research centers


Search results: Found 11

Listing 1 - 10 of 11 << page
of 2
>>
Sort by

Article
Prediction of Surface Roughness In Ceramic Cutting Tool Using SPSS Model
التنبؤ بالخشونة السطحية لعدة القطع السيراميكية بأستخدام SPSS موديل

Author: Saad Kariem Shather
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2010 Volume: 28 Issue: 4 Pages: 759-767
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this study is to predict surface roughness of workpiece whichmachined by ceramic cutting tool using SPSS program and compare the resultswith the experimental values which performed under different cuttingconditions.Cutting speed (60,80, 90,100,110 m/min ) and feed rate ( 0.1, 0.08, 0.3,mm/rev ) and depth of cut ( 0.25, 0.5 ,0.7mm ) . Experiments were conducted topredict the surface roughness of workpiece , the estimated result shows that thereis good greement between average experiments values such as Ra ( 1.27,0.92 )and predicted values of Ra ( 1.2024, 0.8254 ) and Ra (2.15 ) also value ( 2.2774 )and experimental values of Ra ( 2.51, 1.78 ).

أن الهدف من هذه الدراسة هو تخمين خشونة السطح للمشغولة التي يتم تشغيلها بأستخدامومن ثم مقارنة النتائج مع التجارب العملية ( SPSS ) عدة القطع السيراميكية وبأستخدام برنامج( 110 ,100, 90, 80 , والتي تنتج عند ظروف قطع مختلفة من سرع قطع تتضمن ( 600.5 , 0.3 ) ملم/دورة مع عمق قطع ( 0.25 .0.08 , متر/ دقيقة ومعدل تغذية يتراوح (. 0.10.7 ) ملم والنتيجة أدت الى التقارب أو التوافق مابين العملي والتخمين لقيم الخشونة عند القيم ,0.8254 ) كذلك الخشونة ( 2.15 ) والقيمة( 2.2774 ) مع قيم الخشونة التي تم ,1,2024 ).( 2.51 , قياسها وهي ( 1.78


Article
Studying The Effect of Tool Nose Radius on Workpiece Run Out and Surface Finish
دراسة تاثير مقدمة قطر العدة على الانحراف عن المركز والخشونة السطحية

Author: Saad Kariem Shather
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2009 Volume: 27 Issue: 2 Pages: 256-261
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Tool geometry play an important role in mechanical machining and surface finish ofworkpiece. So there are many parameters such as cutting speed ,feed rate ,and tool noseradius that are known to have a large impact on surface quality,however there are manymore parameters that have an effect on the surface roughness . this paper fouced on effect oftool nose radius on surface roughness and run out which causes tool chatter, the expermentsprove that high values of nose radius causes rough surface with high value of run out also inthis paper use seven different values of nose radius of cutting tool were(0.3,0.4, 0.5. 1 , 1.5,2, 2.5mm) under different of cutting conditions ( such as feed rate ,cutting speed , depth ofcut ) Results show that good surface finish at nose radius (0.4, 0.5 )mm which lead to reducetool chatters, work run out during machining another calculations were done theoriticallyfor arithmetic roughness which have a small difference with experimentally tests andincreasing of roughness and run out at values less than (0.3mm).

يلعب الشكل الهندسي للعدة القاطعة دورأ مهمأ في عم لية التشغيل الميكانيكي والأنهاء السطحيللمشغولة كما أن هنالك عوامل عديدة لها تأثير كبير على نوعية السطح المشغل كسرعة القطع ومعدلوقد ركز هذا البحث على تأثير (nose radius) التغدية , نصف قطر أستدارة مقدمة العدة أو مايعرف(Run out ) نصف قطر أستدارة مقدمة العدة ع لى خشونة السطح والأنحراف عن المركز أو مايعرفوالدي يؤدي الى أهتزاز العدة القاطعة . التجارب أثبتت أن القيم العالية لنصف قطر أستدارة المقدمة تؤديالى الحصول على خشونة عالية في السطح مع قيم عالية من الأنحراف عن مركز دوران المشغولة و في(0.3,0.4, 0.5. 1 , 1.5,2,2.5mm) هذا البحث تم أستخدام( 7) قيم مختلفة من نصف قطر أستدارة المقدمة وتحت ظروف قطع مختلفة من ( معدل التغذية , سرعة القطع ,عمق القطع ) والنتائج قد بينت أنه يمكن 0.4 ) والذي يؤدي الى تقليل الأنح راف عن , 0.5 mm) الحصول على سطح ناعم عند مقدمة قلم قطع المركز و الأهتزازات الناتجة أثناء التشعيل ,حسابات نظرية أخرى أنجزت للخشونة بينت أختلاف بسيط مع .( 0.3 mm) النتائج العملية فيما تزداد الخشونة والأنحراف عند القيم التي أقل من


Article
Aِ studing The Effect of Chemical Composition of Workpiece on Built Up Edge Formation And Surface Roughness
دراسة تأثير التركيب الكيميائي للمشغولة على تكون الحد القاطع الناشىء والخشونة السطحية

Author: Saad kariem shather
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2009 Volume: 27 Issue: 10 Pages: 2061-2071
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

the phenomena built-up edge was the unwanted rough edge on cutting tool that is created by workpiece material welding onto the tool during cutting , occurs at the chip/tool interface when multiple materials are machined at low cutting speeds under high compressive stresses, this study involve relation between the chemical composition of workpiece and the built-up edge ( B.U.E ) formation which is generated on cutting tool during machining at dfferent types of low carbon steelusing turning machine , experments prove that increasing percentage of carbon on workpiece causes reduction in weight of cutting tool from ( 14.532g to 13.823g ) at cutting speed 40 m/min and 0.10% and 014% carbon also to 12.672g at 0.20% carbon because built – up edge was disappear and surface roughness was improving from the value ( 5.43μm ) at 0.10% carbon and to ( 3.362 μm ) at 0.14% carbon and to (3.543μm) at 0.20% carbon .

أن ظاهرة الحد الناشىء التي تؤدي الى خشونة غير مرغوب فيها للعدة القاطعة والتي تنتج من التصاق أو التحام معدن المشغولة أثناء القطع وتحدث عند التصاق النحاتة بالعدة أثناء تشغيل معادن مختلفة بأستخدام سرع قطع واطئة وتحت أجهادات ضغطية عالية . لقد تضمنت هذه الدراسة علاقة مابين التركيب الكيميائي للمشغولة والحد الناشىء الذي ينمو على سطح العدة القاطعة من خلال التشغيل بأستخدام ماكينة الخراطة مع عدة قطع وتشغيل أنواع مختلفة من الفولاذ الواطىء الكاربون ذات التركيز الكاربوني المختلف , التجارب أثبتت أن زيادة نسبة الكاربون في المشغولة تؤدي الى نقصان في الوزن للعدة القاطعة من ( 14.532 غم ) الى( 13.823 غم ) عند سرعة قطع 40 م/ دقيقة ) ونسبة كاربون ( 0.10 % وكذلك 0.14 % ) بسبب أختفاء الحد القاطع )الناشىء والذي يؤدي الى تحسن خشونة السطح من ( 5.43 مايكرون ) عند نسبةكاربون الى 0.10 % الى 3.362 مايكرون عند % 0.14 والى( 3.543 مايكرون )عند % 0.20 كاربون


Article
Prediction of Metal Removal Rate and Surface Roughness in Electrochemical Machining (ECM)
تنبأ لقیم كمیة ازالة المعدن والخشونة السطحیة عند التشغیل الكھروكیمیائي (ECM )

Authors: Saad kariem Shather --- Hiba Husien Alwan
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2012 Volume: 30 Issue: 8 Pages: 1415-1427
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electrochemical Machining (ECM) is a relatively important method of removingmetal by anodic dissolution. In this research the ECM was used to remove the metalsfrom the internal hole of the workpiece.The tool used was made from brass. Thisresearch focuses on the parameters of the change in gap size, the change in currentdensity, and the change of the tool roughness on the Material Removal Rate (MRR),and Surface Roughness of the workpiece. The Statistical Package for Social Science(SPSS) software was used to predict the results. It was found that for the surfaceroughness the coefficient of determination of the prediction was (0.982) and theaccuracy of prediction (97.15%). For the Material Removal Rate in (g/sec) units thecoefficient of determination of predicts was (0.991) with accuracy of prediction(98.29%).

م ن اھ م الط رق المھم ة لازال ة المع دن بطریق ة الانح لال (ECM) یعتب ر التش غیل الكھروكیمی ائيفي ازالة المعدن لتوسیع الثق ب الموج ود ف ي القطع ة (ECM) الانودي. في ھذا البحث استخدمت طریقةالمشغلة بأستخدام عدة من البراص. تركزت الدراسة على المتغیرات وھي التغیر بحجم الفجوة ب ین الع دة(MRR) والشغلة ، تأثیر كثافة التیار ، إضافة إلى تأثیر خشونة سطع الأداة على كمی ة المع دن الم زالوخشونة سطح المشغولة.م ن خ لال ف رضمعادل ة تعط ي ن واتج مقارب ة للن واتج الت ي وج دت (SPSS) عن د اس تخدام برن امجبالتج ارب العملی ة حی ث وج د ان الفرض یة لقی اس خش ونة الس طح م ن خ لال حس اب معام ل التحدی دیس اوي ( 0,982 ) ودق ة التنب ؤ ( 97,15 % ) عن د حس اب مع دل (coefficient of determination).( % ازالة المعدن بوحدات ( غم / ثا) فأن معامل التحدید یساوي ( 0,991 ) ودقة المعادلة ( 98,29


Article
Influence of Currents Density and Gap Size on Metal Removal Rate and Surface Roughness in Electrochemical Machining (ECM)
تأثیر كثافة التیار وحجم الفجوة على كمیة ازالة المعدن والخشونة السطحیة في عملیة التشغیل الكھروكیمیائي

Authors: Hiba Husien Alwan --- Saad kariem Shather
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2012 Volume: 30 Issue: 10 Pages: 1783-1796
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electrochemical machining one of non traditional method which is used tomachine a complex shape such as that uses the chemical reaction associated withelectric current to remove metals. In this study the ECM was used to remove themetals from the internal hole of the workpiece (medium carbon steel) by immersing itin electrolyte (250g of NaCl for every litter of H2O) with tool is made of brass.The,m research focuses on the effect of the change in gap dimensions and thecurrents density on the metal removal rate (MRR) and surface roughness of theworkpiece the results obtained show that increasing of gap size between the tool andthe workpiece from (1 to 3mm) leads to increase the surface roughness (46%) andwhile the material removal rate (MRR) decreases (16%) at a current density (2.856Amp/cm2). Also increasing of the current density from (2.4485 to 3.6728 Amp/cm2),the surface roughness of the workpiece decreases (31%) while the Material RemovalRate (MRR) increases (93.9%) at a gap size of (1mm).

التشغیل الكھروكیمیائي ھو نوع من انواع القطع اللاتقلیدي الذي یستخدم لتش غیل الاش كال المعق دةوالت ي تس تخدم التفاع ل الكیمی ائي م ع التی ار الكھرب ائي لازال ة المع دن. ف ي ھ ذا البح ث ت م اس تخداملازالة المعدن من الثقب الداخلي للقطعة المشغلة ( نوع فولاذ متوسط الك اربون) م ن خ لال (ECM)وأستخدام اداة من البراص. ( H2O لكل لتر من NaCl غمرھا بمحلول الكترولیتي ( 250 غم منرك ز البح ث عل ى دراس ة ت أثیر التغی ر بأبع اد الفج وة وق یم كثاف ة التی ار عل ى كمی ة ازال ة المع دنوالخش ونة الس طحیة للقطع ة المش غلة واظھ رت النت ائج عن د زی ادة حج م الفج وة م ابین الاداة والقطع ةالمشغلة عند قیم (من 1 مم الى 3 مم) تؤدي ال ى زی ادة الخش ونة الس طحیة ( 46 %) بینم ا كمی ة ازال ة.( المعدن تقل بنسبة ( 16 %) نعد استخدام كثافة تیار ( 2.856 امبیر/سكذلك عند زیادة قیمة كثافة التیار (من 2.4485 امبیر/سم 2 الى 3.6728 امبیر/سم 2 ) تقل الخشونةالسطحیة بنسبة ( 31 %) وتزداد كمیة ازالة المعدن بنسبة ( 93.9 %) عند حجم فجوة ( 1مم)


Article
Experimental Investigation to Improve Metal Removal Rate (MRR) and Surface Roughness in Electrochemical Machining
تحقیق تجریبي لتحسین معدل إزالة المعدن (MRR) والخشونة السطحیة في التشغیل الكھروكیمیائي

Authors: Saad Kariem Shather --- Baqer Ayad Ahmed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2012 Volume: 30 Issue: 11 Pages: 1948-1959
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electrochemical machining (ECM) is a non-traditional machining processwhich is the controlled removal of metal by anodic dissolution in an electrolyticcell in which the workpiece is the anode and the tool is cathode. In ECM, metalremoval rate (MRR) takes place due to atomic dissolution of work material.Electrochemical dissolution is governed by Faraday’s laws.I n this study the ECMis used to remove metal from the internal hole of the workpiece from aluminumalloy using NaCl solution. The rates of improvement in MRR are (6.48, 1.81, 3.74,13.24, 3.11) % for current densities of (2.82, 4.24, 5.65, 7.07, 8.48) A/cm2respectively, when compared with the stationary tool, and the rotating electrodegives better surface finish than the stationary electrode, were the enhancement ratesin roughness are (7, 31.72, 7.91, 15.49, 1.34)% for current density values of (2.82,4.24, 5.65, 7.07, 8.48) A/cm2 respectively.

والدي من (ECM) التشغيل الكهروكيميائي يطلق على نوع من أنواع التشغيل اللاتقليديخلاله تتم إزالة معدن مسيطر عليها بواسطة التحلل الانودي في خلية الكتروليتية حيث إن القطعةالمشغلة هي الانود والعدة هي الكاثود وفي التشغيل الكهروكيميائي تتم أزالة المعدن بطريقةفي إزالة المعدن (ECM) الأدابةوحسب قوانين فراداي . في هذا البحث استخدمت طريقةAl Zn Mg Cu1.5-DIN ) لتوسيع الثقب الموجود في القطعة المشغلة من سبيكة الألمنيومإن نسب التحسين في معدل إزالة المعدن .(NaCl) 1725-1 ) باستخدام المحلول الالكتروليتيهي ( 3.11، 3.74،13.24، 1.81، 6.48 )% لقيم كثافة التيار ( 4.24،5.65، 2.82 (MRR)8.48 ،7.07 ) أمبير/سم 2 بالتتابع. وعند مقارنة العدة الدوارة مع العدة الثابتة أعطت نتائج ،أفضل بالنسبة لخشونة السطح . حيث ان نسب التحسن بالخشونة هي ( 7.91،15.49، 31.72 ،71.34 )% لقیم كثافة التیار ( 8.48 ،7.07، 4.24،5.65، 2.82 ) أمبیر/سم 2 بالتتابع.


Article
Influence of Power Density and Exposure Time on Laser Drilling Hole
تاثير كثافة الطاقة وفترة التعرض على التثقيب بالليزر

Authors: Saad Kariem Shather --- Mohammed Sattar Jabbar
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2014 Volume: 32 Issue: 9 Part (A) Engineering Pages: 2313-2321
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

laser drilling play an important role in special applications with high accuracy dimensions, this paper was focused on two types of ceramics; aluminum oxide (Al2O3) and zinc oxide (ZnO) of 4 mm thick have been drilled by using continuous wave (CW) CO2 laser. the exposure times applied were (20, 40, 50) sec and the other laser parameters were kept constant and to avoid large distortion, A comparison between the two kinds of ceramic are carried out to determine the effect of laser parameters on them. It founds that ZnO holes are cleaner than Al2O3 holes. Experiments proved that Exposure time at 50 sec resulting in similar penetration depth of 1.5 mm for both materials. Also for exposure time 41 sec gives the same taper angle.

التثقيب بالليزر يلعب دورا مهم في التطبيقات التي تتطلب دقة ابعاد عالية, في هذه الدراسة سنركز على نوعين من السيراميك ;اوكسيد الالمنيوم (Al2O3) و اوكسيد الزنك (ZnO) بسمك 4 ملم حيث تم ثقبهما باستخدام ليزر مستمر الموجة. وكانت فترات التعرض المستخدمة (20, 40, 50) ثانية وتم ابقاء المتغيرات الاخرى ثابتة وذلك لتجنب حدوث تشوه كبير. وقد تم اجراء مقارنة بين النوعين لايجاد تاثير متغيرات الليزر عليهم. وتبين من خلال التجارب ان ثقوب اوكسيد الزنك انظف من ثقوب اوكسيد الالمنيوم وتم اثبات انه عند فترة تعرض لمدة 50 ثانية ينتج نفس عمق الاختراق لكلا المادتين وكذلك ان فترة التعرض لمدة 41 ثانية يعطي نفس زاوية التدرج.


Article
Improving the Metal Removal Rate (MRR) in Electro Discharge Machining by Additives Powder

Authors: Saad Kariem Shather --- Ruaa Amer salim
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 14 Part (A) Engineering Pages: 2766-2774
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electro discharge machining (EDM) is one of non-traditional machining processes which is used in important application. This paper has focused on improving material removal rate by adding powders (Al2O3 particle size 15-35m) and (SiO2 particle size 20-30m) to kerosene solution through EDM process with different ratios (0.1, 0.14, 0.18 to 0.25 g) particle size for each liter using different values of currents (8, 16 and 30 Amp) and (140 Volt) and (Toff, Ton 25 and 37 μSec), Medium carbon steel is used as a workpeice and copper as electrode, the material removal rate (MRR). It has been found that maximum MRR was (0.2969) g/min when adding SiO2 powder (0.25)g/l and maximum MRR was (0.2781)g/min when adding Al2O3 powder (0.25)g/l, the Minitab model program was used to predict the MRR which gives a good result and agreement with experiments 99%.


Article
ENHANCEMENT OF METAL REMOVAL RATE (MRR) AND SURFACE FINISH IN ELECTROCHEMICAL MACHINING
تحسين معدل إزالة المعدن (MRR) والإنهاء السطحي في التشغيل الكهروكيميائي

Loading...
Loading...
Abstract

Electro chemical machining (ECM) is a non traditional process that can machine difficult to cut material. This paper was focused on methods which are used to enhance metal removal rate (MRR) and surface finish during experimental investigations, were the work materials are two aluminum alloy ( AL Zn Mg Cu 1.5-DIN 1725-1) and aluminum 1100 with using brass and steel ck35 tools, also NaCl solution as electrolyte was used. Experiments prove that increasing electrolyte flow rate from 6-14 l/min at electrolyte concentration 200g/l lead to increase metal removal rate reach to (63.07%) and enhancement of surface finish by reducing roughness from (5.07 to 3.25 µm ) minimum and from (6.63 to 1.2 µm) maximum using work material from aluminum alloys to perform that . Also there are another factors influencing in metal removal rate and surface finish such as voltage and frequency when increasing them from (10-30)V lead to increase MRR about (29.45%) and frequency from (100-500)HZ improved MRR by (34.17%)

التشغيل الكهروكيميائي هو أحد العمليات الغير تقليدية والتي تستخدم في قطع المواد الصعبة. ركز البحث على الطرق المستخدمة لتحسين وزيادة المعدن المزال وتحسين الانهاء السطحي من خلال التجارب المتحققة حيث ان القطع المشغلة هي سبيكتين من الالمنيوم أحداهما سبيكة ( AL Zn Mg Cu 1.5-DIN 1725-1) والاخرى سبيكة الالمنيوم 1100 مع استخدام عدتين من البراص والاخرى من الفولاذ CK35 والمحلول المائي NaCl كألكتروليت. وقد اثبتت التجارب ان زيادة تدفق المحلول الألكتروليتي يؤدي الى زيادة المعدن المزال ليصل الى نسبة (63,07%) عند (6-14) لتر/دقيقة وتركيز يبلغ 200 غرام/لتر مع تحسين خشونة السطح من خلال تقليل الخشونة من (5,07-3,25) مايكرون كحد ادنى وكذلك من (6,63-1,2) مايكرون كحد أعلى باستخدام عينات من سبائك الالمنيوم لأتمام ذلك. كما ان هناك عوامل اخرى مؤثرة في زيادة المعدن المزال وتحسين الانهاء السطحي مثل الفولتية والتردد حيث ان زيادتها يؤدي الى زيادة المعدن المزال وتحسين السطح من( 10-30) فولت تؤدي الى الزيادة (29,45%) والتردد من (100-500) هرتز مع تحسين في المعدن المزال بنسبة (34,17%).


Article
The Influence of Design and Technological Parameters on the MAF Process
تأثير العوامل التصميمية والتكنولوجيا على عملية التشطيب بالنحت المغناطيسي

Authors: Saad kariem Shather سعد كريم شذر --- Shakir M. Mousa شاكر محمود شاكر
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2015 Volume: 11 Issue: 4 Pages: 82-88
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Experimental work from Magnetic Abrasive Finishing (MAF) tests was carried out design parameters (amplitude, and number of cycle which are formed the shape of electromagnetic pole), and technological parameters (current, cutting speed, working gap, and finishing time) all have an influence on the mechanical properties of the surface layer in MAF process. This research has made to study the effect of design and technological parameters on the surface roughness (Ra), micro hardness (Hv) and material removal (MR) in working zone. A set of experimental tests has been planned using response surface methodology according to Taguchi matrix (36) with three levels and six factors.The analysis of variance and instruction curves indicate some significant. X1; X4; X6 have a significant effect on the surface roughness Ra for steel, X2 has mildly significant, while X3 and X5 have insignificant effect. The results showed that roughness of workpiece decreased from 0.3 to 0.15 µm that means improved the roughness to 100%.

تم تنفيذ تجارب عملية لعملية التشطيب بالنحت المغناطيسي (MAF) على وفق المتغيرات التصميمية (السعة, عدد الدورات التي شكلت شكل القطب المغناطيسي) وكذلك المتغيرات التكنولوجية (التياروسرعة القطع والفجوه و زمن التشغيل النهائي) كل هذه العوامل لها تأثير على الخواص الميكانيكيه للطبقة السطحية المشغولة في عملية (MAF). وعمد هذا البحث الى دراسة تأثير المتغيرات التصميمية والتكنولوجية على خشونة السطح (Ra), والصلاده الدقيقة (Hv) وأزالة المعدن (MR) في منطقة العمل. وقد تم الفحص والتخطيط للتجارب بأستخدام الطرائق الاحصائية مثل منهجية استجابة السطح (RSM) وطبقأ لمصفوفة تاكوجي (36) صممت التجارب بثلاثة مستويات وستة عوامل اومعاملات. تحليل التباين ومنحنيات التعليم تشيرالى وجود اشارات X1,X4,X6 يكون لها تأثيركبير على الخشونة السطحية (RaΔ) لمعدن المشغولة. X2 يكون تأثيرها متوسطا, بينما يكون تاثيرX3,X5 ضئيلا . وأظهرت النتأئج النهائية ان خشونة السطح للمشغولة قلت من0.3 الى 0.15 مايكرومتر وهذا يعني ان التحسن أصبح 100%.

Listing 1 - 10 of 11 << page
of 2
>>
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (11)


Language

English (10)

Arabic and English (1)


Year
From To Submit

2016 (2)

2015 (1)

2014 (1)

2013 (1)

2012 (3)

More...