research centers


Search results: Found 3

Listing 1 - 3 of 3
Sort by

Article
The Effect of Tool Path Strategy on Mechanical Properties of Brass (65-35) in Single Point Incremental Sheet Metal Forming (SPIF)
تأثير مسار العدة على الخواص الميكانيكية في التشكيل النقطي التزايدي لسبيكة البراص35-65

Authors: Qasim Mohammed Doos Al-Attaby قاسم محمد دوس --- Tahseen Fadhel Abaas تحسين فاضل عباس --- Aqeel Sabree Bedan عقيل صبري بدن
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2013 Volume: 19 Issue: 5 Pages: 629-636
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

In this paper, three tool paths strategies; iso-planar, helical and adaptive have been implemented to investigates their effect on the mechanical properties of Brass 65-35 formed by single point incremental sheet metal forming process. To response this task, a fully digital integrated system from CAD modeling to finished part (CAD/CAM) for SPIF process has been developed in this paper.The photo-micrographs shows an identical grain formation due to the plastic deformation of the incremental forming process, change in the grain shape and size was observed. It's found that the adaptive tool path play a significant role to increase the hardness of the formed specimen from (48 to 90 HV) and the grain texture of the formed specimen found as round shape, while the hardness is increased in little amount from (48 to 74 HV) in the specimen formed using helical and it’s grain texture was found as needle shape

تم في هذا البحث اعتماد ثلاثة طرق لمسار العدة في دراسة تاثيرها على الخواص الميكانيكية لسبيكة البراص (65-35) عند تشكيلها بطريقة التشكيل النقطي التزايدي وباستخدام نظام تصميم وتصنيع متكامل تم تطويره لانجاز هذا البحث, تبين من خلال الفحص المجهري للعينات المنجزة بان البنية المجهرية قد تغيرت من ناحية الشكل والحجم نتيجة التشكيل اللدن من جراء التشكيل واستنتج بان مسارات العدة لها اثر كبير في تغير الخواص من ناحية الصلادة والبنية المجهرية حيث تبين بان مسار العدة المحسن (Adaptive) رفع من صلادة النماذج المشكلة (48-90) وحافظ على الشكل الدائري للبنية المجهرية للبراص في حين ان مساري العدة (Isoplaner and Helical) قد رفعا الصلادة بمقدار اقل من الاول(48-74) بينما تغيرت البنية المجهرية للنماذج المشكلة حيث تم الحصول على بنية مجهرية طولية الشكل.


Article
An Investigation Study of Thinning Distribution in Single Point Incremental Forming Using FEM Analysis
دراسة توزيع التخصر في عمليات التشكيل النقطي المتزايد باستخدام طريقة تحليل العناصر المحددة

Authors: Aqeel Sabree Bedan عقيل صبري بدن --- Tahseen Fadhel Abaas تحسين فاضل عباس --- Qasim Mohamed Doss قاسم محمد دوس
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2013 Volume: 9 Issue: 3 Pages: 1-14
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Single Point Incremental Forming (SPIF) is a forming technique of sheet material based on layered manufacturing principles. The sheet part is locally deformed through horizontal slices. The moving locus of forming tool (called as toolpath) in these slices constructed to the finished part was performed by the CNC technology. The toolpath was created directly from CAD model of final product. The forming tool is a Ball-end forming tool, which was moved along the toolpath while the edges of sheet material were clamped rigidly on fixture.This paper presented an investigation study of thinning distribution of a conical shapes carried out by incremental forming and the validation of finite element method to evaluate the limits of the process as regards to the geometry of the final product.Three conical products have been carried out during this study with different forming angles and depth. The process was simulated using FEM program (ANSYS 11.0) and the results showed that the deviations between simulated and real values did not exceed of 6%.

تعتمد طريقة التشكيل النقطي التزايدي على مبدا التشكيل للطبقات الافقية المتوازية وصولا للتشكيل النهائي للمنتج وذلك من خلال حركة عدة التشكيل "التي غالبا ماتكون عدة صلدة ذات نهاية كروية مصنعة من الفولاذ المقاوم" على مسار يعرف مسبقا باحدى طرق التصميم المعان بالحاسوب وتستخدم هذه الطريقة لتشكيل الصفائح المعدنية باستخدام مكائن التحكم الرقمي (المبرمجة).في هذا البحث تم دراسة توزيع السمك لشكل مخروطي تم انتاجه باستخدام عملية التشكيل النقطي المتزايد وتم محاكاة العملية باستخدام برنامج التحليل للعناصر المحددة لتنبوء بالتوزيع الحاصل للمنتج النهائي.تم انتاج ثلاث اشكال مخروطية بزوايا تشكيل واعماق مختلفة عمليا ومحاكاتها باستخدام برنامج تحليل العناصر المحددة (الانسز), وتم التنبو بالشكل الناتج وتوزيع السمك نسبة لعمق التشكيل وزاوية الميلان والانفعال وبانحراف للقيم لايتجاوز 6% عن القييم العملية والنظرية المحسوبة.


Article
Die Design of Flexible Multi-Point Forming Process
تصميم وتنفيذ قالب مرن لعملية التشكيل المتعدد النقاط

Authors: Khalida kadhim Mansor خالدة كاظم منصور --- Karem MohsenYounis كريم محسن يونس --- Tahseen Fadhel Abaas تحسين فاضل عباس
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2018 Volume: 14 Issue: 2 Pages: 22-29
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Multi-point forming (MPF) is an advanced flexible manufacture technology, and the technology results from the idea that the whole die is separated into small punches that can be adjusted height. This idea is applied to the traditional rigid blank-holder, so flexible blank-holder (FBH) idea can be obtained. In this work, the performance of a multi-point die is investigated with pins in square matrix and suitable blank holder. Each pin in the punch holder can be a significant moved according to the die high and at different load that applied with spring with respect to spring stiffness. The results shows the reduction in setting time with respect to traditional single point incremental forming process that lead to (90%). and also show during the forming process, the deformation of the interpolator can induce a shape error in the formed work-piece and the blank holder can reduce/eliminate dimples that sometimes arise in the work-piece. The minimum force applied using multi-point die is 28.556KN, while the load when complete the forming process is 30.8KN that caused displacement of die to 32.8mm.

تعد عملية التشكيل متعدد النقاط من عميات التصنيع المرنة المتقدمة حيث ان هذه التقنية ناتجة من فكرة تقسيم القالب الى عدد من العدد الصغيرة والتي تترتب بصورة مصفوفة متناسقة ويتم التحكم بابعاد كل عدة حسب موقعها في المصفوفة وصولا الى الشكل المطلوب. حيث تم اضافة ماسك للعينة اثناء عملية التشكيل حيث تم تصميمه وتصنيعه بحيث يناسب متغيرات العملية الحالية.في هذا البحث تم مناقشة اداء هذه العدد المرتبة بشكل مصفوفة مربعة حيث تم تسليط القوة بالاعتماد على ميكانيكية السبرنك التي تقوم بتسليط القوة بالاعتماد على جساءة السبرنك على وفق الازاحة المطلوبة وبالاعتماد على موقع العدة نسبة للقالب المصمم والشكل المطلوب انتاجه حيث تم التغلب على بعض محددات العملية عن طريق تقليل الزمن اللازم للاعداد بنسبة (90%) نسبة الى عملية التشكيل النقطي التزايدي بالاضافة الى تقليل الخطا الحاصل بالابعاد النهائية للمنتج وتقليل الاثر الناتج من ضغط العدة على النموذج. ان القوة المحسوبة التي يسلطها القالب عند بدء التشكيل هي (28.556 كيلونيوتن) بينما القوة الناتجة من عملية التشكيل العملية عند تشكيل النموذج بعمق (32.8ملم) هي (30.8كيلونيوتن).

Listing 1 - 3 of 3
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (3)


Language

Arabic and English (2)

English (1)


Year
From To Submit

2018 (1)

2013 (2)