research centers


Search results: Found 9

Listing 1 - 9 of 9
Sort by

Article
Studying the Corrosion Resistance of Anodized Low Carbon Steel in Alkaline Solution

Author: Sami A.Ajeel
Journal: Al-Qadisiyah Journal for Engineering Sciences مجلة القادسية للعلوم الهندسية ISSN: 19984456 Year: 2015 Volume: 8 Issue: 2 Pages: 159-170
Publisher: Al-Qadisiyah University جامعة القادسية

Loading...
Loading...
Abstract

Low carbon steels are widely used materials in industrial application due to its availability and properties. Therefore it always needs to improve its properties especially corrosion resistance. One of the most important methods for improving its corrosion resistance is anodizing process. This study involves anodized of low carbon steels in 1 M sodium hydroxide (alkaline) electrolyte for 30 minute, using constant current technique at a range of (20-620) mA/cm2.Atomic force microscope (AFM) used to investigate the topography and anodic film parameters, it was found that the roughness of the anodic film is mainly depend on the anodizing current density and its increase from 0.9 (as polished) to (0.281-0.598) nm after anodizing. Coating thickness also increases with an increase in current density supply to the range of (2.5-13.3) μm. The corrosion behaviors of anodized and non-anodized of low carbon steel specimens in sea water are obtained. The corrosion current density and corrosion rate are decreased with an increase in anodic current density which increases anodic film thickness.

يستخدم الصلب الكاربوني بشكل واسع في التطبيقات الصناعية لوفرته وخواصه الجيدة، لذلك تبرز حاجة دائمية لتحسين خواصهوخاصة خواص التآكل. احد الطرق المهمة لتحسين مقاومة التآكل هي عملية الأنودة حيث تتضمن هذه الدراسة انودة الصلب- الكاربوني في مول واحد من محلول هيدروكسيد الصوديوم بزمن قدره 03 دقيقة بأستخدام تقنية التيار الثابت بمدى 003 03. امبير/سم 0تم استخدام جهاز القوة الذرية ) AFM ( لدراسة طبوغرافية سطح الأنودة، لقد وجد بأن خشونة طبقة الأنودة تعتمد بصورة رئيسيةعلى كثافة تيار الأنودة حيث تزداد من ) 0.09 nm للمعدن الصقيل( الى 0.598 nm) ( بعد الأنودة. سمك التغطية يزداد كذلكمع الزيادة في كثافة التيار المسلط الى ) 13.3 μm (. تم الحصول على سلوك التآكل للصلب الكاربوني قبل وبعد عملية الأنودةبأختلاف تيار التآكل حيث تم ملاحظة ان معدل التآكل يتناقص مع زيادة كثافة التيار الذي بدوره يزيد من سمك طبقة الأنودة.


Article
Studying Critical Flash Over of Different Types of High Voltage Insulator

Authors: Mokdad T.Younis --- Dr.Sami A.Ajeel
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2007 Volume: 25 Issue: 6 Pages: 815-827
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The critical flashover CFO of an insulation structure is commonly used todescribe the insulation structure lightening impulse strength. In this work,first CFO of polymer and porcelain each alone was measured and then, a newstructural arrangement is represented to measure (CFO). This arrangementsconsists of three layers; fiberglass is placed between two layers of polymer andporcelain .All insulation materials are examined in dry and wet condition withpositive and negative lightening impulse under (15,25 and 35) KV. The criticalflashover voltage (CFO) of insulator is distributed on certain surface alongwith fiberglass distribution poles as an insulator. Also altitude of poles istaken into consideration in calculating critical flashover voltage for bothinsulator and structure. (CFO) voltages are added from fiberglassdistribution pole to basic insulation component and are calculated based onthe test result of the (CFO). The above measurements indicated that the totalCFO voltage of new arrangements insulator under dry condition is muchhigher than under wet condition for the same impulse polarity and tested polelength.

يستخدم الجهد الحرج للومضة اللحظية بشكل مالوف لوصف قوة الضوء النبضي للبنية العازلة.في هذا البحث تم قياس , اولا الجهد الحرج للومضة اللحظية لمواد عازلة من البوليمروالبورسلين كلا على حدة بعد ذلك تم القياس لترتيب بنية جديدة حيث يتالف هذا الترتيب م نثلاث طبقات ، طبقة من الليف الزجاجي وضعت بين طبقتين من البوليمر مرة والبورسلين مرةاخرى. كل المواد اعلاه اختبرت تحت ظروف جافة ورطبة مع نبضات اضاءة موجبة وسالبةتحت ( ١٥،٢٥،٣٥ كيلو فولت ) . يكون الجهد الحرج للومضة اللحظية للعازل متوزع علىالسطح المحدد بامتداد الاعمدة الموزعة للالياف الزجاجية . اخذ بنظر الاعتبار ارتفاع الاعمدةفي حساب الجهد الحرج للومضة اللحظية لكلا من العازل والبنية . اضيفت الجهود الحرجةللومضة اللحظية من عمود الالياف الزجاجية الموزعة الى مكون العازل الاساسي وتكونمحسوبة بالاستناد الى نتيجة الاخت بارات للجهد الحرج للومضة اللحظية . القياسات اعلاه تشيرالى ان الجهود الحرجة للومضة اللحظية لترتيب العازل الجديد تحت ظروف جافة يكون اعلىبكثير مقارنة مع الظروف الرطبة لنفس النبض القطبي ونفس طول عمود الاختبار .


Article
A Study on Wear and Erosion-Corrosion Resistance of Two Typs of Cast Irons.

Authors: Sami.A.Ajeel --- Safaa Mohammed Hasoni
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2008 Volume: 26 Issue: 2 Pages: 111-123
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The wear and erosion-corrosion resistance of gray and ductile cast ironswere studied for their important in most applications. The wear tests were carriedout using a pin-on-disc machine by applying different loads (10,20 and 30 N). Thewear rate was measured using weighting loss method.Erosion-corrosion rate measurements for both types of cast iron in(0.01%,0.58% and3.5%) NaCl solutions using a rotating disc of 450 rpm indicatethat erosion-corrosion resistance of ductile iron is better than that of gray cast iron.Microstructure observations after erosion-corrosion indicate that it plays arole in erosion-corrosion ; the predominant ductile matrix on the microstructure ofductile iron is at lower erosion-corrosion rate than that of gray cast iron .Localized attack usually has bright surfaces free from corrosion product. Pits areoften observed on the line flow direction on these materials. These pits have acharacteristic horse shoes shape for both types of cast irons. Optical microscopeexamination for the specimens indicates the presence of white and dark areaswhich refer to graphitization and pitting corrosion respectively. The wear rate isinfluenced by the form of phases therefore the flake graphite form in gray actsmore like a lubricant film between two contact surfaces than spheriodalgraphite. Brinell hardness measurements for both materials show that gray iron hashigher hardness than ductile iron so that wear tests at different loads (10, 20 and 30N) for both materials indicate that gray iron has high wear resistance than ductileiron and the wear rate increases sharply after (20N) for ductile iron. These resultsare related to high hardness and graphite phase form on the microstructure of grayiron.

Keywords


Article
Ductile and Gray Cast Irons Deterioration with Time in Various NaCl Salt Concentrations

Authors: Sami A. Ajeel --- Safaa Mohommed Hasoni
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2008 Volume: 26 Issue: 2 Pages: 154-168
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Gray cast iron is used in wide engineering applications especially pipesand these pipes are exposed to failure in most cases so that ductile cast iron is usedinstead of it later.This project deals with the study of microstructure characteristics andchemical analysis for both materials in order to use them in the analysis of themicrostructure after the corrosion tests involving immersion, polarization indifferent sodium chloride concentrations (0.01%, 0.58% and 3.5% NaCl).Immersion results indicate that the corrosion resistance of both types ofcast irons is excellent and ductile iron is better than gray cast iron and thereduction in corrosion rates for both materials is related to barrier layer depositedon the surface which is more uniform on ductile iron surface.The electrochemical tests involve measurement of corrosion potential inopen circuit using the same solutions for both materials and potentiostatic test isused to measure cathodic and anodic polarization in the above solutions. The teststarted from cathodic region to the anodic region with sweep rate of 10 m V/min toobtain the general behavior and measure the polarization parameters for bothmaterials.The measured corrosion potentials of the open circuit in all solutions aremore noble values for gray iron than that for ductile iron. Corrosion potentials onpolarization measurements point out to the same indication but the ability tostart and form barrier layer in ductile is better than in gray iron.Microstructure observations after the electrochemical tests indicatethe presence of uniform layer on ductile surface and graphitization process isobtained on gray iron.

رض

Keywords


Article
Improving Anodizing Efficiency by Adding Different Amounts of Aluminum Powder to Anodizing Electrolyte for Pure Aluminum and Aluminum Alloy (6063)

Authors: Uday Sami Mohammad --- Sami A. Ajeel
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2008 Volume: 26 Issue: 7 Pages: 842-865
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Different amounts of aluminum powder (5, 7, 9 and 11g/l) were added to sulfuricacid solution of the specimens under ideal conditions previously obtained (1) and theeffect of these additions was studied to find out it's benefit on anodizing efficiency forpure aluminum and aluminum alloy (6063).The specimens were examined in different conditions using optical microscope,roughness and hardness measurements.The study shows the anodizing process was improved by adding aluminumpowder with ideal conditions and the best value of aluminum powder was 9g/l,where the thickness improved from 72.25μm at ideal conditions to 81.25μm withadding 9g/l aluminum powder and the coating ratio improved from 1.481 at idealconditions to 1.541 with adding 9g/l aluminum powder for pure aluminum, while thethickness improved from 74.56μm at ideal conditions to 82.29μm with adding 9 g/laluminum powder and the coating ratio improved from 1.417 at ideal conditions to1.471 with adding 9g/l aluminum powder for aluminum alloy (6063).The study also shows that the effective anodic current efficiency was increasedabout 12.50% when adding aluminum powder of 9g/l compared with ideal conditionsfor pure aluminum, while this value was increased about 10.20% when addingaluminum powder of 9g/l compared with ideal conditions for aluminum alloy (6063)without adding aluminum powder.It is found that the surface roughness and hardness value of specimens with addingaluminum powder of 9g/l gives the best result compared with the specimens at idealconditions and bare specimens.

أُضيفت كميات مختلفة من مسحوق الألمنيوم تتراوح بين ( 5,7,9,11 ) غم/لتر إلى حامضالكبريتيك للعينات الخاضعة للظروف المثالية التي اخذت نتائجها من بحث سابق ( 1) وتأثير هذه.( الأضافة على كفاءة الأنودة للألمنيوم النقي وسبيكة الألمنيوم ( 6063أُجري الفحص المايكروسكوبي وقياس الخشونة والصلادة للعينات بظروف مختلفة. أظهرتالدراسة بأن عملية الأنودة تحسنت بأضافة مسحوق الألمنيوم مع الظروف المثالية وأفضل قيمة لها81.25 عند μm 72.25 تحت الظروف المثالية الى μm هي 9 غم/لتر حيث تحسن السمك من74.56 تحت الظروف μm أضافة 9 غم/لتر من مسحوق الألمنيوم بالنسبة للألمنيوم النقي ومن82.29 عند أضافة 9 غم/لتر من مسحوق الألمنيوم بالنسبة لسبيكة الألمنيوم μm المثالية الى.(6063)وتحسنت نسبة التغطية من 1.481 و 1.417 للظروف المثالية الى 1.541 و 1.471 عند أضافة 9غم/لتر من مسحوق الألمنيوم بالنسبة للألمنيوم النقي وسبيكة الألمنيوم ( 6063 ) على التوالي.أظهرت الدراسة أيضًا بأن كفاءة التيار الآنودي المؤثر أزدادت حوالي % 12.50 عند أضافة 9غم/لتر من مسحوق الألمنيوم مقارنة مع الظروف المثالية بالنسبة للألمنيوم النقي, في حين أزدادتحوالي % 10.20 عند أضافة 9 غم/لتر من مسحوق الألمنيوم مقارنة مع الظروف المثالية بالنسبةلسبيكة الألمنيوم ( 6063 ) بدون أضافة المسحوق.وجد بأن قيمة خشونة وصلادة السطح للعينات المضاف اليها 9 غم/لتر من مسحوق الألمنيومأفضل بالنتيجة مقارنة مع العينات التي أُجري لها أنودة تحت الظروف المثالية والعينات التي لمتجرى لها عملية أنودة..


Article
The Determination of Optimum Conditions for Anodizing Aluminum Alloy (6063)

Authors: Uday Sami Mohammad --- Sami A.Ajeel
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2008 Volume: 26 Issue: 11 Pages: 1341-1354
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Aluminum alloy (6063) has been anodized using sulfuric acid as anelectrolyte. To study the characteristic of the anodic film, four variables, wereconsidered as the most dominant variables. These variables are: current density in therange of 1- 4 A/dm2, electrolyte concentration in the range of 6 - 20 vol.%, electrolytetemperature in the range of 10- 30oC and anodizing time between 12- 60 min.These four variables are manipulated through the experimental work using Box –Wilson experimental design where second order polynomial model was proposed tocorrelate the studied variables with the thickness of anodic film of aluminum alloy(6063) to estimate the coefficients of the proposed polynomial adopted via statisticasoftware.The predicated models are found after statistically analyzing the significance asfollows:Y= 27.7800 + 8.0737X1 - 0.8037X3 + 8.2078X4 - 0.6994X21 - 0.8882X22- 1.5582X23 - 1.1231X1X2 + 2.6225X1X4 - 1.7931X2X3 - 1.6956X2X4- 1.0581X3X4where Y is the objective function (thickness of anodic film), X1 is the current density;X2 is the electrolyte concentration; X3 is the temperature of electrolyte and X4 is theanodizing time.The study shows that the anodizing time and current density had shown positivedependence of great significance on the anodic film thickness while the other twostudied variables (i.e. concentration and temperature of electrolyte) had shown smalldependence on the film thickness of aluminum alloy (6063).Optimum conditions for achieving the maximum film thickness are obtained fromoptimizing the above correlation and are found as follow: 4 A /dm2 Currentdensity, 6 vol. % Acid concentration, 19.5 oC Electrolyte temperature and 60 min.time of anodizing.

يتضمن البحث دراسة أنودة سبيكة الألمنيوم ( 6063 ) باستخدام حامض الكبريتيك كمحلولألكتروليتي . لغرض دراسة خصائص طبقة الانودة لسبيكة الألمنيوم ( 6063 ) أُخذت بنظر الأعتبارأربع متغيرات أعتبرت الأكثر تأثيرًا على عملية الأنودة.لربط المتغيرات أعلاه بمعادلة من ( Box- Wilson) لتصميم التجارب العملية تم استخدام طريقة. ( الدرجة الثانية تشير الى العلاقة بين المتغيرات الأربعة وسمك طبقة الانودة لسبيكة الألمنيوم( 6063من خلال أيجاد المعادلات متعددة الحدود المقترحة والمعتمدة في البرنامج الإحصائيلوحظ بأن النماذج المستنبطة بعد التحليل الإحصائي للعوامل الموثرة كان كما يلي : ( StatisticaY= 27.7800 + 8.0737X1 - 0.8037X3 + 8.2078X4 - 0.6994X21 - 0.8882X22-1.5582X23 - 1.1231X1X2 + 2.6225X1X4 - 1.7931X2X3 - 1.6956X2X4تمثل تركيز المحلول X تمثل كثافة التيار, 2 X تمثل الدالة لسمك طبقة الأنودة, 1 Y حيث أنتمثل زمن الأنودة. X تمثل درجة حرارة المحلول و 4 X الألكتروليتي, 3توضح الدراسة بأن زمن الأنودة وكثافة التيار لها تأثير أيجابي عالي على سمك طبقة الأنودةلسبيكة الألمنيوم( 6063 ) في حين أن المتغيران الآخران (التركيز ودرجة الحرارة) كان لها تأثيرمحدود على سمك الطبقة. تم أستخراج أفضل ظروف لتنفيذ التجارب من خلال تطبيق المعادلةالتجريبية للحصول على أعلى قيمة لسمك الطبقة وهذه الظروف موضحة أدناه: كثافة التيار 4.60 min. 19.5 وزمن الانودة C° 6, درجة الحرارة vol.% تركيز المحلول ,A/dm2


Article
Heat Treatment Effect on Anodizing Corrosion Resistance of Low Carbon Steel
تأثير المعاملات الحرارية على مقاومة التآكل للصلب الكاربوني المنخفض المؤنود

Author: Sami A. Ajeel سامي ابو النون عجيل
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2015 Volume: 18 Issue: 2 Pages: 250-258
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

This work involves studying heat treatment effect on anodized low carbon steel using electrochemical measurements. Heat treatments of low carbon steel before anodizing were applied by anodizing at different temperatures of 650, 900, and1000°C for one hour. Anodizing process was used for non-annealed and annealed low carbon steel at the above temperatures in KOH solution. The electrochemical behavior of low carbon steel, anodized low carbon steel, and anodized annealing low carbon steel at the above temperatures in 3.5 wt% NaCl solution using potentiostat device. Corrosion rates for the above conditions were measured. The corrosion rates measured results indicate an improvement in corrosion resistance of anodized annealing low carbon steel. Surface characterization of anodic film on low carbon steel was examined anodic film on low carbon steel using Atomic force microscopy (AFM) and optical microscopy used to examine the specimens before and after corrosion test. the practical results indicate the best conditions to obtain higher corrosion resistance are for anodized low carbon steel annealed the steel before anodizing at 1000 °C.

يتضمن البحث دراسة تأثير المعاملات الحرارية لانودة الصلب الكربوني باستخدام القياسات الكهروكيميائية . أجريت معاملة حرارية للصلب الكربوني المنخفض قبل الانودة بالتلدين عند درجات الحرارة (1000,900,650) م˚ لمدة ساعة واحدة ثم انودة سطح الصلب الكربوني المنخفض غير الملدن والملدن بالدرجات الحرارية اعلاة في محلول هيدروكسيد الصوديوم . يتم دراسة السلوك الكهروكيميائي للصلب الكربوني المنخفض , الصلب الكربوني المنخفض بعد الانودة و الصلب الكربوني المنخفض الملدن بالدرجات الحرارية أعلاه المؤنود في (3.5 wt% NaCl) محلول كلوريد الصديوم بأستخدام المجهاد الساكن . معدلات التآكل للمواد أعلاه تم قياسها . تشير نتائج معدلات التأكل المقاسة الى تحسين في مقاومة التأكل للصلب الكربوني المنخفض الملدن بالدرجات الحرارية اعلاة بعد الانودة . تم فحص خصائص السطحية لطبقة الانودة باستخدام مجهر القوة الذرية (AFM) والمجهر الضوئي لفحص العينات قبل وبعد أختبار التآكل . تشير النتائج العملية بأن أفضل ظروف للحصول على أعلى مقاومة تأكل هو للصلب الكربوني المنخفض المؤنود عند التلدين عند درجة حرارة 1000م˚.


Article
Study on Improvement of Casting Conditions for Some Aluminum Bronze Alloys
دراسة تحسين ظروف السباكة لبعض سبائك برونز الالمنيوم

Authors: Sami A. Ajeel --- Ahmed N. Ibrahiem --- Abdul Salam A. Fadhil
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2007 Volume: 25 Issue: 6 Pages: 711-727
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Two types of aluminium bronze alloys have been studied to determine theproper methods of melting and casting in two different conditions; with treatingmaterials as (Albral 2, Logas 50 and deoxidizing tube E3) and without anddetermine the effects of these conditions on mechanical properties of alloys.These alloys are :-a) Aluminium bronze alloys (AB1).b) Nickel-aluminium bronze alloys (AB2).These alloys were produced using different melting processes and cast method.The first one was made by preparing the charge materials to be melted andthen, to the cast process without using any types of additions and treatmentmaterials. The second one was made with casting conditional control, usingproper techniques of casting and using protective layers to minimize theoxidation and other casting defects. The molten metals from both processeswere poured into two types of moulds; sand and metal moulds, both types werein dimensions (Ø100×250) mm.The final products of each type of alloys in each type of conditions were used toperform many types of inspections; chemical analysis, visual test, structureexaminations, hardness test and tensile test.The results of all processes and inspections show that the properties of alloyswhich were treated and cast in metal moulds were better than that cast in sandmoulds. These alloy castings are free from shrinkage cavities, inclusions andporosities due to using suitable sequence in alloy contents melting, no overheat,reducing the melting time, selecting non-turbulence casting method and suitableselection of pouring temperatures. The mechanical properties (hardness andultimate tensile strength) for treated nickel-aluminium bronze alloys (T-AB2)were better than that for other alloys.

تتضمن الدراسة إنتاج نوع ين من سبائك برونز الألمنيوم لتحديد الطرق المناسبة للصهرAlbral 2, Logas والصب وبظرفين مختلفين؛ باستخدام مواد المعالجة مثل ( 50وبدونها وايجاد تأثير تلك الظروف في خواص تلك السبائك. وهذه (deoxidizing tube E و 3السبائك هي:-712. (AB أ. سبائك برونز الألمنيوم-( 1.(AB ب. سبائك برونز النيكل-ألمنيوم -( 2تضمن الإنتاج لهذه السبائك استخدام عمليات صهر وطرق سباكة مختلفة.أنتج النوع الأول ابتداءآ من تحضير المواد إلى عملية الصهر ومن ثم إلى عمل ية الصب بدوناستخدام أي نوع من الإضافات ومواد المعالجة . وأنتج النوع الثاني بالسيطرة على ظروفالسباكة، استخدام الأساليب المناسبة للسباكة واستخدام وسائل حماية من الأكسدة وعيوبالسباكة الأخرى.إن المواد المنصهرة من كلا العمليتين أعلاه صبت في نوعين من القوالب؛ رملية ومعدنيةملم. (Ø100× وبالأبعاد ( 250المنتجات النهائية لكل نوع من السبائك ولكل نوع من الظروف استخدمت لتحضير نماذج عدةأنواع من الفحوصات؛ التحليل الكيمياوي، الفحص العياني ، فحص الترك يب الداخلي ، اختبارالصلادة واختبار مقاومة الشد.النتائج لكل الفحوصات وا لعمليات أظهرت أن خواص السبائك التي تم معالجتها وصبها فيالقوالب المعدنية كانت أفضل من تلك التي في القوالب الرملية . المسبوكات الناتجة كانت خاليةمن فجوات التقلص، المسامات والمتضمنات نتيجة استخدام التسلسل المناسب في صهرمكونات السبيكة، بدون إفراط في التسخين، تقليل زمن الصهر، اختيار طريقة السباكة الغيرمضطربة والاختيار المناسب لدرجات حرارة الصب . أما الخواص الميكانيكية (الصلادة ومتانةالشد القصوى) لسبيكة برونز النيكل-ألمنيوم المعالجة كانت أفضل مما للسبائك الأخرى.

Keywords


Article
Improvement of Corrosion Resistance for Carbon Steel Alloy (ST-52) used in Marine Environments
تحسين مقاومة التأكل للفولاذ الكاربوني (ST-52) المستخدم في ألاوساط البحرية

Authors: Talib Mohamed --- Jamal Ibrahim Hussein --- Sami A. Ajeel
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2005 Volume: 24 Issue: 3 Pages: 328-347
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Keywords

Listing 1 - 9 of 9
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (9)


Language

English (9)


Year
From To Submit

2015 (2)

2008 (4)

2007 (2)

2005 (1)