research centers


Search results: Found 8

Listing 1 - 8 of 8
Sort by

Article
Simuation Study of the Factors Effect on the Directional Controllability of Vehicles

Author: Ahmed N. Al-khazraji
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2009 Volume: 27 Issue: 3 Pages: 592-599
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This paper present the result of the work carried out the mathematical model of twodegree of freedom movement study the influence of cornering stiffness of tires, thedistance from the position of the center of gravity to front and rear axel and mass ofvehicles.Theoretical calculations have been carried out the vehicle have known mass and theposition of the center of gravity.Results show that for the state which is the front tires are bias ply tires and the rear tiresare radial ply tires is the best because the state gives under steer behavior. Also the statewill be the center of gravity nearest from the front axel gives the same behavior and alsoowing to the existence of center of gravity being nearest to the front axle.

في هذا البح ث تم دراسة النموذج الرياضي لدرجتين من حرية الحركة لحركة سيارة تحت تأثيرالجساءة الجانبية للاطارات، موقع مركز ثقل السيارة عن المحاور الامامية والخلفية، كتلة السيارة وتأثيرهذه العوامل على الاستقرارية الاتجاهية للمركبة.اثبتت نتائج الاختبار بأن حالة المركبة التي تكون اطاراتها الامامية شبكية والخلفية شعاعية، هيوكذلك نتائج كون مركز ثقل under steer الافضل من حيث السلوكية لانها أعطت سلوكية تحتيةالسيارة اقرب الى الاطارات الامامية منه الى الخلفية يعطي نفس السلوكية التحتية.


Article
Effect of Heat Treatment on Fatigue Life of Aluminum Alloys 2024 And 7075
تأثير المعاملة الحرارية على عمر الكلال في سبائك الالمنيوم 2024 و 7075

Author: Ahmed. N. Al-Khazraji
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2010 Volume: 28 Issue: 22 Pages: 6469-6481
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This research studies the effect of heat treatment (precipitation hardening) on fatigue life of two aluminum alloys (2024) and (7075). The alloy (2024) is hardening by natural aging, while the artificial aging is used to hardening the alloy (7075). Mechanical tests are performed to determine the mechanical properties such as yield stress, ultimate tensile strength, hardness and endurance limit of thealloys. The specimens which used in the tests are divided into eight groups according to the type of alloy, type of heat treatment, and shape. Notched and un-notched specimens are used to perform the tests. The fatigue tests are performed for different type of specimens.The equations of fatigue life estimation are determined according to data which is obtained from the fatigue tests and endurance limit is calculated by using these equations for each type of specimens.

يدرس البحث تأثير المعاملة الحرارية ( التصليد بالترسيب ) على عمر الكلال لسبيكتين من الالمنيوم هما ( 2024 ) و ( 7075 ). السبيكة ( 2024 ) صلدت بالتعتيق الطبيعي بينما استخدم التعتيق الصناعي لتصليد السبيكة ( 7075 ). اجريت الفحوصات الميكانيكية لتحديد الخواص الميكانيكية مثل اجهاد الخضوع ، مقاومة الشد القصوى، الصلادة وحد التحمل للسبائك المستخدمة. قسمت العينات الى ثمانية مجاميع اعتمادا حسب نوع السبيكة ونوع المعاملة الحرارية والشكل. استخدمت عينات محززة وغير محززة لاجراء الفحوصات. اختبارات الكلالاجريت للانواع المختلفة من العينات. تم تحديد معادلات تخمين عمر الكلال اعتمادا على النتائج المستخرجة من الاختبارات. من هذه المعادلات تم حساب عمر الكلال للعينات وتحديد مقدار التحسن في عمر الكلال والخواص الميكانيكية بعد اجراء المعاملة الحرارية.


Article
Effect of optimal shot peening time on fatigue life for aluminum alloy 6061-T651
تاثير زمن السفع بالكرات المثالي على عمر الكلال لسبيكة الالمنيوم 6061-T651

Author: Ahmed N. Al-Khazraji احمد نايف ابراهيم
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2017 Volume: 13 Issue: 4 Pages: 1-11
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

The compressive residual stresses generated by shot peening, is increased in a direct proportional way with shot peening time (SPT). For each metal, there is an optimum shot peening time (O.S.T) which gives the optimum fatigue life. This paper experimentally studied to optimize shot peening time of aluminium alloy 6061-T651 as well as using of and analysis of variance (ANOVA). Two types of fatigue test specimens’ configuration were used, one without notch (smooth) and the other with a notch radius (1,25mm), each type was shot peened at different time. The (O.S.T) was experimentally estimated to be 8 minutes reaching the surface stresses at maximum peak of -184.94 MPa. A response surface methodology (RSM) is presented to optimize the surface properties of fatigue life due to effect of two parameters (shot peening time and fatigue stresses). A statistical software was used to perform analysis of variance (ANOVA) to predict the optimum shot peening time. The results were 8.007 minutes without notch and 7.53 minutes with notch. Two 2nd degree polynomials were obtained for the two studied cases with confidence level of 95%. Experimentally26.67% enhancement in fatigue life was obtained, but after using (RSM), the results gave 61% improvement, compared with ref. [2].

الاجهادات المتبقية الضغطية التي تتولد بطريقة السفع بالكرات، تزداد طرديا مع وقت السفع. لكل معدن وقت مثالي للسفع (O.S.T) الذي يعطي افضل عمر كلال في هذا البحث تم تحديد الوقت المثالي للسفع وباستخدام البرنامج الاحصائي لسبيكة الالمنيوم 6061-T651 .تم تهيأة نوعين من العينات لفحص الكلال, النوع الاول بدون حز , النوع الثاني بحز نصف قطره (1.25mm) وقد تم سفع كل من النوعين باوقات مختلفة للسفع. تم تحديد الوقت الامثل مختبريا حيث كان (8 minutes) الذي اعطى اعلى اجهادات ضغطية متبقية (-184.94).تم استخدام برنامج (منهجية استجابة السطح RSM وذلك للحصول على امثل الخواص السطحية لعمر الكلال وذلك باختيار معاملين هما (وقت السفع وجهادات الكلال).وقد تم استخدام البرنامج الاحصائي (تحليل التباين ANOVA) للتنبؤ بالوقت الأمثل للسفع. وكانت النتائج (8.007 minutes) للعينات المحززة و (7.53minutes) للعينات غير المحززة. تم الحصول على نموذجين رياضيين متعددة الحدود من الدرجة الثانية للحالتين التي تم دراستها وبمستوى وثوقية 95%.عمليا تم الحصول على تحسين في عمر الكلال بنسبة 26.67% مقارنة بالمصدر[2] واكن بعد استخدام برنامج RSM كانت نتيجة التحسن 61% في عمر الكلال مقارنة مع المصدر [2].


Article
Effect of Heat Treatment on Notch Sensitivity Factor for Aluminum Alloys
تأثير المعاملة الحرارية على معامل حساسية الحز لسبائك الألمنيوم

Authors: Ahmed. N. Al-Khazraji --- Emad Abdul Hussein Al-mudhafar
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2010 Volume: 28 Issue: 3 Pages: 509-519
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This study is concerned with the effect of heat treatment (precipitationhardening) on notch sensitivity factor for aluminum alloy (7075). Tests wereconducted on four configurations of specimens, three of them which had externalcircumferential notches with notch radii of 0.5 mm, 0.7 mm, and 1 mm. Thefourth configuration is un-notched specimens. The alloy samples which were usedin fatigue test were subjected to cold working before heat treatment. Dimensionsand roughness of the specimens were measured. The fatigue tests were performedfor different types of specimens. The (S-N) equation was derived for each group toestimate the fatigue life under any applied stress amplitude. In addition, thestrength reduction factor (kf )and notch sensitivity factor (q) were calculated.The results showed that the fatigue strength reduction factor wereincreased after heat treatment and with decreasing notch radius. Also the notchsensitivity factor increased with increasing notch radius and after heat treatment.The enhancement percentage in notch sensitivity factor after the heat treatment for1 mm radius notch was (22.616%).

يتناول البحث تأثير المعاملة الحرارية ( التصليد بالترسيب ) على معامل حساسية الحزلسبيكة الألمنيوم ( 7075 ). الاختبارات أجريت على اربعة أشكال من العينات ثلاث منهاتحتوي على حز محيطي خارجي بنصف قطر 0.5 ملم، 0.7 ملم، و 1 ملم, والرابعة بدون حز.العينات التي استخدمت في اختبارات الكلل معرضة إلى تشكيل بارد قبل إجراء المعاملةالحرارية عليها. تم قياس أبعاد العينات وكذلك فحص الخشونة. اجريت اختبارات الكلل للأنواعالمختلفة من العينات. وتم تحديد معادلات تخمين عمر الكلل اعتمادا على النتائج المستخرجةمنها. وكذلك إيجاد معامل تقليل مقاومة الكلل ومعامل حساسية الحز.يزداد بعد المعاملة الحرارية ويزداد أيضا (kf) لوحظ من النتائج بان معامل تقليل مقاومة الكلليزداد بزيادة نصف قطر الحز وبعد (q) كلما قل نصف قطر الحز. وان معامل حساسية الحزالمعاملة الحرارية.ان نسبة التحسن في مقدار معامل حساسية الحز بعد المعاملة الحرارية للحز.( بنصف القطر 1 ملم كانت (% 22.616


Article
Residual Stress effect on Fatigue Behavior of 2024- Aluminum alloy

Authors: Riyadh A. Al-Taie --- Farag Mahel Mohammed --- Ahmed N.Al-khazraji
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2011 Volume: 29 Issue: 3 Pages: 567-578
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In the present work the effect of residual stress on the fatigue behavior of2024 Aluminum alloy was studied experimentally and numerically usingfinite element method with aid of ANSYS-11 software. All the testspecimens treated by annealing before any process to remove the internalstresses due to cold work. Residual stresses were imparted to the fatigue testsspecimens by heat treatment, pre-strain and welding. X-Ray diffraction wasused to measure the residual stress.The heat treatment; done on the test specimens with different temperature of(420, 450, 480, and 510) oC. After heat treatment; alloy mechanical propertieswere improved. For the heat treated specimens as the temperature increasedthe compressive residual stress increased to (27.06, 41.43, 72.8 and 85.6)MPa. That leads to increase the endurance fatigue limit by (32.93%, 40.48%,50.68% and 61.03%) respectively than other alloy as received. While in prestrain groups; the test specimens loaded to (265, 290, 315 and 340) MPa by atension test machine. As the applied load series were increased thecompressive residual stress increased to (16.51, 25.62, 51.54 and 62.44) MPawhich improve the endurance fatigue limit by (7.68%, 16.19%, 24.98%, and46.45%), respectively. An electrical arc and metal inert gas were used inwelding series to weld the test specimens, that present a tensile residual stressof (76.93 and 72.66) MPa, which reduces the endurance fatigue limit by(23.45% and 16.08%), respectively. The numerical results present fatiguebehavior, deflection and stress at any load, and show a reasonable agreementresults with an experimental one.


Article
Fe Analysis of Residual Stresses Induced by Spot Welding of Stainless Steel Type Aisi 316
التحليل بالعناصر المحددة للأجهادات المتبقية المتولدة من عملية اللحام النقطي للصلب المقاوم للصدأ نوع AISI316

Authors: Ahmed N. Al-Khazraji --- Samir A. Al-Rabii --- Ali Hussein F. Al-Jelehawy
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2014 Volume: 32 Issue: 2 Part (A) Engineering Pages: 365-384
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Specimens of the as-received stainless steel type 316, according to AISI standard, in form of sheet with 1.5 mm thickness were first spot welded and thenshot peened to obtain the influence of shot peening process on the residual stresses induced by spot welding process. X-Ray Diffraction (XRD) method was used to measure the residual stresses. Also, a finite element method (FEM) was employed by ANSYS software version 11 to achieve the simulations for transient thermal analysis and residual stresses analysis in all cases. In addition, the temperature dependency of materials properties was used to assess its effects on the final residual stress results. A comparison showed a very good agreement between the experimental and the numerical results due to the total elimination of tensile residual stresses and creating the compressive type instead.

تم أجراء عملية اللحام النقطي لعينات في الحالة المستلمة للصلب المقاوم للصدأ نوع (316) وفقا" للمواصفة (AISI) بشكل صفائح وبسمك (1.5) ملم وتم بعد ذلك سفعها بالكريات لبيان تأثير عملية السفع على الاجهادات المتبقية المتولدة من عملية اللحام النقطي. أستخدمت طريقة حيود الاشعة السينية (XRD) لقياس الاجهادات المتبقية. تم تطبيق طريقة العناصر المحددة (FEM) أيضا" بأستخدام برنامج (ANSYS 11) لأنجاز المحاكاة لكل من التحليل الحراري الانتقالي وتحليل الاجهادات المتبقية في جميع الحالات. أضافة الى ذلك ، أستخدم تأثير درجة الحرارة على خواص المواد لتقيم تأثيرها على النتائج النهائية للأجهادات المتبقية. واظهرت المقارنة وجود توافق تام بين النتائج العملية والنظرية بسبب التخلص التام من الاجهادات المتبقية الشدية وتوليد أجهادات ضغطية بدلا" عنها.


Article
Comparison of Fatigue Life Behavior between Two Different Composite Materialssubjected to Shot Peening at Different Times
مقارنة سلوك عمر الكلال لمادتين مركبتين مختلفتين تحت تأثير أزمنة مختلفة للسفع بالكرات

Authors: Mahdi N. M. Shareef مهدي نعمان مسلم --- Ahmed N. Al-Khazraji أحمد نايف ابراهيم الخزرجي
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2014 Volume: 10 Issue: 3 Pages: 1-12
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

This paper investigated the fatigue life behavior of two composite materials subjected to different times of shot peening (2, 4 and 6 min).The first material prepared from unsaturated polyester with E-glass reinforcement by 33% volume fraction. While, the second one was prepared from unsaturated polyester with aluminum powder by2.5% volume fraction. The experimental results showed that the improvement in endurance limit was obtained (for the first material) at 2, 4 and 6 min shot peening times where the percentage of maximum improvement was 25% at shot peening time of 6 min. While, the endurance limit of the second material decreased at shot peening times of 2, 4 and 6 min where the percentage of maximum reduction was 29 % at shot peening time of 6 min. The verification of experimental results was done using ANSYS.14 workbench with a good agreement in behavior between the experimental and numerical.

تم في هذا البحث دراسة تأثر سلوك عمر الكلال لمادتين مركبتين خاضعتين لأزمنة مختلفة من السفع بالكرات (2 و 4 و 6 دقائق). المادة المركبة الاولى حُضرت من مادة البولي أستر غير المشبع مع مدعمات من الليف الزجاجي بكسر حجمي 33 %. بينما كانت المادة الاخرى محضرة من البولي أستر غير المشبع مع مسحوق الالمنيوم بكسر حجمي 2.5 %. أظهرت النتائج العملية بأن التحسن في حد الكلال قد حصل للمادة الاولى عند أزمنة سفع بالكرات (2 و 4 و 6 دقائق) حيث كانت أقصى نسبة مئوية للتحسن 25 % عند زمن سفع بالكرات قدره 6 دقائق. بينما قلّ حد التحمل للمادة الثانية عند أزمنة السفع بالكرات (2 و4 و 6 دقائق) حيث كان أقصى نقصان بنسبة مئوية 29 % عند زمن سفع بالكرات قدره 6 دقائق. وتمت برهنة النتائج العملية باستخدام برنامج (ANSYS.14 workbench) وبمقبولية جيدة بين العملي والتحليل النظري.


Article
Studying and Modeling the Effect of Graphite Powder Mixing Electrical Discharge Machining on the Main Process Characteristics
دراسة ونمذجة تأثير التشغيل بالشرارة الكهربائية لمسحوق الجرافيت الممزوج على الخصائص الرئيسة للعملية

Authors: Ahmed N. Al-Khazraji احمد نايف الخزرجي --- Samir A. Amin سمير علي امين --- Saad M. Ali سعد محمود علي
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2015 Volume: 11 Issue: 3 Pages: 20-36
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

This paper concerned with study the effect of a graphite micro powder mixed in the kerosene dielectric fluid during powder mixing electric discharge machining (PMEDM) of high carbon high chromium AISI D2 steel. The type of electrode (copper and graphite), the pulse current and the pulse-on time and mixing powder in kerosene dielectric fluid are taken as the process main input parameters. The material removal rate MRR, the tool wear ratio TWR and the work piece surface roughness (SR) are taken as output parameters to measure the process performance. The experiments are planned using response surface methodology (RSM) design procedure. Empirical models are developed for MRR, TWR and SR, using the analysis of variance (ANOVA).The best results for the productivity of the process (MRR) obtained when using the graphite electrodes, the pulse current (22 A), the pulse on duration (120 µs) and using the graphite powder mixing in kerosene dielectric reaches (82.84mm³/min). The result gives an improvement in material removal rate of (274%) with respect to the corresponding value obtained when copper electrodes with kerosene dielectric alone. The best results for the tool wear ratio (TWR) of the process obtained when using the copper electrodes, the pulse current (8 A), the pulse on duration (120 µs) and using the kerosene dielectric alone reaches (0.31 %). The use of graphite electrodes, the kerosene dielectric with 5g/l graphite powder mixing, the pulse current (8 A), the pulse on duration (40 µs) give the best surface roughness of a value (2.77 µm).This result yields an improvement in SR by (141%) with respect to the corresponding value obtained when using copper electrodes and the kerosene dielectric alone with the same other parameters and machining conditions.

يعني هذا البحث بدراسة تأثير مسحوق الجرافيت الميكروي الممزوج في مائع الكيروسين العازل كهربائيا خلال عملية التشغيل بالقطع بالتفريغ الكهربائي مع خلط المسحوق (PMEDM) لقطع صلب عالي الكربون والكروم عالية نوع D2 . وقد تم استعمال نوع القطب (النحاس والجرافيت) وتيار النبضة وزمن استمرار النبضة ومسحوق الخلط في مائع الكيروسين العازل كمعاملات الإدخال الرئيسة للعملية. وقد اخذ كل من معدل ازالة المعدن و نسبة تآكل العدة والخشونة السطحية لقطعة العمل كمعاملات الإخراج لقياس أداء العملية. وقد تم اعداد التجارب العملية باستخدام منهجية استجابة السطح بوصفه أداة للتصميم . وتم تطوير موديلات تجريبية لمعدل ازالة المعدن و نسبة تآكل العدة والخشونة السطحية ، وذلك باستخدام طريقة تحليل التباين . ان أفضل النتائج التي تم الحصول عليها لزيادة كفاءة معدل الإنتاجية للعملية عند استخدام أقطاب الجرافيت وتيار النبضة مقداره (22 امبير) وزمن نبضة مدتها (120 ميكرو ثانية) وباستخدام مسحوق الجرافيت الممزوج في مائع الكيروسين العازل حيث بلغت (82.84 ملم³ / دقيقة). وهذه النتيجة تعطي تحسنا في معدل إزالة المادة تبلغ (274٪) نسبة للقيمة التي تم الحصول عليها عندما تم استعمال أقطاب النحاس مع الكيروسين العازل لوحده. كما ان أفضل النتائج التي تم الحصول عليها لنسبة تآكل العدة للعملية عند استخدام أقطاب النحاس وتيار النبضة مقداره (8 امبير) وزمن نبضة مدتها (120 ميكرو ثانية) وباستخدام الكيروسين العازل لوحده حيث بلغت (0.31٪) . كما ان استخدام أقطاب الجرافيت والكيروسين العازل مع 5 غم / لتر من مسحوق الخلط الجرافيتي وتيار نبضة مقداره (8 امبير) وزمن نبضة مدتها (40 ميكرو ثانية) يعطي أفضل خشونة سطحية قيمتها (2.77 ميكرومتر) ، وهذا النتيجة تعطي تحسنا في نعومة السطح بنسبة (141٪) نسبة للقيمة التي تم الحصول عليها عندما تم استعمال أقطاب النحاس ومائع الكيروسين العازل لوحده مع نفس المدخلاات والظروف الأخرى للتشغيل .

Keywords

EDM --- RSM --- MRR --- TWR --- SR --- AISI D2die steel --- graphite powder mixing.

Listing 1 - 8 of 8
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (8)


Language

English (5)

Arabic and English (3)


Year
From To Submit

2017 (1)

2015 (1)

2014 (2)

2011 (1)

2010 (2)

More...