless steel 304L and bond joints condition were (3.66 μA/cm2, 1.62 μA/cm2 and 1.85μA/cm2) respectively. A SEM examination of corroded diffusion bonding joint indicates that the galvanic corrosion happened on copper side. The corrosion rate of bonding joint conditions was 0.85 mpy, which is less than 1%. This means that corrosion resistance of bond joint is more than excellent.

Keywords

Listing 1 - 3 of 3
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (3)


Language

English (2)

Arabic and English (1)


Year
From To Submit

2018 (2)

2015 (1)