research centers


Search results: Found 1

Listing 1 - 1 of 1
Sort by

Article
Influence of some Relevant Process Parameters on The Surface Roughness of Surfaces Produced by ISMF Proce
دراسة بعض العوامل المؤثرة على الخشونة السطحية للأسطح المنتجة بطريقة تشكيل الصفائح التزايدية

Authors: Wisam K. Hamdan --- Jamal H. Mohamed --- Nareen Hafudh Obaeed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2014 Volume: 32 Issue: 8 Part (A) Engineering Pages: 1942-1957
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Incremental Sheet Metal Forming (ISMF) is a novel sheet metal forming technology where the deformation of the thin sheet metal blank occurs locally and progressively by using the CNC milling machine which control the movement of a simple forming tool. The surface quality is of vital importance in any manufacturing process. Therefore, the present study is focused on the surface quality of parts formed by single point incremental forming (SPIF) process. Consequently, the objective of this study is to investigate the effect of five forming parameters (number of forming stages, feed rate type, tool overlapping, rotational speed, and state of initial blank) on the dimensional accuracy and surface roughness of parts. Each control factor is studied based on two levels (low level and high level). To study the effects of these control factors, a D-optimal Design of Experiment is used to develop the experimental plan and analyze data. The ANOVA results show that the tool overlapping and the number of forming stages are the most important factors affecting the surface roughness. These two factors are proportional to the surface roughness. The maximum and minimum surface roughness, which is achieved from all the 16 experiments is (Ra = 4.06 & Ra = 2.04 µm) respectively. The qualitative assessment reveals that the surface roughness decreases radialy as the tool moves towards the center of the blank.

تعد عملية التشكيل الصفائح التزايديـة تقنية حديثة وواعدة لتشكيل الصفائح المعدنية التي تستخدم مكائن التفريز المبرمجة (CNC- milling machines) حيث تتشوه صفيحة المعدن الرقيقة بشكل موقعي وتدريجي من حركة اداة تشكيل بسيطة تسيطر عليها مكائن التفريز المبرمجة. أن جودة الأسطح تعد أهمية حيوية وفاصلة فى أي عملية تصنيعية. لذلك فأن هذه الدراسة ركزت على جودة الأسطح للمنتجات المشكلة بواسطة عملية التشكيل التزايدية المنفردة (SPIF). عمليا أن الدقة الهندسية للمنتجات المصنعة بواسطة عملية التشكيل التزايدية تكون اقل من المنتجات المصنعة بواسطة عمليات التشكيل التقليدية. وبناءا على ذلك فأن هدف البحث هو دراسة تأثير خمس عوامل (عدد مراحل التشكيل, نوع معدل التغذية, تداخل العدة, السرعة الدورانية وحالة الصفيحة المعدنية الاولية) على الخشونة السطحية والدقة الهندسية للمنتجات المشكلة بواسطة عملية التشكيل التزايدية المنفردة. أن كل عامل من هذه العوامل المسيطرة قد درس بالاعتماد على مستويين (مستوى عالي ومستوى واطئ). أشارت النتائج الى ان تداخل العدة وعدد مراحل التشكيل من اهم العوامل المؤثرة على الخشونة السطحية ويتناسبان طرديا معها. الحد الاقصى والادنى للخشونة السطحية لكل التجارب (16) هو(Ra = 4.06 & Ra = 2.04 µm) على التعاقب. التقييم النوعي للخشونة السطحية يكشف انها في حالة تناقص بالاتجاه القطري كلما اتجهنا الى داخل السطح او مركز السطح.

Listing 1 - 1 of 1
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (1)


Language

English (1)


Year
From To Submit

2014 (1)