research centers


Search results: Found 16

Listing 1 - 10 of 16 << page
of 2
>>
Sort by

Article
Predictions on Surface Finish In EDM Based Upon Genetic Network Model
التنبؤات للإنھاء السطحي في التشغیل بالشرارة الكھربائیة على أساس مودیلات شبكة جینیة

Author: Shukry H. Aghdeab
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2012 Volume: 30 Issue: 1 Pages: 77-86
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In this study, the comparisons on predictions of surface finish for borosilicateglass work material based upon genetic network model by used Simulnet program.Genetic network (GN) has been used to investigate the process control for EDM thatcould the Ra experimental and prediction with accuracy of 94.236%. The differenceson the Ra at genetic network model for (80×60×3mm) of BSG never exceed (8%)from testing data sets.

في ھذه الدراسة، المقارنات للتنبؤات للإنھاء الس طحي لم ادة زج اج البوروس یلیكات اس تندت عل ىلبحث السیطرة genetic استخدمت شبكة .Simulnet باستخدام برنامج genetic مودیل شبكةوالمتنب أ بدق ة (Ra) عل ى عملی ة التش غیل بالش رارة الكھربائی ة والت ي تجع ل الإنھ اء الس طحي العمل ي80 ) لزج اج ×60×3mm) 94 . الف رق لمع دل الخش ونة الس طحیة عن د نم وذج لش بكة جینی ة . 236%البوروسیلیكات لایتجاوز عن (% 8) من مجموعة بیانات الاختبار.


Article
Study the Effect of Electrical Current on Average Surface Roughness of Borosilicate Glass at EDM Machining and Comparison Using Matlab Program

Authors: Shukry H. Aghdeab --- Ahmed A. Abulwahhab
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2011 Volume: 29 Issue: 6 Pages: 1157-1165
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Machining of electrically non-conducting materials like glass is still a majorproblem. The principle of electric arc was used to generate high electricaldischarge (spark) at high currents to machine non-conducting materials at anyhardness.EDM system was build for machining of non-conducting cutting materialssuch as glass including the use of powder (graphite) mixed for dielectric solution(tap water) by supplied DC current values (200, 250, 300, 350 and 400A). Voltageof (70V) was used to cut 3mm thickness of borosilicate glass (BSG) to obtain theaverage surface roughness (Ra) of about (0.003-0.012μm).Matlab program has been used to investigate the process control for EDM thatcould the Ra experimental and theoretical with accuracies of 94.236, 94.034,96.628 and 92.875% respectively.From the reading of the magnitude of the roughness it was found that differencesbetween the theoretical and experimental values for 3mm thickness of BSG wasnever exceed (8%).

Keywords

Surface Roughness --- EDM --- MRR --- REW


Article
Experimental Investigations of Hole - EDM to Optimize Electrode Wear through Full Factorial of Design of Experiment
دراسة تجریبیة لإنتاج الثقوب بالتشغیل بالتفریغ الكھربائي للحصول على امثل قیمة لبلى الألكترود من خلال استخدام طریقة تصمیم التجربة كامل التحلیل

Authors: Shukry H. Aghdeab --- Laith A. Mohammed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2013 Volume: 31 Issue: 13 Part (A) Engineering Pages: 2572-2579
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electrical discharge machining (EDM) is a process where the material removal of theworkpiece is achieved through high frequency sparks between the tool (electrode) and theworkpiece immersed into the dielectric solution. It is commonly used to produce mouldsand dies, to drill small, burr free holes and to make prototypes for the aerospace andelectronics markets. In this work, micro-holeswere fabricated on copper alloys by usingEDM. The output responses investigated was electrode wear weight (EWW). Fullfactorial of Design of Experiment (DOE) module in Minitab was used as a principalmethodology to examine the effects of current and machining time over output responses.Experimental results indicate that the EWW was mainly affected by current, and can bereduced by increasing the current parameter. Minimum EWW (0.12gm) obtained at 10A.


Article
Studying the Parameters of EDM Based Micro- Cutting Holes Using ANOVA
دراسة العوامل للتشغیل بالشرارة الكھربائیة لقطع الثقوب الدقیقة ANOVA

Authors: Shukry H. Aghdeab --- Laith A. Mohammed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2013 Volume: 31 Issue: 15 Part (A) Engineering Pages: 2876-2884
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Micro -EDM is one of an important method in machining holes which is used in wideapplications to fabricate medical devices and small dies. This work study the process ofproducing micro holes for copper alloy workpieces using, stainless steel electrodeand dielectric solution (tap water), using DC current and low voltage (70V) to cut(0.7mm) thickness of copper (Cu) alloy workpieces in order to obtain the micro holes.This work included an experimental work for electrical discharge machining(EDM) to produce micro holes with different diameters (400, 300, 210, 200, 120,100, 85, 75, 70) μm.The objective of this work is to obtain an optimal setting of EDM parameters toproduce micro holes in copper alloy to achieve the optimal values of required holesdiameters.A regression model has been developed to represent this process. An approachhas been made to optimize the process parameters (current, gap distance, machiningtime) using ANOVA analysis. This analysis was performed to obtain the mostsignificant factors influencing the production of micro holes.

Keywords

EDM --- Regression Model --- ANOVA


Article
Optimizing Overcut Parameter of Micro-Holes Machining by EDM Using Taguchi Method
إیجاد عامل تجاوز القطع المثالي في التشغیل بالشرارة الكھربائیة للثقوب الدقیقة باستخدام طریقة Taguchi

Authors: Laith A. Mohammed --- Shukry H. Aghdeab
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2014 Volume: 32 Issue: 2 Part (A) Engineering Pages: 298-304
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In this paper Taguchi method was performed to estimate the optimum overcut parameter for Electro Discharge Machining (EDM) to obtain micro-holes of copper alloy workpieces. Taguchi method is used to formulate the experimental layout, to analyses the effect of each parameter on the machining characteristics and to predict the optimal choice for each machining parameter (current, gap distance and machining time), and analyzed the effect of these parameters on the overcut parameter. Theanalysis shows that, the current significantly affects the overcut parameter.

في هذه المقالة تم استخدام طريقة تاجاشي لتقدير القيمة المثلى لعامل تجاوز القطع للتشغيل بالشرارة الكهربائية للحصول على ثقوب دقيقة لعينات من سبيكة النحاس. استخدمت طريقة تاجاشي لصياغة النموذج التجريبي وتحليل تأثير كل متغير على الخصائص التشغيلية والتنبؤ بأمثل اختيار لكل متغير تشغيلي (التيار ، مسافة الفجوة وزمن التشغيل)، وتحليل تأثير كل متغير من هذه المتغيرات على عامل تجاوز القطع. اظهر التحليل ان التيار هو المؤثر الفعال على عامل تجاوز القطع.

Keywords

EDM --- Micro-Holes --- Taguchi Method


Article
Experimental Investigations of Hole - EDM to Optimize ElectrodeWear through Full Factorial of Design of Experiment
دراسة تجريبية لإنتاج الثقوب بالتشغيل بالتفريغ الكهربائي للحصول على امثل قيمة لبلى الألكترود من خلال استخدام طريقة تصميم التجربة كامل التحليل

Authors: Shukry H. Aghdeab --- Laith A. Mohammed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 2 Part (A) Engineering Pages: 372-379
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electrical discharge machining (EDM) is a process where the material removal of the workpiece is achieved through high frequency sparks between the tool (electrode) and the workpiece immersed into the dielectric solution. It is commonly used to produce moulds and dies, to drill small, burr free holes and to make prototypes for the aerospace and electronics markets. In this work, micro-holes were fabricated on copper alloys by using EDM. The output responses investigated was electrode wear weight (EWW). Full factorial of Design of Experiment (DOE) module in Minitab was used as a principal methodology to examine the effects of current and machining time over output responses. Experimental results indicate that the EWW was mainly affected by current, and can be reduced by increasing the current parameter. Minimum EWW (0.12gm) obtained at 10A.

يعد التشغيل بالتفريغ الكهربائي من العلميات التي يتم فيها ازالة المعدن من المشغولة من خلال حصول شرارت عالية التردد بين الأداة (الألكترود) والمشغولة المغمورة في محلول. تستخدم هذه العمليات عادة لإنتاج القوالب والثقوب الصغيرة الخالية من الحافات الخشنة وعمل النماذج المستخدمة في الصناعات الفضائية والإلكترونية. في هذا العمل، تم تصنيع ثقوب مايكروية في سبائك النحاس باستخدام التفريغ الكهربائي. تم دراسة وزن البلى في الألكترود كمؤثر فاعل. تم استخدام نموذج تصميم التجربة كامل التحليل في برنامج (Minitab) كطريقة عمل رئيسية لدراسة تأثير التيار وزمن التشغيل على البلى في الألكترود. اظهرت النتائج العملية إن البلى في الألكترود يتأثر بشكل أساسي بالتيار ، ويمكن تقليل تأثيره بزيادة عامل التيار. تم الحصول على اقل بلى الألكترود (0.12gm) عند قيمة تيار 10 أمبير.


Article
Effect of Pulse on Time and Pulse off Time on Material Removal Rate and Electrode Wear Ratio of Stainless Steel AISI 316L in EDM

Authors: Shukry H. Aghdeab --- Amani I. Ahmed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 15 Part (A) Engineering Pages: 2940-2949
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The electrical discharge machining (EDM) is one of the non-traditional cutting processes, used in many important applications such as dies and auto industry. This thesis focuses on the study of machining responses such as material removal rate (MRR) and electrode wear ratio (EWR) under the effect of different machining conditions in EDM process. The process parameters are pulse on time (Ton), pulse off time (Toff) and electrical current (Ip). The main purpose of this work is to achieve best MRR and least EWR using copper electrode with fixed diameter (10 mm) for the machining of stainless steel AISI 316L with a constant thickness (0.8 mm). Different values for the Ton (25, 50 and 75) µs, Toff (9, 18 and 25) µs and Ip (16, 30 and 50) A were used. The results of experiments showed the main effects of machining conditions on MRR and EWR. Where, the MRR increased with increasing the Ton, MRR decreased with increasing the Toff and MRR increased with increasing Ip. While, the EWR decreased with increasing the Ton, EWR decreased with increasing Toff until access to a specific Toff then EWR increased with longer Toff and EWR increased with increasing Ip. The maximum MRR is (48.16 mm3/min) at Ton (75 µs), Toff (9 µs) and Ip (50 A) and minimum EWR is (0.179 %) at Ton (75 µs), Toff (9 µs) and Ip (16 A). The results showed that the response surface methodology (RSM) that have been performed using Minitab 17 software. It can predict the machining responses with a good accuracy where it gave the coefficient of determination (R-sq) that determines the degree of fit between the experimental and predicted data. Higher value of R-sq shows a better fit. The values of R-sq are (97.46 %) for the MRR and (96.34 %) for EWR. Also, the SPSS 18 software was used to predict the machining responses with a good accuracy.

Keywords


Article
Application of ANFIS for Prediction Micro Holes in EDM

Authors: Shukry H. Aghdeab --- Raed R. Shwaish
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2017 Volume: 20 Issue: 3 Pages: 544-549
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

The present work demonstrates the optimization process of Micro- hole of Electrical Discharge Machining (EDM) by Adaptive Neuro Fuzzy Inference System (ANFIS). The workpiece material was copper alloy. The current, gap distance and pulse on time were the control parameters of EDM. The process has been successfully modeled using ANFIS model constructs a fuzzy inference system in MATLAB 7.2 Software Gaussian type for optimization of micro diameter, were adopted during the training and testing process of ANFIS model in order to compare the prediction accuracy of micro diameter by one membership function. Finally, the comparison of ANFIS results with experimental data indicates that adoption of Gaussian membership function in proposed system achieved satisfactory accuracy. Prediction using ANFIS model compared with experimental values of micro holes at correspond ratio 98.37%.

هذا العمل يدل على الطريقة المثلى لقطع الثقوب الدقيقة بالشرارة الكهربائية بواسطة استخدام نظام التكيف العصبي غامض الاستدلال. المادة المشغلة كانت سبيكة من النحاس. التيار، مسافة الفجوة وزمن استمرار النبضة هي عوامل سيطرة للقطع بالشرارة الكهربائية. هذه الطريقة أثبتت نجاح استخدام نموذج نظام التكيف العصبي غامض الاستدلال باستخدام برنامج الماتلاب 7.2 نوع غاوسي للحصول على الأقطار المثلى، اعتمدت أثناء عملية التدريب واختبار نموذج نظام التكيف العصبي غامض الاستدلال من أجل مقارنة دقة التنبؤ للأقطار الدقيقة دالة عضوية واحدة. وأخيراً، مقارنة النتائج لنظام التكيف العصبي غامض الاستدلال مع البيانات التجريبية تشير إلى أن اعتماد وظيفة غاوسي العضوية في النظام المقترح تحقق دقة مرضية. التنبأ باستخدام نموذج نظام التكيف العصبي غامض الاستدلال بالمقارنة مع القيم العملية للثقوب المايكروية عند نسبة تطابق 98.37%.

Keywords

EDM --- ANFIS


Article
Effect of Current and Duty Factor for Different Electrode Shapes on Material Removal Rate in EDM

Authors: Shukry H. Aghdeab --- Nagham G. Ghazy
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2018 Volume: 36 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 633-640
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This paper discusses the performance of Electrical Discharge Machining (EDM) process by changing the bottom shape of the electrode, including two stages: designing the electrodes by turning process then the resulted electrodes were used to machine the workpiece by EDM. The effect of electrode shape on material removal rate (MRR) has been investigated for material of CK 60 carbon steel for workpiece and material of brass for electrode. The shapes of the electrode bottom were flat, conical (with 90º apex angle) and round (with 8 mm radius) of constant diameter electrode of 16 mm. Experiments were repeated for three current values of (10, 20 and 42 A) and three duty factor values of (0.4, 0.8, and 1). The results of experiments showed the main effect of current and duty factor on MRR. From experimental work, it is found that for most of experiments flat electrode gives highest MRR as compared to the two other shapes. A mathematical model was developed by factorial design to predict the values of MRR for different electrode shapes, currents, and duty factors by the Minitab Statistical Software (MSS).


Article
Effect of Current on Average Surface Roughness of Borosilicate Glass at EDM Machining and Comparison with Numerical Programs
تاثیر التیار المستخدم في عملیات القطع بالشرارة الكھربائیة على الخشونة السطحیة لزجاج البوروسیلیكات ومقارنتھا مع نتائج تحلیلیة

Authors: Wathik I. Mahdi --- Maan A. Tawfiq --- Shukry H. Aghdeab
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2009 Volume: 27 Issue: 6 Pages: 1026-1038
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Machining of electrically non-conducting materials like glass is still a major problem. The principle of electric arc was used to generate high electrical discharge (spark) at high currents to machine non-conducting materials at any hardness, which is a new approach.EDM system was build for machining of non-conducting cutting materials such as glass with new technology including the use of powder (graphite) mixed for dielectric solution (tap water) by supplied AC current values (200, 250, 300, 350 and 400A). Voltage of (70V) was used to cut 3mm thickness of borosilicate glass (BSG) to obtain the average surface roughness (Ra) of about (0.003-0.012μm) but the Ra before the machining was (0.005-0.006μm).Numerical program called "Simulent" has been used to investigate the process control for EDM by using GN, BPN, PN and VQN that could predict the Ra with accuracies of 94.236, 94.034, 96.628 and 92.875% respectively from training data sets.The differences on the Ra at different network models for 3mm thickness of BSG never exceed (8%) from testing data sets while the comparison of numerical results with experimental results of Ra among the measured values and prediction various network models, shows a differences between (1-8%).The best predication accuracy is by the use of PN than other network models.

قطع المواد غير الموصلة كهربائيا مثل الزجاج مازال مشكلة رئيسية 0مبدا القوس الكهربائي تم استخدامه لتوليد شرارات كهربائية ع الية عند تيارات عالية وبوجود مسحوق الكرافيت المضاف للماءالصافي واستخدام التيار المتناوب لقطع المواد غير الموصلة عند اية صلادة وهي طريقة جديدة تم بناء منظومة شرارة كهربائية لقطع مواد غير موصلة مثل الزجاج مع تقنية جديدة متضمنة(70V) استخدام مسحوق الكرافيت ممزوج مع الماء الصافي بتسليط تيار متناوب 0تم استخدام فولتية 3) للحصول على متوسط خشونة mm) 200-400 ) لقطع سمك A) وقيم تيار متناوب تتراوح بين ( 0.003-0.012 ) لكن الخشونة السطحية قبل التشغيل كانت - 0.005 μm) سطحية صغير جدا حوالي للسيطرة على عملية القطع بالشرارة (Simulent) 00.006 استخدمة برنامج رقمي يسمى μm) (Ra) متمثل بالتنبوء بمعدل الخشونة السطحية (GN, BPN, PN and VQN) الكهربائية باستخدام 1027 94.236 ) على التوالي من مجموعة بيانات , 94.034, 96.628 and وبدقة تتراوح (% 92.875 التدريب.3) لزجاج mm) الفرق لمعدل الخشونة السطحية عند نماذج لشبكة م ختلفة ولسمكالبوروسيليكات لايتجاوز عن (% 8) من مجموعة بيانات الاختبار 0مقارنة النتائج الرقمية مع النتائج التجريبية بين ان معدل الخشونة السطحية بين القيم المقاسة والتنبؤات لمختلف موديلات الشبكة وكان (1- الفرق بين .(% 8عن موديلات الشبكة الاخرى بسبب ان الشبكة المذكورة (PN) افضل دقة متوقعة باستخدام تستخدم مسار رياضي مفرد وموسع اقل من موديلات الشبكات الاخرى 0

Keywords

Surface Roughness --- EDM --- MRR --- REW.

Listing 1 - 10 of 16 << page
of 2
>>
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (16)


Language

English (13)

Arabic and English (2)

Arabic (1)


Year
From To Submit

2019 (1)

2018 (2)

2017 (1)

2016 (3)

2015 (1)

More...