research centers


Search results: Found 7

Listing 1 - 7 of 7
Sort by

Article
Microstructural Modification of Al-base Composite by Friction Stir Processing
تعديل التركيب الحجري للمواد المتراكبة باستخدام المعالجة بالخط الاحتكاكي

Author: Nawal Ezzat
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2010 Volume: 28 Issue: 6 Pages: 1094-1105
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

A novel surface modifying technique, Friction Stir Processing, is used toenhance mechanical properties of Al-Si / Al2O3 composite, through microstructural refinement and homogenization. The effect of processing parameters onresultant microstructure and wear rate is investigated in this work.The Friction Stir Processing resulted in significant breakup of the coarse Siand Al-dendrites and uniform distribution of Si and Al2O3 in the matrix withsignificant micro structural refinement. These microstructures changes lead tosignificant improvement in wear resistance of composite

استخدمت تقنيه جديده لتعديل بنيه السطوح هي المعالجه بالخلط الاحتكاكي وذلك لتحسبنالخواص الميكانيكيه للمواد المتراكبه المنتجه من سبيكه الالمنيوم –سليكون,المقواه بدقائق منالالومينا, من خلال تنعيم ومجانسه الينيه المجهريه . في هذا البحث تم دراسه تاثير متغيراتالعمليه على البنيه المجهريه ومعدل البلى. اظهرت النتائج ان اسنخدام تقنيه الخلط الاحتكاكيادت الى تكسير دقائق السليكون وطور الالمنيوم الشجيري اضافه الى التوزيع المتجانسللسليكون ودقائق الالومينا في السبيكه الاساس مع حدوث تنعيم في البنيه المجهريه .ان هذهالتغيرات في البنيه المجهريه ادت الى تحسين واضح في مقاومه البلى للماده المتراكبه


Article
Study of the Microstructure Semi Solid Al-Si-Mg Casting
دراسة البنیة المجھریة لسبیكة(ألمنیوم-سلیكون- مغنیسیوم ) الھلامیة

Authors: Nawal Ezzat --- Nada Taher Sultan
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2013 Volume: 31 Issue: 1 Part (A) Engineering Pages: 1-11
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Semi-solid metal processing involves processing metallic alloys between thesolidity and the liquidity. The microstructure must be non-dendritic and consist ofspheroids of solid in a liquid matrix. In this work two potential routes are used:First, The superheated Al-Si-Mg alloy was continuously cooled down to varioustemperatures above its liquidity (620,630,640) o C . When the desired temperature ofthe melt has been reached, then mechanical stirring with rotational speed of(800)rpm for (30)sec. was started. The resultant slurry was bottom poured into astainless steel mold placed below the crucible. The solidified samples were reheatedto the semi-solid metal processing temperature, held there for (10) min, and rapidlyquenched in into water tank to retain the semi solid microstructures. In the second setof experiments , the superheated melt was continuously cooled down to varioustemperature in semi solid range (610,600,595,590,580)o C, then mechanically stirredat rotating speed(800)rpm for (30)sec. the resultant slurry was bottom poured into astainless steel mold placed below the crucible. The metallic mold is then rapidlyquenched in water to room temperature. Metallographic examinations indicate thatthe mixing method leads to highly globular semi-solid slurries of fine particle size.The particle sizes of slurry quenched at various temperatures within the semi solidmetal range are much smaller when compared to the reheated structures. The particlesize gradually increases as the slurry temperature decrease.

تتضمن المعالجة الهلامية , معالجة السبائك المعدنية مابين خط السيولة وخط الصلابة. ان البنية المجهرية يجب ان تكون غير شجيرية وتحتوي على صلب كروي في أساس سائل.في هذا البحث تم استخدام طريقتين:الطريقة الأولى تتضمن التبريد التدريجي لسبيكة( المنيوم-سليكون-مغنيسيوم) المفرطة التسخين إلى درجات أعلى من درجة حرارة السيولة (620,630,640) o م.وعند وصول المنصهر ا لى درجة الحرارة المطلوبة تبدأ عملية الخلط الميكانيكي بسرعة دوران ((800 دورة/ دقيقة ولمدة ((30 ثانية.بعد ذلك يتم صب المنصهر بطريقة الصب من الأسفل إلى قالب مصنوع من الصلب موضوع أسفل المنظومة.بعد تجمد العينات يتم إعادة تسخينها إلى درجة حرارة المعالجة الهلامية ويتم إبقاء العينات عند هذه الدرجة لمدة (10) دقائق,بعدها يتم تبريدها تبريدا سريعا في حوض ماء وذلك للإبقاء على التركيب المجهري الهلامي. في الطريقة الثانية يتم تبريد المنصهر إلى درجات حرارية مختلفة ضمن مدى التجمد (610,600,595,590,580) o م. بتم التحريك والخلط عند هذه الدرجات الحرارية بسرعة (800) دورة/دقيقة ولمدة (30) ثانية.بعد ذلك يتم صب المنصهر بطريقة الصب من الأسفل إلى قالب مصنوع من الصلب موضوع أسفل المنظومة .بعدها يتم تبريد القالب في حوض ماء إلى درجة حرارة لغرفة.أظهرت فحوصات الميتالوغرافية إن طريقة التحريك والخلط تؤدي إلى الحصول على تركيب كروي بحجم صغير,وان حجم الخلايا للعينات المبردة تبريدا سريعا إلى درجات حرارية مختلفة ضمن مدى التجمد يكون اصغر بكثير من حجم الخلايا للعينات التي تم إعادة تسخينها ثم تبريدها.


Article
Effect of Sever Plastic Deformation on The-Microstructure of Al-Si/Mg2Si in Situ Composites

Authors: Nawal Ezzat Abdul-Latiff --- Israa Abdul-Kadir --- Mohammed Hadi Ali
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 7 Part (A) Engineering Pages: 1284-1293
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In this work, the Al-Si/Mg2Si in-situ composites were fabricated using casting technique, followedby repetitive equal-channel angular pressing(ECAP) to refine the microstructure.(ECAP) as sever deformation was carried out through a die made of high chromium carbon steel at250ºC for four passes of deformation.Microstructures investigation was conducted using an optical microscope, electron back scattering, EDS, elemental mapping and electron backscattered diffraction (EBSD). After sever deformation , the results showed fragmentation of eutectic Mg2Si and eutectic Si , reduction of the primary Mg2Si particle size , and fragmentation of the dendrite of Mg2Si particles to smaller ones. On other hand, the columnar α-Al phase changed to nearly equiaxed grains after severe deformation. The results of (EBSD)revealed that the grain size of the in site composite matrix showed decrease to less than5µm after four passes ,and the grains after deformation have more orientation of homogenization, and there are fine grains less than1µmin size surrounded by high angled boundaries


Article
Optimization of Nano Hydroxyapatite/chitosan Electrophoretic Deposition on 316L Stainless Steel Using Taguchi Design of Experiments

Authors: Mohammed Jasim Kadhim --- Nawal Ezzat Abdullatef --- Makarim Hazim Abdulkareem
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2017 Volume: 20 Issue: 5 Pages: 1215-1227
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this work is to determine the optimum parameters for deposition of chitosan and mixture of chitosan and hydroxyapatite (HA) layers using electrophoretic deposition. The layers were on 316L stainless steel substrate. Taguchi approach was utilized to select the optimum parameters for both layers. The parameters used for deposition chitosan are voltage, time and temperature while the parameters used for HA and chitosan are voltage, time, concentration and temperature. Zeta potential tests were employed to measure the solutions stability. Coating layers were characterized for thickness, porosity and nanoroughness using optical microscopy (OM) and atomic force microscopy (AFM). The results from Taguchi design of experiments demonstrated that the best conditions for deposition of chitosan and HA layers are 50 V, 5 min, 3 g HA/L and 30C. The corresponding thickness, % porosity, nanoroughness and microroughness for optimum conditions were 22 µm, 3.53, 4.48 nm and 3.85 µm respectively.

يهدف البحث الى ايجاد الظروف المثلى لترسيب طبقة طلاء الكايتوزون والهيدروكسي ابتايت على السبيكة الاساس الفولاذ المقاوم للصدا بطريقة الترسيب الكهربائي الكاثودي . حيث تم ترسيب طبقة رقيقة من الكايتوزون فضلا عن استخدامه كمادة رابطة بين دقائق طبقات الهيدروكسيباتايت. استخدم الايثانول مع نسبة 5% ماء مقطركمحلول لعملية الترسيب مع 1% من حامض الخليك لاذابة الكايتوزون. تم استخدام برنامج تاكوجي لغرض اختيار الظروف المثلى لترسب طبقة الكايتوزن وتضمنت المتغيرات: فولتية، زمن الترسيب ، ودرجة حرارة كما استخدمت نفس المتغيرات لترسيب الهيدروكسي ابتايت مع اضافة متغير اخر وهو تركيز المسحوق. تم استخدام المجهر الضوئي (optical microscopy) ومجهرالقوى الذرية (AFM) لدراسة خصائص طبقات الطلاء من سمك ومسامية وخشونة. وقد اظهرت النتائج ان افضل الظروف لترسيب الكايتووزن هي(90 فولت، 11 دقيقة و40 مº ) وكان سمك الطبقة هو8 مايكرون واقضل الظروف للهيدروكسيابتايت هي (50 فولت ، 5 دقيقة ، 3 % هيدروكسيابتايت و30 مº) وكان سمك الطبقة هو 22 مايكرون والمسامية هي 3.53% والخشونة النانوية هي 4.48 نانومتر والخشونة المايكروية هي 3.85.


Article
Optimization of Casting Conditions for Semi-Solid A356 Aluminum Alloy

Authors: Kadhum Ahmed Abed --- Nawal Ezzat Abdul-Latiff --- Osama Ibrahim Abd
Journal: Anbar Journal of Engineering Sciences مجلة الأنبار للعلوم الهندسية ISSN: 19979428 Year: 2019 Volume: 8 Issue: 1 Pages: 44-53
Publisher: University of Anbar جامعة الانبار

Loading...
Loading...
Abstract

RSM and DOEs approach were used to optimize parameters for hypoeutectic A356 Alloy. Statistical analysis of variance (ANOVA) was adopted to identify the effects of process parameters on the performance characteristics in the inclined plate casting process of semisolid A356 alloy which are developed using the Response surface methodology (RSM) to explain the influences of two processing parameters (tilting angle and cooling length) on the performance characteristics of the Mean Particle Size (MPS) of α-Al solid phase and to obtain optimal level of the process parameters. The residuals for the particle size were found to be of significant effect on the response and the predicted regression model has extracted all available information from the experimental data. By applying regression analysis, a mathematical predictive model of the particle size was developed as a function of the inclined plate casting process parameters. In this study, the DOEs results indicated that the optimum setting was approx. (44) degree tilt angle and (42) cm cooling length with particle size (30.5) μm


Article
Study The Effect of Rotational Speed and Pouring Temperature on the Distribution of Si in Functionally Graded Material Produced by Centrifugal Casting
دراسة تاثیر سرعة الدوران ودرجة حرارة الصب على توزیع السلیكون لمادة متدرجة وظیفیا ( FGM ) منتجة بسباكة الطرد المركزي

Authors: Nawal Ezzat Abdul-Latiff نوال عزت عبداللطیف --- Rabiha Salih Yaseen رابحة صالح یاسین --- Abdul-jabbar Saad Jomah عبدالجبار سعد جمعة
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2014 Volume: 32 Issue: 2 Part (A) Engineering Pages: 44-61
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this study was to prepare a functionally graded material using centrifugal casting process and study the effect of process parameters (the rotational speed of casting mold and overheating temperature) on the microstructure of a hypereutectic( Al-23%Si) alloy. The melt was overheated to( 800,900) Cº and poured in the centrifugal casting mold preheated to (100) º C ,and rotated at different rotational speed (765,840,1043,1712,1878) r.p.m . The microstructure observation showed that the increasing of overheating temperature will increase the average volume fraction of primary silicon and decreased the grain size of silicon. Increasing mold rotational speed will increase the average volume fraction of primary silicon in the inner layer of cylinder and decreased it in the intermediate and outer layer of cylinder. Increasing mold rotational speed will also decreased the grain size of primary silicon. The results of wear tests showed that the maximum wear resistant was found in the inner layer of cylinder produced using rotational speed (1878) r.p.m and pouring temperature (800) º C, minimum wear resistant was found in the intermediate layer of cylinder.

يهدف البحث إلى تحضير مادة متدرجة وظيفيا" ( FGM ) باستعمال سباكة الطرد المركزي ودراسة تأثير متغيرات العملية (سرعة دوران قالب السباكة ودرجة حرارة الصب ) على البنية المجهرية لسبيكة ألمنيوم – سليكون فوق اليوتكتك (Al – 23%Si ) . تم تسخين السبيكة إلى درجة حرارة ( 900, 800 ) مº ومن ثم صبها في قالب سباكة الطرد المركزي الذي تم تسخينه مسبقا" إلى درجة حرارة ( 100 ) مº باستخدام سرع دوران مختلفة لقالب السباكة هي ( 1878 , 1712 , 1043 , 840 , 765) دورة / دقيقة ..أوضحت نتائج الفحص ألمجهري إن لدرجة حرارة الصب وسرعة دوران القالب تأثير على كل من الحجم الحبيبي والكسرالحجمي لطور السليكون الاولي (β – Si ) , إذ ادت زيادة درجة حرارة الصب إلى زيادة معدل الكسر ألحجمي وتقليل حجم دقائق السليكون الاولي , أما زيادة سرعة دوران القالب فقد أدت إلى زيادة معدل الكسر ألحجمي لطور السليكون الاولي (β – Si ) في المنطقة الداخلية للاسطوانة وتقليله في المنطقة الوسطية والخارجية اضافة الى تقليل الحجم الحبيبي لدقائق السليكون الاولي في كل مناطق الاسطوانة.بينت نتائج اختبار البلى ان اقل معدل بلى كان في المنطقة الداخلية من سمك الاسطوانة المنتجة عند سرعة دوران (1878) دورة/دقيقة ودرجة حرارة صب (800) مº تليها المنطقة الخارجية أما أعلى معدل بلى فكان في المنطقة الوسطية من سمك الاسطوانة.


Article
Evaluation of Surface Roughness of 316L Stainless Steel Substrate on Nanohydroxyapatite by Electrophoretic Deposition
تقییم خشونة السطح للفولاذ المقاوم للصدأ المطلي بطبقة من النانوھیدروكسي اباتایت بطریقة الترسیب الكھربي

Loading...
Loading...
Abstract

The present work was designed on producing nanohydroxyapatite layers using electrophoretic deposition (EPD) on 316L stainless steel substrate. The EPD coatings were prepared by the deposition of hydroxyapatite (HA)-chitosan nanocomposites on different substrate roughness (polish surface, 220 grit SiC grind, and sand blast surfaces). Depositions were performed using the suspensions of HA nano particles (3 g/L) in the mixture of alcohol and distilled water (ethanol, 5 vol. %water and containing 0.5 g/L of chitosan dissolved in 1 vol.% acetic acid. Coatings were achieved on the cathode at constant voltage, time and temperature (90 V, 5 min and 40 °C respectively); the pH value was performed and fitted at 4. After deposition, the coated samples were dried at room temperature for 24 h. The surface topography of coatings was analyzed using atomic force microscopy (AFM). SEM was used to postulate both the surface and the cross section morphology of the coatings. The adhesion bonding between the deposited coatings and substrate were measured using tape tester to evaluate the adhesion bonding between the coating and substrate. The results showed the deposited coatings on sand blasted substrate has less porosity compared with the polish surface and 220 emery paper SiC grinding substrate respectively. The coating on the sand blasted substrate showed higher nanoroughness (122 nm), better adhesion bonding (removal area 15%) and higher thickness layer (12 μm) than that of the polish substrate and 220 emery paper SiC grinding substrate.

یھدف البحث الى انتاج طبقات طلاء من النانوھیدروكسیابتایت بطریقة الترسیب الكھربي على طبقة من الفولاذ المقاوم للصدا. الطلاء تم تحضیره عن طریق ترسیب النانوھیدروكسیابتایت والنانوكایتزون على سطوح خشونة مختلفة (سطح صقیل، سطح باستخدام ورق تنعیم 220 وسطح تم تخشینھ باستخدام دقائق الرمل).لأجراء عملیة الترسیب تم استخدام عالق متكون من اذابة 3 غم/لتر من الھیدروكسیابتایت في محلول یتكون من 95 % ایثانول و 5% ماء مقطر واضیف لھا 0.5 غم/لتر من الكایتزون والذي تمت اذابة الكایتوزون في 1% من حامض الخلیك. واستخدمت قیم ثابتة للمتغیرات بعد عملیة الترسیب تم تجفیف النماذج لمدة 24 ساعة بدرجة .º (فولتیة وزمن ودرجة حرارة) وكانت المتغیرات: 90 فولت و 5 دقیقة و 40 مكما تم دراسة سطوح والمقطع العرضي لسطوح الطلاء (AFM) حرارة الغرفة تم دراسة طوبوغرافیة السطح باستخدام محھر القوة الذریة ولتقییم قوة التصاق طبقة الطلاء مع المادة الاساس تم استخدام طریقة اختبار الشریط اللاصق .(SEM) یاستخدام المجھر الالكنروني الماسح اظھرت النتائج ان السطح الذي تم تخشینھ باستخدام دقائق الرمل ابدى اعلى قیم للخشونة وأفضل قوة التصاقیھ واعلى سمك .(Tape test)للطبقة عما في السطح الصقیل والسطح الذي تم تنعیمھ باستخدام ورق التنعیم.

Listing 1 - 7 of 7
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (7)


Language

English (6)

Arabic (1)


Year
From To Submit

2019 (1)

2018 (1)

2017 (1)

2016 (1)

2014 (1)

More...