research centers


Search results: Found 3

Listing 1 - 3 of 3
Sort by

Article
Burr Formation Mechanisms During Drilling Operations Of Low Carbon And Stainless Steels

Author: Samir Ali Amin Alrabii
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 1104-1115
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In drilling operations, burrs cause many problems for product quality and functionality. Therefore, understanding of burr formation mechanism is essential in order to reduce the deburring cost by reducing burr formation. Also, to avoid or minimize the burr formation during drilling, it is necessary to realize the relationship between the burr formation mechanism and the cutting parameters involved in the machining operations. Therefore, this research is an attempt to investigate experimentally the influence of using a wide range of cutting speeds, feed rates, and depth of cuts on the burr formation mechanism in drilling operations of low carbon and stainless steels plates using HSS cutting tools and cutting fluids. Additionally, this study was focused on the effect of these cutting parameters on the burr size and type. Thus, the average heights of exit formed burrs were measured at different machining conditions.Two types of burr mainly formed and observed (transient and uniform burrs) during drilling both steels. Accordingly, two types of burr formation mechanism related to these observed types of burr were explained. It was found that the average burr height for both steels generally reduced with increasing cutting speedsand feeds due to the change of burr type from a transient burr at lower cutting speeds and feeds to a uniform burr with and without a drill cap at higher speeds and feeds. Finally, no crown burr type formed and observed during drilling both steels in comparison with previous works.


Article
STUDY THE EFFECT OF CO2 MAG WELDING PROCESS PARAMETERS ON THE HEAT INPUT AND JOINT GEOMETRY DIMENSIONS USING EXPERIMENTAL AND COMPUTATIONAL METHODS
دراسة تأثير عوامل عملية لحام القوس المعدني بغاز CO2على الحرارة الداخلة وأبعاد الشكل الهندسي لوصلة اللحام بأستخدام الطرق المختبرية والحاسوبية

Authors: Salah Sabeeh Abed-Alkarem صلاح صبيح عبد الكريم --- Samir Ali Amin Alrabii سمير علي أمين الربيعي
Journal: DIYALA JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES مجلة ديالى للعلوم الهندسية ISSN: 19998716/26166909 Year: 2015 Volume: 8 Issue: 2 Pages: 47-71
Publisher: Diyala University جامعة ديالى

Loading...
Loading...
Abstract

In this paper, predicted models for heat input and joint geometry dimensions after CO2- MAG welding process have been developed. Before welding, steel specimens were first prepared and then butt welded using electrode wire melted and supplied into the molten pool by applying heat input continuously. Weld bead dimensions were first measured, and then the results were analyzed to check the adequacy of the models by Response Surface Method using DOE technique. These models were found capable of predicting the optimum performance dimensions required for the joint geometry in terms of weld bead width, reinforcement height and penetration. The obtained results indicated that the heat input depends on voltage, wire feed speed and gas flow rate, while for the weld bead dimensions; the gas flow rate has less effect. A comparison between the experimental and predicted results was made, and a good agreement was found between them.

في هذا البحث تم التنبؤ بموديل بالحرارة الداخلة وأبعاد الشكل الهندسي للوصلة الملحومة بطريقة لحام القوس المعدني بغاز ثاني أوكسيد الكاربون عن طريق عمل نماذج رياضية لهذا الغرض. قبل عملية اللحام تم تهيئة عينات الاختبار العملية للصلب و لحامها تناكبيا" بعد ذلك بأستخدام سلك لحام منصهر في بركة اللحام بأدخال الحرارة الداخلة بشكل مستمر. تم قياس أبعاد درزة اللحام ومن ثم تحليل نتائجها للتحقق من صحة النماذج باستخدام تقنية تصميم التجارب وطريقة الاستجابة السطحية. هذه النماذج وجدت لتكون قادرة على التنبؤ بأمثلية الابعاد المطلوبة للشكل الهندسي بدلالة عرض درزة اللحام، ارتفاع المنطقة المقواة باللحام وعمق اللحام. بينت النتائج المستحصلة بأن الحرارة الداخلة تعتمد على الفولتية، سرعة تغذية السلك ومعدل جريان الغاز بينما فيما يخص أبعاد درزة اللحام فان تأثير معدل جريان الغاز عليها كان قليل. تمت المقارنة بين النتائج العملية والنتائج الحاسوبية ووجد ان هناك تطابق جيد بينهما.


Article
Modeling and Optimization the Influence of CO2-MAG Welding Parameters on the Weld Joint Shape Factors
نمذجة وامثلية تأثير متغيرات لحام القوس المعدني بغاز CO2 على عوامل شكل وصلة اللحام

Authors: Samir Ali Amin Alrabii سمير علي أمين الربيعي --- TarekM. A. Al طارق محمد علي علي
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2015 Volume: 21 Issue: 10 Pages: 70-89
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

This paper represents an experimentalattempt to predict the influence of CO2-MAG welding variables on the shape factors of the weld joint geometry. Theinput variables were welding arc voltage, wire feeding speed and gas flow rate to investigate their effects on the shape factorsof the weld joint geometry in terms of weld joint dimensions (bead width, reinforcement height, and penetration). Design of experiment with response surface methodology technique was employed to buildmathematical models for shape factors in terms of the input welding variables. Thepredicted models were found quadratic type and statistically checked by ANOVA analysis for adequacy purpose. Also, numerical and graphical optimizations were carried out to determine the optimum values for all responses and input variables. The optimum values of the voltage, wire feeding speed, gas flow rate, WPSF, and WRFF are (20 Volt), (153 cm/min), (10 L/min), (5.222), and (3.970), respectively. And, a good agreement was found between the experimental and predicted results. The weld joint efficiency was found (73%) at the optimum conditions.

يمثل هذا البحث محاولة عملية لتنبأ تأثير متغيرات لحام القوس المعدني بغاز ( (CO2على عوامل الشكل الهندسي لوصلة اللحام. المتغيرات الداخلة هي طاقة القوس وسرعة تغذية سلك اللحام ومعدل جريان الغاز لبحث تأثيراتها على عوامل الشكل الهندسي لوصلة اللحامبدلالة أبعاد وصلة اللحام (عرض درزة اللحام وارتفاع التقوية والنفاذية) . تم تطبيق تقنية تصميم التجارب مع طريقة الاستجابة السطحية لبناء نماذج رياضية لعوامل الشكل بدلالة متغيرات اللحام الداخلة. وجدت نماذج التنبوء بالنوع التربيعي ودققت أحصائيا" بتحليل التباين (ANOVA) لغرض الملائمة. أجريت أيضا" الامثلية العددية والبيانية لآيجاد القيم المثلى لجميع الاستجابات والمتغيرات الداخلة. والقييم المثلى هي ((20 فولت ، (153) سم / دقيقة سرعة تغذية السلك ، (10) لتر / دقيقة معدل جريان الغاز ، 5.222)) معامل شكل نفاذية اللحام و (3.970) معامل شكل تقوية اللحام. ووجد توافق جيد بين النتائج العملية والنظرية. ووجدت كفاءة وصلة اللحام (73%) عند الظروف المثلى.

Listing 1 - 3 of 3
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (3)


Language

English (3)


Year
From To Submit

2016 (1)

2015 (2)