research centers


Search results: Found 2

Listing 1 - 2 of 2
Sort by

Article
WEAR RESISTANCE OF DIFFERENT TYPES OF CAST IRON USED IN GLASS BLOW MOULD
مقاومة البلى لأنواع مختلفة من حديد الصب المستخدم في صناعة قوالب الزجاج

Author: Kadhim Mijbel Mashloosh كاظم مجبل مشلوش
Journal: DIYALA JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES مجلة ديالى للعلوم الهندسية ISSN: 19998716/26166909 Year: 2015 Volume: 8 Issue: 3 Pages: 1-21
Publisher: Diyala University جامعة ديالى

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this work is to study the wear characteristics of different cast iron types which might be used as mould materials in glass blow molding. Wear testing rig was designed and developed to carry out the wear tests. Three types of gray cast iron with different chemical compositions were cast and heat treated, as well as samples taken (for comparison) from another two existing mould already being in use.Samples for wear testing were taken from the prepared materials and abraded against an automobile friction brake pads. Sliding velocity, friction pressure and contact time were taken as test variables. Weight loss of the tested samples was measured after conducting the wear tests at 600 & 800 0C. Cast iron with (2.98% C, 5.117% Si, and 1.39% Cu) showed the highest hardness in its as cast condition compared to the other types. It showed the best wear resistance after heat treatment (stress relief annealing).Results also showed that some of the tested materials gave a good wear resistance at low temperature (up to 600 0C) but they lost their resistance at high temperature (up to 800 0C). It was concluded that hardness is not the only parameter that controls the wear resistance at high temperature.

ان الغاية من هذا البحث هي دراسة خواص البلى لانواع مختلفة من حديد الصب (حديد الزهر) التي يمكن استخدامها في صناعة قوالب النفخ للعبوات الزجاجية.تم تصميم وتطوير منظومة خاصة لاجراء اختبارات البلى. تم سباكة ثلاثة انواع من حديد الصب ذات التركيب الكيماوي المختلف واجراء التعامل الحراري عليها بعد السباكة, اضافة الى اخذ عينات من قوالب حقيقية تم استخدامها سابقاً في صناعة العبوات الزجاجية.تم اجراء تجارب البلى باخذ نماذج من المعادن المعده للاختبار عن طريق الاحتكاك بعينة من المادة الاحتكاكية المستخدمة في موقفات السيارة, تحت ظروف تجربة مختلفة من سرعة الانزلاق, ضغط الاحتكاك, وزمن التلامس اثناء الاحتكاك.تم حساب الوزن المفقود للعينة بعد التجربة عند درجتي حرارة 600 و 800 م0.اظهر حديد الصب الذي يحتوي على (2.98% كاربون, 5.177% سليكون, 1.39 % نحاس) اعلى صلادة بعد السباكة مباشرة وبعد التعامل الحراري كذلك مقارنة بالمعادن الاخرى, اضافة الى امتلاكه اعلى مقاومة بلى بعد التعامل الحراري (تلدين ازالة الاجهاد).اظهرت النتائج كذلك ان بعض السبائك ابدت مقاومة بلى عالية عند درجات الحرارة (لحد 600 م0) ولكنها انخفضت عند درات حرارة (800 م0). كما بينت تلك النتائج ان الصلادة هي ليست العامل الوحيد الذي يسيطر على مقاومة البلى عند درجات الحرارة العالية.


Article
Study the Effect of Forming Media on the Hydroforming Process for Copper Tube
دراسة وسط التشكيل في عملية التشكيل الهيدروليكي لأنبوب النحاس

Loading...
Loading...
Abstract

To observe the effect of media of the internal pressure on the equivalent stress distribution in the tube, an experimental study is done by constructing a testing rig to apply the hydraulic pressure and three dies are manufactured with different bulging configurations (square, cosine, and conical). In the other part, ANSYS APDL is generated to analyze the bulging process with hydraulic and rubber (natural and industrial) media. It was found that when the media is a rubber, the stress is decreased about 9.068% in case of cosine die and 5.4439% in case of conical die and 2.8544% in case of square die. So, it can be concluded that the internal pressure in the rubber media is much better than in hydraulic media. Also, the force needed for forming the shape using rubber is higher than that of hydraulic and the force needed to form using industrial rubber is higher than of natural rubber. The thickness distribution in the tube wall in case of rubber media is better than that for hydraulic media and for the industrial rubber is better than that for natural rubber for the same dies. In case of hydraulic, the lower forming pressure is needed to bulging process compared with the rubber media since height stress in the tube metal is existed, which causes the failure. For the case of rubber, the forming pressure that was needed to bulge process is higher when compared with the hydraulic media but with less stress in tube metal and the failure in the wall is not existed with rubber media for the same pressure of hydraulic

تم دراسة تأثير أوساط الضغط الداخلي على توزيع الأجهاد المكافئ في الأنبوب , وتم أجراء الدراسة العملية من خلال بناء نظام لتطبيق الضغط الهيدروليكي وتصنيع ثلاثة قوالب مع تكوين انتفاخات تشكيل مختلفة (مربع وتقوس بشكل جيب تمام و مخروطي الشكل ) . وتم أستخدام برنامج ANSYS من خلال برمجة الحالات أعلاه بأستخدام APDL لتحليل عملية النفخ مع الأوساط الهيدروليكية والمطاط ( الطبيعي والصناعي). تبين أن الأجهادات تقل الى حوالي 9.068%عند أستخدام المطاط كوسط للضغط الداخلي في حالة أستخدام قالب ذو تجويف الجيب تمام و 5.4439% في حالة القالب ذو تجويف مخروطي و 2.8544% في حالة القالب ذو الشكل المربع. لذلك يمكن أن نستنتج الى أن أوساط المطاط المستخدمة في أنتفاخ الأنبوب هو أفضل بكثير من الأوساط الهيدروليكية, وتم أستنتاج عمليا أن قوة التشكيل التي نحتاجها للتشكيل بوجود المطاط أعلى من الهيدروليكية والقوة التي نحتاجها للتشكيل بواسطة المطاط الصناعي أعلى من قوة التشكيل بالمطاط الطبيعي. وتم استنتاج ان توزيع السمك لجدار الأنبوب في حالة أستخدام وسط المطاط أفضل من أستخدام وسط الهيدروليك وأستخدام وسط المطاط الصناعي أفضل من المطاط الطبيعي في نفس القالب. وبينت الدراسة انه في حالة الهيدروليك , فأن قيمة ضغط التشكيل المحتاج لعملية الأنتفاخ أقل مقارنة مع أوساط المطاط بينما وجد أن الأجهادات كانت عالية بمعدن الانبوب والتي تسمح لحدوث الفشل , بينما في حالة المطاط , وجد أن ضغط التشكيل المحتاج لعملية الأنتفاخ أعلى مقارنة من الأوساط الهيدروليكية ولكن مع أجهاد أقل في معدن الانبوب. و هذا بالتأكيد يوضح عدم حدوث الفشل في جدار الانبوب باستخدام أوساط المطاط لنفس الضغط بوجود الوسط الهيدروليكي.

Listing 1 - 2 of 2
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (2)


Language

Arabic and English (1)

English (1)


Year
From To Submit

2018 (1)

2015 (1)