research centers


Search results: Found 2

Listing 1 - 2 of 2
Sort by

Article
Study the Effect of Addition Different Amount Magnesium Hydroxide and Kaolin on Production of Refractory Magnesite Brick
دراسة تأثير اضافة نسب مختلفة من هيدروكسيد المغنسيوم ومادة الكاؤولين على تصنيع الطابوق الحراري المغنيسي

Authors: Firas Farhan Sayyid فراس فرحان سيد --- Shukry H. Aghdeab شكري حميد غضيب --- Ali Mundher Mustafa علي منذر مصطفى
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 13 Part (A) Engineering Pages: 546-553
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This aim of this research is study the effect of adding different percentages of magnesium hydroxide, kaolin and water on the production of refractory magnesite brick by use transformer process. Firstly transformative process carried out on the magnesium hydroxide and kaolin to obtain fine particle, after that mixture fine particle Burn in electric furnace at temperature (1000 oC ) for (2 hr ). The mixture Formed by using semi dry pressing with (10)% water under pressure (500 Kg/cm2) to obtain forming sample we carried out drying process ,and we can many test from inspection for obtain porosity, density, Water absorption, specific weight and more properties compressive strength . We fined finish refractory brick from light type where the resulted density is equal to ( 1.33 gcm3 ) and suits applications that need to lightness weight with durability.

يهدف هذا البحث الى دراسة تاثيراضافة نسب مختلفة من مادة هيدروكسيد المغنسيوم ومادة الكاؤولين والماء على تصنيع الطابوق الحراري ، تم اولآ اجراء عملية تحويلية على مادة هيدروكسيد المغنسيوم ومادة الكاؤولين لغرض الحصول على حبيبات ناعمة ، حيث اجريت عملية حرق لخليط من هيدروكسيد المغنسيوم و الكاؤولين في فرن كهربائي لغاية درجة حرارة (1000 oC ) ولمدة ساعتين . بعدها تم تشكيل الخليط بطريقة الكبس شبه الرطب وذلك بأضافة (10 )% من الماء وتحت ضغط 500 Kgcm2 ) ) للحصول على النماذج مشكلة نتبعها باجراءعملية تجفيف للنماذج النهائية . اجريت مجموعة من الفحوصات لتحديد المسامية ،الكثافة,امتصاص الماء,والوزن النوعي ومقاومة الانضغاط . حيث وجد ان الطابوق الحراري الذي تم الحصول علية هو من النوع الخفيف و ان الكثافة التي تم الحصول عليها هي ( 1.33 gcm3 ) ويلائم التطبيقات التي تحتاج الى خفة وزن مع متانه .


Article
Surface Roughness Prediction for Steel 304 In Edm Using Response Graph Modeling
التنبؤ بالخشونة السطحية للصلب 304 بواسطة التشغيل بالشرارة الكهربائية بأستخدام استجابة رسم النماذج

Authors: Shukry H. Aghdeab شكري حميد غضيب --- Nareen Hafidh Obaeed نارين حافظ عبيد --- Marwa Qasim Ibraheem مروى قاسم ابراهيم
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2018 Volume: 14 Issue: 4 Pages: 115-124
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Electrical Discharge Machining (EDM) is a non-traditional cutting technique for metals removing which is relied upon the basic fact that negligible tool force is produced during the machining process. Also, electrical discharge machining is used in manufacturing very hard materials that are electrically conductive. Regarding the electrical discharge machining procedure, the most significant factor of the cutting parameter is the surface roughness (Ra). Conventional try and error method is time consuming as well as high cost. The purpose of the present research is to develop a mathematical model using response graph modeling (RGM). The impact of various parameters such as (current, pulsation on time and pulsation off time) are studied on the surface roughness in the present research. 27 samples were run by using CNC-EDM machine which used for cutting steel 304 with dielectric solution of gas oil by supplied DC current values (10, 20, and 30A). Voltage of (140V) uses to cut 1.7mm thickness of the steel and use the copper electrode. The result from this work is useful to be implemented in industry to reduce the time and cost of Ra prediction. It is observed from response table and response graph that the applied current and pulse on time have the most influence parameters of surface roughness while pulse off time has less influence parameter on it. The supreme and least surface roughness, which is achieved from all the 27 experiments is (4.02 and 2.12µm), respectively. The qualitative assessment reveals that the surface roughness increases as the applied current and pulse on time increases.

عملية التشغيل بالشرارة الكهربائية هي عملية قطع غير تقليدية لإزالة المعادن استناداً إلى حقيقة أساسية هي أن قوة العدة التي تولد اثناء عملية التشغيل تهمل. أيضا، التشغيل بالشرارة الكهربائية يستخدم في تصنيع المواد الصلبة جداً التي تكون موصلة كهربائياً مضيعة للوقت وكذلك التكلفة العالية. البحث الحالي يهدف الى تطوير نموذج رياضي باستخدام نموذج مخطط الاستجابة.تأثير العوامل المختلفة (تيار، زيادة زمن النبضة وتقليل زمن النبضة) درست على الخشونة السطحية في هذا البحث.تم تشغيل 27 عينة باستخدام ماكنة مبرمجة رقمية للتشغيل بالشرارة الكهربائية التي تستخدم لقطع فولاذ 304 بمحلول عازل لزيت الغاز بتسليط تيار مستمر (10, 20 و 30). فولتية (140 فولت) استخدمت لقطع سمك 1.7 ملم من الفولاذ واستخدمت قطباً من النحاس. النتيجة من هذا العمل مفيدة لتطبيقها في الصناعة لتقليل الزمن والكلفة في التنباء بالخشونة السطحية. يلاحظ من جدول الاستجابة ومخطط الاستجابة ان التيار المسلط وزمن استمرار النبضة اكثر العوامل المؤثرة على الخشونة السطحية حيث ان زمن توقف النبضة له تاثير اقل عليها. اعظم واقل خشونة سطحية والتي تحققت في 27 تجربة هي (4.02 -2.12 مايكرون) على التوالي. وان التقديرات النوعية تشير الى ان الخشونة السطحية تزداد بزيادة التيار المسلط وزيادة زمن استمرار النبضة.

Listing 1 - 2 of 2
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (2)


Language

Arabic (1)

Arabic and English (1)


Year
From To Submit

2018 (1)

2016 (1)