research centers


Search results: Found 2

Listing 1 - 2 of 2
Sort by

Article
Study the Characterizations of Cement Mortar by Nano Pozzolanic Materials Additions
دراسة الخصائص لمونة الاسمنت باضافة مواد بوزلانية نانوية

Authors: Mohammed J. Kadhim محمد جواد كاظم --- Laith K. Abbas ليث قيس عباس --- Fadhil A. Rasin فاضل عبد رسن
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2017 Volume: 13 Issue: 4 Pages: 152-163
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

This study involves adding nano materials and interaction with cement mortar behavior for several mortar samples under variable curing time with constant water to cement ratio (W/C = 0.5). The effects of adding nano materials on the microstructure of cement mortar were studied by (Scanning Electronic Microscopy (SEM) and X-Ray (for samples at different curing time 28 and 91 days. Small ratio replacements of nano particles (SiO2 or Al2O3) were added to Ordinary Portland Cement (OPC) type (I). The percentage of nano materials additives replacement by weight of ordinary Portland cement includes (1, 2, 3, 4 and 5%) for both types of nano materials with constant (W/C) ratio, also the amount of the fine aggregate used was three times the amount of cement. The results showed that, the mortar consist of both nano materials had better microstructure than mortar without nano materials in all test. Best enhancements in properties and microstructure for mortars with nano silica were achieved with (3%) additives while were achieved with nano alumina at (2%) additives.

تتضمن هذه الدراسة اضافة المواد النانوية وتداخلاتها مع سلوك مونة الاسمنت لكثير من عينات المونة تحت تاثير اوقات معالجة متغيرة مع نسبة ثابتة من الماء/ الأسمنت تبلغ (W / C = 0.5).تم دراسة تأثير اضافة المواد النانوية على التركيب المجهري لعينات مونة الأسمنت باستخدام المجهر الماسح الالكتروني والأشعة السينية للعينات وبفترات زمنية مختلفة للمعالجة (28 و91 يوما). نسبة استبدال صغيرة من جسيمات النانو سيليكا او النانو الومينا (SiO2 AL2O3) اضيفت الى الأسمنت بعد استبدالها بوزن من الاسمنت البورتلاندي الاعتيادي (OPC) والنسب المئوية للمواد النانونية المضافة لخليط مونة الأسمنت تضمنت (1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5 %) لكلا النوعين مع نسبة ثابتة من (الماء / الأسمنت) ، كذلك تم استخدام كمية من الركام الناعم بثلاثة أضعاف كمية الاسمنت المستخدم. اظهرت النتائج أن البنية المجهرية لمونة الاسمنت للعينات الحاوية على مواد نانوية تكون افضل من العينات التي لاتحتوي على المواد النانوية وفي جميع الأختبارات. تم الوصول الى افضل تحسن في الخصائص والبنية المجهرية للعينات المضاف اليها النانو السيليكا عند نسبة (3%) بالمقارنة مع العينات المضاف اليها النانو الومينا والذي تحقق بنسبة (2%) مواد نانوية مضافة.


Article
Effect of Quenching Media Variations on the Mechanical Behavior of Martensitic Stainless Steel
تأثير اختلاف وسط التقسية على السلوك الميكانيكي لفولاذ مقاوم للصدأ مارتنسياتي

Authors: Abbas Kh. Hussein عباس خماس حسين --- Laith K. Abbas ليث قيس عباس --- Wisam N. Hasan وسام ناجي حسن
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2019 Volume: 15 Issue: 2 Pages: 1-12
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

The purpose of this study is designate quenching and tempering heat treatment by using Taguchi technique to determine optimal factors of heat treatment (austenitizing temperature, percentage of nanoparticles, type of base media, nanoparticles type and soaking time) for increasing hardness, wear rate and impact energy properties of 420 martensitic stainless steel. An (L18) orthogonal array was chosen for the design of experiment. The optimum process parameters were determined by using signal-to-noise ratio (larger is better) criterion for hardness and impact energy while (Smaller is better) criterion was for the wear rate. The importance levels of process parameters that effect on hardness, wear rate and impact energy properties were obtained by using analysis of variance which applied with the help of (Minitab18) software. The variables of quenching heat treatment were austenitizing temperature (985 C˚,1060 C˚),a soaking times (50,70 and 90 minutes) respectively, Percentage of volumetric fractions of nanoparticles with three different levels(0.01, 0.03 and 0.08 %) were prepared by dispersing nanoparticles that are (α-Al2O3,TiO2 and CuO) with base fluids (De-ionized water, salt solution and engine oil).The specimens were tempered at 700°C after quenching of nanofluids for (2 hours).The results for ( S/N) ratios showed the order of the factors in terms of the proportion of their effect on hardness, and wear rate properties as follow: Austenitizing temperature ( 1060 C˚),Type of base media (salt solution), Nanoparticles type (CuO), Percentage of nanoparticles (0.08%) and Soaking time(90min) was the least influence while for the impact energy were as follows: Type of base media (oil), Austenitizing temperature (985C˚), Percentage of nanoparticles (0.01%), Nanoparticles type (α-Al2O3) and last soaking time (50min).

الغرض من هذه الدراسة هو تصميم معاملة حرارية (اخماد ومراجعة) بوساطة استخدام تقنية تاغوتشي لتحديد العوامل المثلى للمعاملة الحرارية (درجة حرارة الاوستنايت النسبة المئوية للجسيمات النانوية و نوع وسط الأساسو نوع الجسيمات النانوية ووقت النقع) لزيادة الخواص (الصلادة,معدل البلى وطاقة الصدمة) لفولاذ مقاوم الصدأ المارتنسايتي 420. تم اختيار مصفوفة متعامدة(18L) لتصميم التجربة. عوامل العملية المثلى حددت باستخدام معيار (Signal/Noise) (الأكبر هو الأفضل) للصلادة وطاقة الصدمة بينما معيار (الأصغر هو الأفضل) كان لمعدل البلى. تم الحصول على مستويات الأهمية لعوامل العملية على خواص الصلادة,معدل البلى وطاقة الصدمة باستخدام تحليل التباين المطبق بمساعدة برنامج (منتاب18).المتغيرات للمعاملة الحرارية (اخماد) كانت درجة حرارة الأوستنايت (985 C˚، 1060C˚) ، وأوقات النقع (50،70 ، 90 دقيقة) على التوالي، النسبة المئوية للكسور الحجمية للجسيمات النانوية بثلاثة مستويات مختلفة (0،01،0.03و0.08%) تم تحضيرها من خلال تشتيت جسيمات نانوية التي هي (α-Al2O3،TiO2،CuO) بأوساط أساسية (الماء غير المتأين، محلول الملح، زيت المحرك).تم مراجعة العينات بدرجة (700(C˚ لساعتين بعد الاخماد بالموائع النانوية .أظهرت النتائج لنسب ( S/N) ترتيب العوامل من حيث نسبة تأثيرها على الخواص الصلادة ومعدل البلى على وفق النحو الاتي : درجة حرارة الاوستنايت (1060 C˚ ,(نوع وسط الاساس(محلول ملحي), نوع الجسيمات النانوية (CuO), وقت النقع(90 دقيقة) واخيرا النسبة المئوية للجسيمات النانوية (0.08%) بينما لطاقة الصدمة كانت على وفق النحو الاتي: نوع وسط الاساس(زيت المحرك), درجة حرارة الاوستنايت (985(C˚، نوع الجسيمات النانوية (α-Al2O3)، النسبة المئوية للجسيمات النانوية (01.0%) واخيرا وقت النقع (50 دقيقة).

Listing 1 - 2 of 2
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (2)


Language

Arabic and English (2)


Year
From To Submit

2019 (1)

2017 (1)