research centers


Search results: Found 1

Listing 1 - 1 of 1
Sort by

Article
Controlling Angular Distortion in Manual Metal Arc Welding of Austenitic Stainless Steels Using Back-step Technique

Author: Abdul Sameea Jasim Abdul Zehra Jilabi
Journal: Journal of University of Babylon مجلة جامعة بابل ISSN: 19920652 23128135 Year: 2018 Volume: 26 Issue: 2 Pages: 311-319
Publisher: Babylon University جامعة بابل

Loading...
Loading...
Abstract

Nowadays, austenitic stainless steels (A.S.S.) have many industrial applications in the fields of chemical and petrochemical processing, marine, medicine, water treatment, petroleum refining, food and drinks processing, nuclear power generation etc. The secret behind this wide range of applications is the fact that A.S.S. have great corrosion resistance, high strength and scale resistance at elevated temperatures, good ductility at low temperatures approached to absolute zero in addition to notable weldability. On the other hand, manual metal arc (MMA) is probably the most common process used for the welding of A.S.S. Unfortunately, MMA welding of A.S.S. could be associated with considerable distortion. Uncontrolled or excessive distortion usually increases the cost of the production process due to the high expense of rectification or replacing the weldment by a non-distorted one. MMA welding of A.S.S. was carried out using the back-step technique with various bead lengths, and without using this technique for comparison. Results have showed that the angular distortion was a function of the bead length in the back-step welding of A.S.S. The angular distortion decreased by (14.32%) when the back-step technique was used with a (60 mm) length for each bead, and by (41.08%) when the bead length was (40 mm). On the other hand, it increased by (25%) when the back-step technique was done with a (30 mm) length for each bead.

يمتلك الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنايتي حاليا العديد من التطبيقات الصناعية في مجالات المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية، والبحرية، والطب، ومعالجة المياه، وتكرير النفط، وتجهيز الأغذية والمشروبات، وتوليد الطاقة النووية وغيرها. ويعود السر في هذا المدى الواسع من التطبيقات الى ان الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنايتي يمتلك مقاومة عالية للتاكل، ومقاومة ميكانيكية ومقاومة للتقشر عاليتين في درجات الحرارة المرتفعة، ومطيلية جيدة في درجات الحرارة المنخفضة والتي تقترب من الصفر المطلق بالإضافة إلى قابلية ملحوظة للحام. وتكون طريقة القوس الكهربائي اليدوي على الأرجح هي الطريقة الأكثر شيوعاً واستخداماُ في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنايتي. إلا إن لحام هذا الفولاذ بطريقة القوس الكهربائي اليدوي ترافقه تشوهات كثيرة، والتشوه المفرط أو غير المسيطر عليه عادة ما يزيد من كلفة العملية الإنتاجية بسبب التكلفة العالية للمعالجة، أو ربما استبدال الملحومة بأخرى غير مشوهة عندما يصعب معالجتها.وقد تم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنايتي بطريقة القوس الكهربائي اليدوي باستخدام تقنية اللحام التراجعي، وبأطوال مختلفة لدرزات اللحام، إضافة إلى لحامه بدون استخدام هذه التقنية للمقارنة.وقد أظهرت النتائج ان التشوه الزاوي كان دالة لطول الدرزة في اللحام التراجعي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنايتي، حيث انخفض التشوه الزاوي بنسبة (14.32%) عند استخدام تقنية اللحام التراجعي بطول (60 ملم) للدرزة الواحدة، و بنسبة (41.08%) عندما كان طول الدرزة (40 ملم)، في حين ارتفع بنسبة (25%) عندما نفذت تقنية اللحام التراجعي بطول (30 ملم) للدرزة الواحدة.

Listing 1 - 1 of 1
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (1)


Language

English (1)


Year
From To Submit

2018 (1)