research centers


Search results: Found 2

Listing 1 - 2 of 2
Sort by

Article
Effect of Cutting Parameters on Wear and Surface Roughness of Stainless Steel (316L) Using Milling Process
تأثير ظروف القطع على البلى والخشونة السطحية للفولاذ المقاوم للصدا(316L) باستعمال عملية التفريز

Authors: Ali Abbar Khleif علي عبار خليف --- Mostafa Adel Abdullah مصطفى عادل عبد الله
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2016 Volume: 19 Issue: 2 Pages: 286-292
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

Flank wear width is generally recognized as the key indicator for tool life. In the milling process, several factors that influence on the wear of the tool) the material of workpice, the tool material, cutting conditions, the shape of a tool, machining time). In the experiments stainless steel 316L was used and cutting parameter with constant cutting tool type, cutting feed ,depth of cut and four spindle speeds(350,550,930 and 1100) rpm. The cutting tool wear was measured using optical microscope. The results showed an increase in cutting speed lead to decreases surface roughness (2.648,2.285,1.878 and 1.526) µm respectively with constant machine parameter and give indicating for tool wear which increase with the increase roughness of production surface.

عرض البلى الجانبي يعتبر كمؤشر رئيسي لمعيار عمر الاداة. في عملية التفريزهنالك عدة عوامل تؤثرفي بلى الاداة هي مادة العدة المشغلة,ظروف التشغيل ,شكل الاداة المستعملة وزمن التشغيل.الجانب العملي استعمل الفولاذ المقاوم للصدا 316L)) وظروف قطع من ادة قطع وتغذية وعمق ثابت ولكن استعمال اربع سرع دوران(550350, 930و1100) دورة بالدقيقة.ان البلى في عدة القطع تم قياسه باستعمال مجهر ضوئي والنتائج اظهرت ان زيادة سرع القطع تؤدي الى نقصان في خشونة السطح (1.526, 1.878,2.285,2.648)مايكرون بثبوت ظروف القطع (والتي تعطي مؤشر لبلى الاداة والذي يزداد بزيادة الخشونة للسطح المشغل) .


Article
Optimization of Surface Roughness for Al-alloy in Electro-chemical Machining (ECM) using Taguchi Method
امثلية الخشونة السطحية في التشغيل الكهروكيمياوي باستخدام طريقة تاكوشي

Authors: Safaa Kadhim Ghazi صفاء كاظم غازي --- Shukry Hammed Aghdeab شكري حميد غضيب --- Mostafa Adel Abdullah مصطفى عادل عبد الله
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2017 Volume: 23 Issue: 10 Pages: 62-71
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Electro-chemical Machining is significant process to remove metal with using anodic dissolution. Electro-chemical machining use to removed metal workpiece from (7025) aluminum alloy using Potassium chloride (KCl) solution .The tool used was made from copper. In this present the optimize processes input parameter use are (current, gap and electrolyte concentration) and surface roughness (Ra) as output .The experiments on electro-chemical machining with use current (30, 50, 70) A, gap (1.00, 1.25, 1.50) mm and electrolyte concentration (100, 200, 300) (g/L). The method (ANOVA) was used to limit the large influence factors affected on surface roughness and found the current was the large influence factors with (72.17%). The results of the optimization of comparison of experimental and prediction conditions current at level-1(30 A), gap at level-1 (1.00mm) and electrolyte concentration at level-1(100(g/L)) shown the average experiments and prediction surface roughness (1.352) and (1.399) respectively.

التشغيل الكهروكيمياوي هي طريقة مؤثرة لإزالة المعادن باستخدام محلول انحلال . في هذا البحث التشغيل الكهروكيمياوي تستعمل لإزالة معدن المشغولة المكون من سبائك الألومنيوم (7025) باستخدام محلول من ملح (كلوريد البوتاسيوم) و أداة المستخدمة مصنوعه من النحاس. تم في هذه العملية تحديدالمتغيرات المدخلة باستعمال التيار، الفجوة وتركيز المحلول. وباستخدام أسلوب تاكوشي لتصميم وتحليل التجارب للحصول على الأمثل.وتكون خشونة السطح كمخرج لسبكة الألومنيوم نوع (7024). التجارب اجريت التشغيل الكهروكيمياوي باستعمال قيم تيار (30، 50، 70)امبير وهناك فجوة (1.00، 1.25، 1.50) ملم وتركيز المحلول (100، 200، 300) (غرام / لتر). تم استخدام أسلوب (أنوفا) لتحديد اي العوامل يكون كبير التأثير على خشونة السطح . وجد أن التيار كان اكبير العوامل تأثيرا بنسبة (72.17٪). نتائج الاستغلال الأمثل والمقارنة بين مستويات الظروف التجريبية باستعمال التيار المستوى الاول (30)امبير، الفجوة في المستوى الاول (1.00 (ملم وتركيز المحلول في المستوى الاول (100)(غرام/لتر) أظهر متوسط التجارب والتنبؤ للخشونة السطح هي (1.352) و (1.399) على التوالي.

Listing 1 - 2 of 2
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (2)


Language

English (2)


Year
From To Submit

2017 (1)

2016 (1)