research centers


Search results: Found 2

Listing 1 - 2 of 2
Sort by

Article
DETERMINATION OF THE OPTIMAL SPRING- BACK PARAMETERS USING TAGUCHI METHOD
ايجاد العوامل المثلى المؤثرة على الرجوعية باستخدام طريقة تاكوجي

Author: Aseel Hamad Abed اسيل حمد عبد
Journal: Al-Qadisiyah Journal for Engineering Sciences مجلة القادسية للعلوم الهندسية ISSN: 19984456 Year: 2013 Volume: 6 Issue: 1 Pages: 53-61
Publisher: Al-Qadisiyah University جامعة القادسية

Loading...
Loading...
Abstract

Bending process is the one important process in the sheet metal forming in many industries, there are many parameters having a large effect on it. Spring- back is considered one of the most important indications to specify the quality of product parts. The objective of the present study is to find the optimum bending parameters to get lowest spring back on aluminum- silicon (Al- Si) alloy by applying the Taguchi method. The basic parameters which were taken into consideration in this work are: punch speed, hold time and the orientation of material in order. Experiments have been conducted by using L9 orthogonal array with three levels for each parameter. The bending process were done on Instron device ,the optimum combination of process parameters has been found through analysis of main effect of spring back value (αs) and Signal-to-Noise S/N ratio, and the significant parameter was identified depending on ANOVA analyses. In the present work to determine the level of importance of spring back parameters, the results show that the significant factor is the orientation of metal followed punch speed and hold time, and the obtained results from the experiments are acceptable for the ranges of forming conditions that have been selected in this case study.

تعتبر عملية الحني من العمليات التصنعية المهمة في تشكيل الصفائح حيث تتاثر بالعدجيد من العوامل. تعتبر الرجوعية من اهم الؤشرات لتهديد جودة ودقة المنتج. يهدف البحث الحالي الى ايجاد المتغيرات المثلى التي تحقق اقل ما يمكن من الرجوعية عند اجراء عملية الحني لاجزاء مصنعة من سبيكة الالمنيوم سليكون– بتطبيق طريقة تاكوجي . والمتغيرات التي تؤثر على الرجوعية التي اخذت بنظر الاعتبار هي سرعة التشكيل , زمن التوقف واتجاهية المعدن.اجريت التجارب باستخدام المصفوفة القياسية بواقع ثلاث مستويات من القيم لكل متغير. اجريتعملية الحني على جهاز (S/Nالانسترون واوجدت من هذه الدراسة المتغيرات المثالية من خلال تحليل معدل قيم الرجوعية ونسبة ( وكذلك بالاعتماد على تحليل التباين لتحديد درجة اهمية العوامل المؤثرة على الرجوعية , وجد ان لاتجاهية المعدن تاثيراً كبيرا على العملية يليه سرعة التشكيل ثم زمن التوقف وان النتائج المستحصلة من اجراء التجارب مقبولة لمديات ظروف التشكيل التي تم اختيارها.


Article
Study the Effect of Multilayer Single Point Incremental Forming on Residual Stresses for Bottom Plates
دراسة ﺗﺄﺛﻴﺮ التشكيل اﻟﻨﻘﻄﻲاﻟﺘﺰاﻳﺪيﻟﻠﺼﻔﺎﺋﺢ المتعددة على الاجهادات المتبقية في الطبقة السفلية

Authors: Aseel Hamad Abed اسيل حمد عبد --- Aqeel Sabree Bedan عقيل صبري بدن --- Mohanad Faeq Noori مهند فائق نوري
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2017 Volume: 13 Issue: 3 Pages: 99-107
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Knowing the amount of residual stresses and find technological solutions to minimize and control them during the production operation are an important task because great levels of deformation which occurs in single point incremental forming (SPIF), this induce highly non-uniform residual stresses. In this papera propose of a method for multilayer single point incremental forming with change in thickness of the top plate (0.5, 0.7, 0.9) mm and lubrication or material between two plates(polymer, grease, grease with graphite, mos2) to knowing an effect of this method and parameters on residual stresses for the bottom plates. Also compare these results for the bottom plates with the single plate at same thickness 0.9 mm.The results showed that when increase thickness of the top plate the value of residual stresses will decrease for bottom plates and when used graphite with grease between two plates gives less residual stresses (R.S = 60.173 MPa.) reverse when used Mos2 which will gives a larger residual stresses (R.S = 146.617 MPa.) in the bottom plate.

في عملية التشكيل التزايدي النقطي مستوى عالٍ من حدوث التشوهات، وهذا بدوره يحدث اجهادات متبقية غير منتظمة بشكل كبير. لذلك ,معرفة مقدار الاجهادات المتبقية وايجاد حلول تكنولوجية للسيطرة والتقليل منها خلال عملية الانتاج هي مهمة مهمة. في هذه البحث تم اقتراح طريقة جديدة للتشكيل التزايدي النقطي ﻟﻠﺼﻔﺎﺋﺢ المتعددة ومعرفة تأثير هذه الطريقة والتغيير في سمك الصفيحة العلوية (0.5, 0.7, 0.9) ملم والمادة او المزيت بين الصفيحتين(polymer, grease, grease with graphite, mos2) على الاجهادات المتبقية في الصفيحة السفلية مع تثبيت العوامل الاخرى كسمك الطبقة السفلية و معدل التغذية و السرعة الدورانية و قطر الاداة وحجم الخطوة . وكذلك مقارنة النتائج مع عملية التشكيل باستخدام صفيحة واحدة ذات سمك يساوي سمك الصفيحةالسفلية 0.9 ملم. وأظهرت النتائج انه كلما زاد سمك الصفيحة العلوية يقل مقدار الاجهادات بالنسبة للصفيحة السفلية وان استخدام Graphite مع Grease بين الصفيحتين يعطي اقل اجهادات متبقية(R.S = 60.173 MPa.) وان استخدام Mos2 يعطي اعلى اجهادات متبقية (R.S = 146.617 MPa.) في الصفيحة السفلية.

Listing 1 - 2 of 2
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (2)


Language

Arabic and English (1)

English (1)


Year
From To Submit

2017 (1)

2013 (1)