research centers


Search results: Found 14

Listing 1 - 10 of 14 << page
of 2
>>
Sort by

Article
Burr Formation Mechanisms During Drilling Operations Of Low Carbon And Stainless Steels

Author: Samir Ali Amin Alrabii
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 1104-1115
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In drilling operations, burrs cause many problems for product quality and functionality. Therefore, understanding of burr formation mechanism is essential in order to reduce the deburring cost by reducing burr formation. Also, to avoid or minimize the burr formation during drilling, it is necessary to realize the relationship between the burr formation mechanism and the cutting parameters involved in the machining operations. Therefore, this research is an attempt to investigate experimentally the influence of using a wide range of cutting speeds, feed rates, and depth of cuts on the burr formation mechanism in drilling operations of low carbon and stainless steels plates using HSS cutting tools and cutting fluids. Additionally, this study was focused on the effect of these cutting parameters on the burr size and type. Thus, the average heights of exit formed burrs were measured at different machining conditions.Two types of burr mainly formed and observed (transient and uniform burrs) during drilling both steels. Accordingly, two types of burr formation mechanism related to these observed types of burr were explained. It was found that the average burr height for both steels generally reduced with increasing cutting speedsand feeds due to the change of burr type from a transient burr at lower cutting speeds and feeds to a uniform burr with and without a drill cap at higher speeds and feeds. Finally, no crown burr type formed and observed during drilling both steels in comparison with previous works.


Article
Modeling and Optimization of Bobbin Friction Stir Welding for AA6061-T6 alloy Utilizing Response Surface Methodology

Authors: Samir Ali Amin --- MohannadYousif Hanna --- AlhamzaFarooq Mohamed
Journal: Journal of University of Babylon مجلة جامعة بابل ISSN: 19920652 23128135 Year: 2018 Volume: 26 Issue: 4 Pages: 1-17
Publisher: Babylon University جامعة بابل

Loading...
Loading...
Abstract

Bobbin friction stir welding (BFSW) is special kind of friction stir welding. This investigation aims to develop empirical models through mathematical relationships between the welding process parameters and mechanical properties of Aluminum alloy AA6061-T6 welded joint created by using bobbin tool and to find the optimum welding parameters. Thewelding speed range (40-200 mm/min) and rotational speed range (340-930 rpm) were utilized (as the used input factors) to find their effects on elongation, tensile strength and maximum bending force as the main responses. These models were built using Design of Experiment (DOE) software ‘version 10’ with Response Surface Methodology (RSM) technique.The models adequacy were tested via the (ANOVA) analysis.The obtained models appeared that as the welding speed or rotational speed increases, the elongation, tensile strength and maximum bending force of the welded joint firstly rise to a maximum value and then drop. The optimum welding parameters were rotational speed (623.949 rpm) and welding speed (128.795 mm/min) with (6.33%), (204 MPa) and (6.216 KN) of elongation, tensile strength and maximum bending force, respectively. A proper harmonization was obtained between the models predicted results and the optimized ones with actual trial with 95% level of confidence.

اللحامبالخلطالاحتكاكينوع (bobbin) نوعخاصمناللحامبالخلطالاحتكاكي. تهدفهذهالدراسةالىعملنماذجتجريبيةمنخلالعلاقاترياضيةبينعواملاللحاموالخواصالميكانيكيةلوصلاتاللحاملسبيكةالمنيوم (AA6061-T6) تم لحامهابأداةلحامنوع (bobbin)و أيجاد عوامل اللحام المثالية. مديات للسرعةالدورانيةهو (340-930 دورة/دقيقة) ولسرعةاللحامهو (40-200 ملم/دقيقة) والتي استخدمت كعوامل ادخالللحصولعلىتأثيرهاعلىالاستطالة،مقاومةالشدواقصىقوةانحناءبوصفهاالاستجاباتالرئيسية. هذهالنماذجاسستعلىمنهجيةالاستجابةالسطحية (RSM) فيبرنامجالتصميمالتجريبي "الاصدارالعاشر". باستعمالتحليلالتباين (ANOVA) تمالتأكدمنصلاحيتها. هذهالنماذجاظهرتبانهعندزيادةسرعةاللحاماوالسرعةالدورانيةفأنالاستطالة،مقاومةالشدوقوةالانحناءالقصوىتصلالىاقصىقيمةفيالبدايةومنثمتقل. كانتعواملاللحامالمثاليةهي(623.949 دورة/دقيقة)للسرعةالدورانيةو (128.795 ملم/دقيقة) للخطيةمعاستطالة (6.33%) ومقاومةشد (204 ميكا باسكال) وأقصىقوةانحناء (6.216 كيلو نيوتن). وجدتوافقجيدبينالنتائجالمتحصلة من النماذج الرياضيةوالتجريبية عندالعواملالمثاليةبمستوىثقة 95%.


Article
NUMERICAL AND EXPERIMENTAL STUDY OF SHAPE EFFECT BEHAVIOR OF NITINOL WIRE

Authors: Samir Ali Amin --- Ali Yasser Hassan
Journal: Journal of Engineering and Sustainable Development مجلة الهندسة والتنمية المستدامة ISSN: 25200917 Year: 2019 Volume: 23 Issue: 2 Pages: 1-11
Publisher: Al-Mustansyriah University الجامعة المستنصرية

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this research, returned NiTinol wire to original length by activation. The experimental test and ANSYS v15 software were conducted to study the shape memory effect behavior for NiTinol wire has high temperature about 80°C±10°C. Full annealing of NiTinol wire was employed with a straight shape, this alloy it consists of (Ni-55%, H-0.001%, O-0.05%, N-0.001%, C-0.05% and Ti-Balance). In this research, a NiTinol wire was implemented (2 mm diameter) and (100 mm length). The experimental results and ANSYS software were almost near. Shape memory effect data constants used in ANSYS software were extracted from the experimental test by applying linear interpolation. These data were hardening parameter (C1) about 900 MPa and elastic limit (C3) about 30 MPa. These data were temperature scaling parameter C4=0.89, maximum transformation strain C5=0.074%, martensite modulus C6=20000 MPa and dependency parameter C7=0. The amount of strain (7 %) applied in this test returned to zero after activation NiTinol wire, and that gives an indication that the permanent deformation is decline. The start austenite temperature (As) was about 58°C±2℃ and finish austenite temperature (Af) was about 70°C±2℃. ANSYS software provided good results when compared with the experimental work.


Article
Study the Effect of the Graphite Powder Mixing Electrical Discharge Machining on Creation of Surface Residual Stresses for AISI D2 Die Steel Using Design of Experiments
دراسة تأثيرمسحوق الجرافيت المخلوط بعملية التشغيل بالتفريغ الكهربائي على إنشاء الاجهادات السطحية المتبقية لصلب القوالب نوع AISI D2 باستخدام تقنية تصميم التجارب

Authors: Ahmed Naif Al-Khazraji --- Samir Ali Amin --- Saad Mahmood Ali
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 1399-1415
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This paperattempted to study the induced surface residual stressesduethe effect of Electrical discharge machining (EDM) input parameters, (the pulse current,the pulse-on time and the type of electrode).The work includedthe use of two types of electrode, the copper and graphite as well as using or without using the graphite powder mixing with the kerosene dielectric (PMEDM) for machining AISI D2 dies steel. The response surface methodology (RSM) was usedfor design the experimental work matrices. The analysis of variance (ANOVA) was used, and models were builtto predict the surface residual stresses.The obtained results showed that the minimum tensile surface residual stresses obtained when using the copper electrodeswith pulse current (22 A) and pulse on duration (40 µs) when working with kerosene dielectric alone and (8 A) with (120 µs) when working with graphite powder mixing. The results concluded that the using of graphite electrodes and kerosene dielectric alone or with powder mixing induced minimum residual stresses with pulse current (22 A) and pulse on duration (120 µs). The copper elec-trodes with kerosene dielectric and graphite powder mixing improved the induced tensile residual stresses by about (80 %) lower than when using kerosene dielectric alone and about (50%) lower than with graphite electrodes and the kerosene dielectric alone or with graphite mixing powder.


Article
PREDICTION OF SURFACE ROUGHNESS, MATERIAL REMOVAL RATE AND TOOL WEAR RATIO MODELS FOR SIC POWDER MIXING EDM
نماذج التنبؤ بالخشونة السطحية ومعدل إزالة المعدن ونسبة تآكل العدة لعمليات التشغيل بالشرارة الكهربائية ومسحوق كربيد السليكون الممزوج

Authors: Ahmed Naif Ibrahim --- Samir Ali Amin --- Saad Mahmood Ali
Journal: Journal of Engineering and Sustainable Development مجلة الهندسة والتنمية المستدامة ISSN: 25200917 Year: 2015 Volume: 19 Issue: 5 Pages: 73-93
Publisher: Al-Mustansyriah University الجامعة المستنصرية

Loading...
Loading...
Abstract

Powder mixed electric discharge machining (PMEDM) is one of the new innovations for the enhancement of capabilities of electric discharge machining process. This paper is an attempt to study the effect of SiC powder mixed in the kerosene dielectric fluid. The type of electrodes, the peak current and the pulse-on time are the main selected EDM input parameters. The workpiece and the electrodes materials are the AISI D2 die steel and copper and graphite materials, respectively. The output responses considered are the workpiece surface roughness (SR), the material removal rate (MMR) and the tool wear ratio (TWR). The experiments are planned using response surface methodology (RSM) design procedure. Empirical models are developed for SR, MRR and TWR using the analysis of variance (ANOVA) and regression models to study the effect of process parameters. The best results for the productivity of the process (MRR) obtained when using graphite electrodes at pulse current (22 A), pulse on duration (120 μs) and with silicon carbide (SiC) powder mixing in kerosene dielectrict at reaches (76.76 mm³/min). These results improved the material removal rate by (264%) with respect to the corresponding value obtained when using copper electrodes with kerosene dielectric alone. The best (TWR) results of the process obtained when using graphite electrodes at pulse current (8 A), pulse on duration (40 μs) and using the kerosene dielectric alone reduced to the level (0.1023 %). The use of graphite electrodes, the kerosene dielectric alone, the pulse current (8 A), and the pulse on duration (40 μs) yield the best (SR) with a value (2.87 μm) and improvement by (27%) with respect to the corresponding value obtained when using copper electrodes and the same parameters and machining conditions.

يعتبر المسحوق الممزوج في عمليات التشغيل بالتفريغ الكهربائي احد الابتكارات الجديدة لتعزيز امكانيات عملية القطع بالتفريغ الكهربائي. وهذا البحثيهتم بدراسة تأثير مسحوق كربيد السليكون الممزوج في مائع الكيروسين العازل. ان نوع الأقطاب وتيار الذروة وزمن استمرارالنبضة هي معاملاتالإدخال الرئيسية المختارة لعملية القطع بالتفريغ الكهربائي. ان مادتي المشغولة والأقطاب هي لل القوالب ماركة D2 والنحاس والجرافيت علىالتوالي. اما معاملات الاستجابة للمخرجات فهي الخشونة السطحية ومعدل إزالة المعدن ونسبة تآكل العدة. تم تخطيطتصميم اسلوب اجراء التجاربباستخدام منهجية استجابة السطح. وتم تطوير النماذج التجريبية للخشونة السطحية ومعدل إزالة المعدن ونسبة تآكل العدة باستخدام تقنية تحليل التباين( ANOVA ( ونماذج الانحدار لدراسة تأثير معاملات العملية. وأفضل النتائج المتحققة لإنتاجية العملية والتي تم الحصول عليها عند استخدام أقطابالجرافيت عند استعمال تيار النبضة ) 22 امبير( وزمن استمرارالنبضة ) 120 ميكرو ثانية( مع مسحوق كربيد السيليكون الممزوج في مائع الكيروسينالعازل وبلغت ) 76.76 ملم ³ / دقيقة(. هذه النتائج اظهرت تحسن في معدل إزالة المواد بنسبة ) 264 ٪( نسبة للقيمة المطابقة التي تم الحصول عليها عنداستخدام أقطاب النحاس مع مائع الكيروسين العازل لوحده. كما ان أفضل نتائج لنسبة تآكل العدة التي تم الحصول عليها عند استخدام أقطاب الجرافيتعند استعمال تيار النبضة ) 8 امبير( وزمن استمرارالنبضة ) 40 ميكرو ثانية( وباستخدام عازل الكيروسين لوحده حيث تم تقليل نسبة التآكل إلى المستوى( 1023 و 0 ٪(. كما ان استخدام أقطاب الجرافيت، وعازلة الكيروسين لوحده، تيار النبضة ) 8 امبير( وزمن استمرارالنبضة ) 40 ميكرو ثانية( اعطتأفضل النتائج للخشونة السطحية بلغت ) 2.87 ميكرون( وتحسن بنسبة ) 27 ٪( نسبة إلى القيمة المطابقة التي تم الحصول عليها عند استخدام أقطابالنحاس ونفس المعاملات وشروط التشغيل.


Article
Study the Effect of Welding Parameters on the Residual Stresses Induced by Submerged Arc Welding process

Authors: Samir Ali Amin --- Sadeq Hussein Bakhy --- Fouad Ali Abdullah
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2017 Volume: 20 Issue: 4 Pages: 945-951
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

Welding residual stress has influences on fatigue, fracture, and corrosion. It is therefore important to explore the welding factors effect on the residual stresses. In this work, four welding factors (current, arc voltage, welding travel speed and included angle) were used to weld low carbon steel (ASTM A516 Grade 60).The experiments included welding of (60) pieces with dimensions of (300 x 150) mm and 10 mm thickness that were conducted based on the design matrix founded by using design of experiment (DOE) software (DESIGN EXPERT 10) with response surface methodology (RSM) technique. The X-Ray diffraction (XRD) method was used to measure the residual stress, which was then modeled and optimized in terms of the welding factors using (RSM) technique. The data showed that the welding travel speed and arc voltage have a significant influence on the residual stress. It was found that the optimum solution for minimum residual stress was at 450 Amp welding current, 34 volt arc voltage, 38 cpm welding speed, and 60⁰ included angle. Where, the optimum value of residual stress was (-88.4 MPa). Finally, the predicted and experimental results of residual stress were in agreement with a maximum error of 1.8%.

تؤثر الأجهادات المتبقية المتولدة من عملية اللحام على كل من الكلل والتآكل والكسر الميكانيكي. لذلك فمن المهم دراسة تأثير عوامل اللحام على تولد الاجهادات المتبقية. في هذه الدراسة تم تم دراسة حالة الاجهادات المتبقية المتولدة من اللحام بطريقة القوس المغمور لصلب واطيء الكاربون نوع (A516 Gr 60), حيث تم استخدام اربعة عوامل لحام هي التيار والفولطية وسرعة اللحام وزاوية اخدود اللحام, ان ابعاد القطع المعدنية المعدة للحام هي (300x150x10 mm). تم بعد ذلك قياس الاجهادات المتبقية المتولدة بطريقة حيود الاشعة السينية (XRD) ثم عمل موديل رياضي وحساب القيمة المثلى بوصفها دالة لعوامل اللحام المستخدمة بواسطة تقنية تصميم التجارب (DOE) مع منهجية الاستجابة السطحية (RSM). حيث اظهرت النتائج ان التأثير الاكبر على تولد الاجهادات المتبقية كان لفولطية القوس وسرعة اللحام, كذلك وجد ان الظروف المثلى التي تعطي اقل اجهادات متبقية هي (450 Amperes, 34 Volt, 38 cpm and 60⁰ Included Angle) حيث تكون القيمة المثلى للاجهادات المتبقية عند هذه الظروف هي (-88.4). واخيراً كان هنالك توافق كبير بين النتائج المتوقعة والعملية للاجهادات المتبقية مع نسبة خطاء قليلة جداً لا تتجاوز 1.8%.

Keywords

: SAW --- Residual Stress --- Welding parameters --- DOE --- RSM


Article
STUDY THE EFFECT OF CO2 MAG WELDING PROCESS PARAMETERS ON THE HEAT INPUT AND JOINT GEOMETRY DIMENSIONS USING EXPERIMENTAL AND COMPUTATIONAL METHODS
دراسة تأثير عوامل عملية لحام القوس المعدني بغاز CO2على الحرارة الداخلة وأبعاد الشكل الهندسي لوصلة اللحام بأستخدام الطرق المختبرية والحاسوبية

Authors: Salah Sabeeh Abed-Alkarem صلاح صبيح عبد الكريم --- Samir Ali Amin Alrabii سمير علي أمين الربيعي
Journal: DIYALA JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES مجلة ديالى للعلوم الهندسية ISSN: 19998716/26166909 Year: 2015 Volume: 8 Issue: 2 Pages: 47-71
Publisher: Diyala University جامعة ديالى

Loading...
Loading...
Abstract

In this paper, predicted models for heat input and joint geometry dimensions after CO2- MAG welding process have been developed. Before welding, steel specimens were first prepared and then butt welded using electrode wire melted and supplied into the molten pool by applying heat input continuously. Weld bead dimensions were first measured, and then the results were analyzed to check the adequacy of the models by Response Surface Method using DOE technique. These models were found capable of predicting the optimum performance dimensions required for the joint geometry in terms of weld bead width, reinforcement height and penetration. The obtained results indicated that the heat input depends on voltage, wire feed speed and gas flow rate, while for the weld bead dimensions; the gas flow rate has less effect. A comparison between the experimental and predicted results was made, and a good agreement was found between them.

في هذا البحث تم التنبؤ بموديل بالحرارة الداخلة وأبعاد الشكل الهندسي للوصلة الملحومة بطريقة لحام القوس المعدني بغاز ثاني أوكسيد الكاربون عن طريق عمل نماذج رياضية لهذا الغرض. قبل عملية اللحام تم تهيئة عينات الاختبار العملية للصلب و لحامها تناكبيا" بعد ذلك بأستخدام سلك لحام منصهر في بركة اللحام بأدخال الحرارة الداخلة بشكل مستمر. تم قياس أبعاد درزة اللحام ومن ثم تحليل نتائجها للتحقق من صحة النماذج باستخدام تقنية تصميم التجارب وطريقة الاستجابة السطحية. هذه النماذج وجدت لتكون قادرة على التنبؤ بأمثلية الابعاد المطلوبة للشكل الهندسي بدلالة عرض درزة اللحام، ارتفاع المنطقة المقواة باللحام وعمق اللحام. بينت النتائج المستحصلة بأن الحرارة الداخلة تعتمد على الفولتية، سرعة تغذية السلك ومعدل جريان الغاز بينما فيما يخص أبعاد درزة اللحام فان تأثير معدل جريان الغاز عليها كان قليل. تمت المقارنة بين النتائج العملية والنتائج الحاسوبية ووجد ان هناك تطابق جيد بينهما.


Article
Experimental and Simulation Study the Effect of Different Reduction Ratios in Cold Rolling Process on the Residual Stresses of AL 2024 Alloy
دراسة تجريبية ومحاكاة تأثير نسب تخفيض مختلفة في عملية الدرفلة الباردة على الاجهادات المتبقية لسبيكة المنيوم 2024

Authors: Samir Ali Amin Al-Rabii --- Sadiq Jaffar Aziz --- Ali Hussein Alwan
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 5 Part (A) Engineering Pages: 1049-1064
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Cold forming processes are the common processes in sheet metal forming, especially in the final stages of production processes. In this work, cold rolling process was selected to study the effect of different reduction ratios on the residual stresses state in aluminum alloy (2024). Sheets of aluminum alloy (2024-T3) were prepared with dimensions (400 X 80 X 3.15 mm).The annealing process was conducted for these sheets to get the temper condition (2024-O). The cold rolling process was performed with different reduction ratios (10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%) by a rolling machine composed of two rolls having (50 mm) diameter each.The residual stresses were measured using X-ray diffraction technique (XRD) in two directions (rolling direction RD, and transverse direction TD).The results of X-ray diffraction showed the presence of residual stresses at the surface of rolled specimens, and these were compressive stresses in the two tested directions (RD, and TD) at 10% reduction ratio. When the reduction ratio exceeded 10%, these stresses transformed to tensile stresses for specimens tested in rolling direction, while these stresses remained compressive type for all reduction ratios in transverse direction.Computer simulation was carried out using finite element method (FEM) by (ANSYS-LSDYNA 12.1) software to investigate the residual stresses behavior of AA 2024. The numerical results showed a good agreement with the experimental resultsespecially for samples tested in the rolling direction.

تعد عمليات التشكيل على البارد من العمليات الشائعة في تشكيل الالواح المعدنية وخصوصاً في المراحل النهائية من عمليات الانتاج. في هذا البحث تم اختيار عملية الدرفلة الباردة للتحقق من تأثير نسب التخفيض المختلفة على حالة الاجهادات المتبقية لسبيكة المنيوم (2024). تم تهيئة الواح من سبيكة المنيوم (2024-T3) بأبعاد(400 X 80 X mm3.15). أجريت عملية التلدين لهذه الالواح للحصول على ((2024-O temper. تم اجراء عملية الدرفلة على البارد بنسب تخفيض مختلفة (60%, 50%, 40%, 30%, 20%, 10%) بواسطة ماكنة درفلة متكونة من درفيلين قطر كل منها(50 mm). تم قياس الاجهادات المتبقية باستخدام تقنية حيود الأشعة السينية وباتجاهيين (اتجاه الدرفلة, والاتجاه المستعرض). أظهرت نتائج حيود الاشعة السينية وجود أجهادات متبقية على سطح العينات المدرفلة وكانت هذه الاجهادات ضغطية بالاتجاهيين (اتجاه الدرفلة, والاتجاه المستعرض) عند نسبة تخفيض 10 %.عندما تجاوزت نسبة التخفيض %10 هذه الاجهادات تحولت الى اجهادات شدية للعينات المختبرة باتجاه الدرفلة, في حين بقيت هذه الاجهادات ضغطية لجميع نسب التخفيض بالاتجاه المستعرض. تم أجراء محاكاة حاسوبية لعملية الدرفلة الباردة بأستخدام طريقة العناصر المحددة ببرنامج (ANSYS LS-DYNA 12.1) للتحقق من سلوك الاجهادات المتبقية لسبيكة الالمنيوم 2024. بينت النتائج العددية توافق جيد مع الجانب العملي, وخصوصاً للعينات المفحوصة بأتجاه الدرفلة.


Article
Modeling and Optimization the Influence of CO2-MAG Welding Parameters on the Weld Joint Shape Factors
نمذجة وامثلية تأثير متغيرات لحام القوس المعدني بغاز CO2 على عوامل شكل وصلة اللحام

Authors: Samir Ali Amin Alrabii سمير علي أمين الربيعي --- TarekM. A. Al طارق محمد علي علي
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2015 Volume: 21 Issue: 10 Pages: 70-89
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

This paper represents an experimentalattempt to predict the influence of CO2-MAG welding variables on the shape factors of the weld joint geometry. Theinput variables were welding arc voltage, wire feeding speed and gas flow rate to investigate their effects on the shape factorsof the weld joint geometry in terms of weld joint dimensions (bead width, reinforcement height, and penetration). Design of experiment with response surface methodology technique was employed to buildmathematical models for shape factors in terms of the input welding variables. Thepredicted models were found quadratic type and statistically checked by ANOVA analysis for adequacy purpose. Also, numerical and graphical optimizations were carried out to determine the optimum values for all responses and input variables. The optimum values of the voltage, wire feeding speed, gas flow rate, WPSF, and WRFF are (20 Volt), (153 cm/min), (10 L/min), (5.222), and (3.970), respectively. And, a good agreement was found between the experimental and predicted results. The weld joint efficiency was found (73%) at the optimum conditions.

يمثل هذا البحث محاولة عملية لتنبأ تأثير متغيرات لحام القوس المعدني بغاز ( (CO2على عوامل الشكل الهندسي لوصلة اللحام. المتغيرات الداخلة هي طاقة القوس وسرعة تغذية سلك اللحام ومعدل جريان الغاز لبحث تأثيراتها على عوامل الشكل الهندسي لوصلة اللحامبدلالة أبعاد وصلة اللحام (عرض درزة اللحام وارتفاع التقوية والنفاذية) . تم تطبيق تقنية تصميم التجارب مع طريقة الاستجابة السطحية لبناء نماذج رياضية لعوامل الشكل بدلالة متغيرات اللحام الداخلة. وجدت نماذج التنبوء بالنوع التربيعي ودققت أحصائيا" بتحليل التباين (ANOVA) لغرض الملائمة. أجريت أيضا" الامثلية العددية والبيانية لآيجاد القيم المثلى لجميع الاستجابات والمتغيرات الداخلة. والقييم المثلى هي ((20 فولت ، (153) سم / دقيقة سرعة تغذية السلك ، (10) لتر / دقيقة معدل جريان الغاز ، 5.222)) معامل شكل نفاذية اللحام و (3.970) معامل شكل تقوية اللحام. ووجد توافق جيد بين النتائج العملية والنظرية. ووجدت كفاءة وصلة اللحام (73%) عند الظروف المثلى.


Article
Experimental and Finite Elements Analysis Study of Warming Effect on Deboned Force for Embedded NiTinol Wire into Linear Low Density Polyethylene
دراسة عملية وتحليل العناصر المحددة لتاثير التسخين على قوة الانسلاخ لسلك النيتينول مغمور داخل بولي اثيلين خطي منخفض الكثافة

Authors: Ali Yasser Hassan علي ياسر حسن --- Samir Ali Amin سمير أمين علي
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2018 Volume: 14 Issue: 4 Pages: 1-8
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

This study presents the debonding propagation in single NiTi wire shape memory alloy into linear low-density polyethylene matrix composite the study of using the pull-out test. The aim of this study is to investigate the pull-out tests to check the interfacial strength of the polymer composite in two cases, with activation NiTinol wire and without activation. In this study, shape memory alloy NiTinol wire 2 mm diameter and linear fully annealed straight shape were used. The study involved experimental and finite element analysis and eventually comparison between them. This pull-out test is considered a substantial test because its results have a relation with behavior of smart composite materials. The pull-out test was carried out by a universal tensile test machine type (Laryee), load capacity (50 kN), and a test speed of 1mm/min. The finite elements modeling was performed by ANSYS V.15. The results of pull-out test showed that in the activation of NiTinol wire embedded in host matrix linear low-density polyethylene (LLDPE), the deboned force was about 74 N, but for the case without activation, it was about 106 N. Deboned shear stress for the case with activation was about 0.73 MPa, but for the case of without activation, it was about 1.05 MPa. ANSYS result for deboned shear stress in case with activation was about 0.8 MPa. As for the case of without activation, deboned shear stress was about 0.99 MPa. The activation of the ratio of deboned shear stress and deboned force decreased by 30.47% and 30.13%, respectively. The error ratio between experimental and ANSYS results was equal to 8% for the case with activation and 5.7% for the case without activation.

هذا البحث يقدم دراسة نشوء الانسلاخ لسلك نيتينول مفرد سبيكة ذاكرة الشكل داخل بولي اثيلين خطي منخفض الكثافة مصفوفة مركبة دراسة باستخدام فحص السحب. الهدف من هذا البحث دراسة فحص السحب لتحقق من قوة التداخل لمركب بوليميري في حالتين, مع تنشيط سلك النيتينول وبدون تنشيط . في هذا البحث سيكة ذاكرة الشكل سلك نيتينول قطر 2 مليمتر شكل مستقيم كامل التصليب قد استخدم. الدراسة شملت العملي وتحليل العناصر المحددة واخيرا المقارنة بينهم. يعد فحص السحب فحصاً اساسياً بسبب نتائجه لها علاقة بسلوك المواد المركبة الذكية. فحص السحب قد نفذه بواسطة آلة اختبار الشد العالمي نوع (لاري) , ذو سعة حمل 50 كيلو نيوتن, سرعة الفحص 1 ملم/دقيقة قد استخدمت. نفذت نمذجة العناصرالمحدد بوساطة انسيز الاصدار 15. نتائج فحص السحب اثبتت عند تنشيط سلك النيتينول المغمورداخل مصفوفة المضيف بولي اثيلين خطي منخفض الكثافة, قوة الانسلاخ حوالي 74 نيوتن, لكن في حالة بدون تنشيط حوالي 106 نيوتن. اجهاد قص الانسلاخ في التنشيط حوالي 0.73 ميكا باسكال, لكن بدون تنشيط حوالي 0.99 ميكا باسكال. خلال التنشيط النسبة لاجهاد قص الانسلاخ تقل بي 30.47% و 30.13%, على التوالي. نسبة الخطأ بين النتائج العملية والانسزز 8% في حالة التنشيط و 5.7% في حالة بدون تنشيط.

Listing 1 - 10 of 14 << page
of 2
>>
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (14)


Language

English (10)

Arabic and English (4)


Year
From To Submit

2019 (1)

2018 (3)

2017 (2)

2016 (2)

2015 (6)