research centers


Search results: Found 1

Listing 1 - 1 of 1
Sort by

Article
Effect of Thermal Spray Parameters on Wear Resistance for Medium Carbon Steel
تأثير عوامل الرش الح ا رري على مقاومة البلى للفولاذ متوسط الكربون

Loading...
Loading...
Abstract

AbstractThis research was conducted following the process of coating by thermal spray flametechnology through the use of a mixture gas composed of oxygen and acetylene for thepurpose of obtaining a surface layer of ceramic coating on the surface of the mediumcarbon steel type (AISI 1050), provides an increase in the surface properties of themetal which is represented by wear resistance. The research carried out in threesuccessive stages, the first stage included the preparation of the surface of specimens aswell as the preparation of powder coating and analysis of chemical components of thespecimens and coating powders. While the second stage included the implementation ofthe connector coating process (nickel - aluminum) and coating the main (alumina) usinga flame spray coating process conducted in different ways for each specimen by changein spraying factors, which included the surface roughness of the base specimens, thetemperature of the surface of the base specimens before the coating process, the distancebetween the spray gun nozzle and the surface of the specimens and thickness of thecoating. The third stage included the testing of standard tests, which includes adhesiontest, check wear and roughness of different coatings in addition to a microscopicexamination of the successive layers of coat and surface basis.It has been reached on the best variables that give the high adhesion and the lowestwear rate, where the results showed that the increase of roughness from (0.85 μm) to(10.50 μm) led to the low rate of wear by up to about (51%) more than half, The besttemperature of the heated surface of the foundation before the coating process to obtainthe lowest rate of wear and higher adhesion ranging from (200 C º) to (300 C º). Whilethe optimal distance between the spray nozzle and the surface of the specimen rangingfrom (150 mm) to (200 mm) and thickness optimized for coating ranging from(0.15mm) to (0.5mm) for the best coating with the lowest wear rate.

الخلاصةفي هذا البحث تم إج ا رء عملية الطلاء الح ا رري بإتباع تقنية الرش باللهب من خلال استعمالخليط غازي مكون من الأوكسجين والإستيلين لغرض الحصول على طبقة سطحية من الطلاءوالتي توفر زيادة في .(AISI السي ا رميكي على سطح الفولاذ المتوسط الكربون نوع ( 1050الخواص السطحية للمعدن المستعمل المتمثلة في مقاومة البلى. نفذ البحث بثلاث م ا رحلمتلاحقة، تضمنت المرحلة الأولى تحضير النماذج وتهيئة السطح الأساس لهذه النماذج وكذلكتحضير مساحيق الطلاء وتحليل المكونات الكيمياوية للنماذج ومساحيق الطلاء. بينما تضمنتالمرحلة الثانية تنفيذ عملية الطلاء ال ا ربط (نيكل - ألمنيوم) والطلاء الرئيسي (الالومينا) باستخدامجهاز الرش باللهب وقد أجريت عملية الطلاء بط ا رئق مختلفة لكل نموذج من خلال التغير فيعوامل الرش المختلفة، والتي تضمنت خشونة السطح الأساس للنماذج، درجة ح ا ررة السطحالأساس للنماذج قبل عملية الطلاء، المسافة بين منفث مسدس الرش وسطح النموذج وسمكطبقة الطلاء. أما المرحلة الثالثة من البحث فقد تضمنت إج ا رء اختبار البلى علاوة على إج ا رءالفحص المجهري لطبقات الطلاء المتتالية والسطح الأساس.تم التوصل إلى أفضل المتغي ا رت التي تعطي أعلى التصاقية واقل معدل بلى. حيث أوضحت10.50 ) أدت إلى انخفاض معدل البلى •m) 0.85 ) إلى •m) النتائج إن زيادة الخشونة منبنسبة تصل إلى حوالي أكثر من (% 51 ) أي أكثر من النصف، أما أفضل درجة ح ا ررة يسخن(200 ºC) فيها السطح الأساس قبل عملية الطلاء للحصول على اقل معدل للبلى تت ا روح بين300 ). بينما المسافة المثلى بين فوهة جهاز الرش و السطح الأساس تت ا روح بين ºC) إلى0.15 ) إلى mm) 200 ) والسمك الأمثل لطبقة الطلاء تت ا روح بين mm) 150 ) إلى mm)0.5 ) للحصول على أفضل طبقة طلاء ذات اقل معدل بلى. mm)

Listing 1 - 1 of 1
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (1)


Language

Arabic (1)


Year
From To Submit

2011 (1)