research centers


Search results: Found 1

Listing 1 - 1 of 1
Sort by

Article
Optimization of Friction Stir Welding Process Parameters to joint 7075-T6 Aluminium Alloy by Utilizing Taguchi Technique
امثليه عوامل عملية اللحام بالاحتكاك والخلط لربط لسبائك الألمنيوم (7075-T6) باستخدام تقنية تاكوجي

Authors: Abbas Akram Abbas عباس أكرم عباس --- Hazim Hattem. Abdulkadhum حازم حاتم عبد الكاظم
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2019 Volume: 25 Issue: 5 Pages: 1-15
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

In this study, a 3 mm thickness 7075-T6 aluminium alloy sheet was used in the friction stir welding process. Using the design of experiment to reduce the number of experiments and to obtain the optimum friction stir welding parameters by utilizing Taguchi technique based on the ultimate tensile test results. Orthogonal array of L9 (33) was used based on three numbers of the parameters and three levels for each parameter, where shoulder-workpiece interference depth (0.20, 0.25, and 0.3) mm, pin geometry (cylindrical thread flat end, cylindrical thread with 3 flat round end, cylindrical thread round end), and thread pitch (0.8, 1, and 1.2) mm) this technique executed by Minitab 17 software. The results showed that the optimum friction stir welding parameters were 0.25 mm shoulder-workpiece interference depth, cylindrical thread flat end pin shape, 1.2 mm thread pitch depending on the S ̸ N ratio and ANOVA analysis and the welding efficiency was 93.3% based on the ultimate tensile stress.

في هذه الدراسة، تم استخدام صفائح من سبائك الألومنيوم بسمك 3 ملم 7075-T6 في عملية اللحام بالاحتكاك والخلط. تم استخدام طريقة تصميم التجارب لتقليل عدد التجارب وللحصول على القيم المثلى لمتغيرات عملية اللحام بالاحتكاك والخلط باستخدام تقنية (Taguchi) وبالاعتماد على نتائج مقاومة الشد القصوى للملحومات، حيث تم استخدام المصفوفة المتعامدة (L9) اعتماداً على ثلاثة قيم من متغيرات العملية وثلاثة مستويات لكل متغير حيث كان مقدار عمق التداخل هو (0.2، 0.25، 0.3) مليميتر وشكل النتوء هو(اسطواني مسنن ذات نهاية مستوية، اسطواني مسنن ذات نهاية مدورة، و اسطواني مسنن مع 3 شقوق مستوية ذات نهاية مستديرة) وخطوة التسنين للنتوء هي (0.8، 1، و 1.2) مليميتر، تم تنفيذ هذه التقنية باستخدام برنامج (Minitab 17). أوضحت النتائج ومن خلال استخدام تقنية (نسبة الإشارة إلى الضوضاء signal to noise ratio) وإجراء تحليل التباين (ANOVA) إن القيم المثلى لمتغيرات عملية اللحام هي (0.25) مليميتر لعمق التداخل، (أسطواني مسنن ذو نهاية مستوية) لشكل النتوء، و (1.2) مليميتر لخطوة تسنين النتوء. وتم الحصول على كفاءة اللحام (93.3%) اعتماداً على مقاومة الشد القصوى للمنطقة اللحام عند تطبيق هذه الظروف.

Listing 1 - 1 of 1
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (1)


Language

English (1)


Year
From To Submit

2019 (1)