research centers


Search results: Found 6

Listing 1 - 6 of 6
Sort by

Article
ELECTROMAGNETIC-THERMAL COUPLED ANALYSIS OF A BRAZING PROCESS BY INDUCTION FURNACE USING FINITE ELEMENT METHOD
تحليلات المجال الكهرومغناطيسي المقرنة بالتحليلات الحرارية لعمليات اللحام بالنحاس الاصفر بواسطة الفرن الحثي باستخدام طريقة العنصر المحدد

Authors: Rabee’ Hashim Thejel --- Isam Mahmood Abdulbaqi --- Mohammad Hameed Khazaal
Journal: Journal of Engineering and Sustainable Development مجلة الهندسة والتنمية المستدامة ISSN: 25200917 Year: 2017 Volume: 21 Issue: 1 Pages: 13-25
Publisher: Al-Mustansyriah University الجامعة المستنصرية

Loading...
Loading...
Abstract

In this research the induction heating (IH) furnace is simulated and analyzed to implement brazing process using two programs to couple the electromagnetic and thermal analyses, Ansoft Maxwell and ANSYS packages. The simulation by Ansoft Maxwell package is used to determine the electromagnetic field distribution inside the work coil and calculate the Ohmic loss for three different excitation currents (100A, 200A and 300A) and different frequencies (50 kHz, 75 kHz and 100 kHz). The simulation by ANSYS package is used to determine the temperature distribution inside the workpiece and the required work coil current and its frequency to raise the temperature of the two Copper workpieces up to 1000 (below melting point (1083 )) within two minutes only. The simulation results are well matched with the practical brazing process done in the lab.

في هذا البحث أستخدم برنامجـيـن همـــــا Ansoft Maxwellو ANSYS في محاكاة وتحليل فرن حثي لتنفيذ عملية لحام بالنحاس الاصفر. تم استخدام برنامج Ansoft Maxwell لمحاكاة الحمل من ناحية حساب المجـال المغناطيسي والخسائر الناتجة عنه بسبـب المقاومة بإستخدام ثلاثة تيارات تغذية مختلفة (100A, 200A , 300A) بثلاثة ترددات مختلفة (50kHz, 75kHz, 100kHz)، فيما تم إستخدام برنامج ANSYS لمحاكاة الحمل لغرض تحديد توزيع درجات الحرارة داخل القطعة النحاسية. من خلال عملية الإقران بين البرنامجين تم ايجاد قيمة التيار الأمثل المطلوب وتردده لرفع درجة حرارة قطعتي النحاس الى 1000 درجة مئوية ( اقل من درجة الانصهار البالغة (1038 درجة مئوية)) خلال دقيقتين. إن نتائج التطبيق المختبري لعملية لحام النحاس جائت متطابقة مع نتائج المحاكاة.

Keywords

Brazing --- Ansoft Maxwell --- ANSYS.


Article
Brazing of Pure Aluminum by Aluminum Silicon Filler Metal Alloys

Authors: B.S. Mahdi --- N.F. Mohammed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2017 Volume: 35 Issue: 2 Part (A) Engineering Pages: 149-154
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this work is to study the effect of clearance, on the metallurgical aspects of diffusion rate and mechanical properties of the brazing joint using two types of Silicon-Aluminum filler metal alloys on the commercially pure aluminum base metal. The brazing process experiments done by joining Al-alloys (1100) type by a brazing process using (4043, 4047) filler metals at 600-650oC. Two types of joint accomplished, inclined and curvature design. To indicate the brazing joint performance the specimens tested for single shear tensile test and metallurgical testing using optical and scanning electron microscope assisted with energy dispersive detector. Diffusion rate results according to joint clearance and brazing time accomplished using optical microscope images for joints cross sections and data gained with assisting of ImageJ® software. The joint sections analyzed using EDS detector and X-Ray analysis to observe the produced phases. The major phases of brazed joints using 4047 filler alloy gives (Al, Fe3Si, Al 0.3Fe3Si0.7) and (Al 0.3Fe3Si0.7) for the 4043 filler alloy. The two filler alloys (5 and 12%Si) had equivalent tensile strength of 176 and 145MPa respectively, therefore the maximum joint efficiencies are 172% for AL5%Si filler alloy and 142% for AL12%Si filler alloy which mean that the tensile strength of the brazed joint had values greater than 100%.


Article
INVESTIGATION ON THE MECHANICAL AND METALLURGICAL PROPERTIES OF THE BRAZED ALUMINUM JOINTS USING DIFFERENT AL-SI FILLER ALLOYS AND CLEARANCE APPROACHING

Authors: Baha S. Mahdi --- Neam Fawzi Mohammed
Journal: Al-Qadisiyah Journal for Engineering Sciences مجلة القادسية للعلوم الهندسية ISSN: 19984456 Year: 2017 Volume: 10 Issue: 3 Pages: 259-273
Publisher: Al-Qadisiyah University جامعة القادسية

Loading...
Loading...
Abstract

The aim of this work is to study the effect of filler metal alloy, on the metallurgical aspects of diffusion rate and mechanical properties of the brazing joint using two types of Silicon-Aluminum filler metal alloys on the commercially aluminum base metal. The brazing process experiments done by joining Al-alloys (1100) type by a brazing process using (AlSi5,AlSi12) filler metals at 600-650oC. Two types of joint were made, inclined and curvature design. To indicate the brazing joint performance the specimens tested for single shear tensile test and metallurgical testing using optical and scanning electron microscope attached with energy dispersive detector. Diffusion rate results according to joint clearance and brazing time accomplished using optical microscope images for joints cross sections and data gained with assisting of ImageJ® software. The joint sections analyzed using EDS detector and X-Ray analysis to observe the produced phases. The major phases of brazed joints using 12%Si filler alloy gives (Al, Fe3Si, Al 0.3Fe3Si0.7) and (Al 0.3Fe3Si0.7) for the 5%Si filler alloy. The two filler alloys (5 and 12%Si) had equivalent tensile strength with respect to the base metal (Al-1100 alloy) of 176 and 128MPa respectively, therefore the maximum joint efficiencies are 170% for AL5%Si filler alloy and 123% for AL12%Si filler alloy which mean that the tensile strength of the brazed joint had values greater than 100%.


Article
Brazing Remedy for Solidification Cracking During Copper to Aluminum Welding

Author: Fadhil A. Hashim
Journal: Univesity of Thi-Qar Journal مجلة جامعة ذي قار العلمية ISSN: 66291818 Year: 2010 Volume: 5 Issue: 6 Pages: 1-9
Publisher: Thi-Qar University جامعة ذي قار


Article
FURNACE BRAZING OF OXYGEN FREE HIGH CONDUCTIVITY COPPER TO SILICON STEEL
اللحام بطريقة المونة بواسطة الفرن للنحاس عالي الموصلية خالي الاوكسجين مع الفولاذ السليكوني

Author: Omar Saad Salih عمر سعد صالح
Journal: DIYALA JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES مجلة ديالى للعلوم الهندسية ISSN: 19998716/26166909 Year: 2014 Volume: 7 Issue: 2 Pages: 130-144
Publisher: Diyala University جامعة ديالى

Loading...
Loading...
Abstract

Furnace brazing was carried out to produce joints between two different materials, Oxygen Free High Conductivity Copper [OFHC] type ISO C10300 and silicon steel (electric steel) type ASTM 36F145 by using two groups of filler metals were selected in this research, silver group type DIN L-Ag20Cd and copper group type AWS BCuP-1 with using flux type AWS FB3-A to remove oxide and protect the welding joint.The brazing temperature for both filler was 790°C and 940°C respectively above liquidus temperature of them, then soaking at different time (10, 20,30,40,50, and 60min.) for each filler metal. The microstructures of cross section area of joints were revealed in optical microscope shows presence of different reaction in the brazed area. The maximum double shear strength of dissimilar brazed joints was 47MPa by using filler metal AWS BCuP-1 at 30min. soaking time, while using filler metal DIN L-Ag20Cd give rice in double shear strength to 98MPa at 30min. soaking time due to better coalescence of the mating surfaces .The occurrence of solid solution and different types of intermetallic compounds such as Cu5Si, Fe3Zn10, FeZn10, Cu5Zn6, CuZn, CdCu2, Cd3Cd4, Cd3Cu, Cu3P,and α-Fe that is responsible for joint strength has been detected by X-ray diffraction inspection.

اجريت عملية الربط بالمونة بواسطة الفرن لانتاج وصلة ربط بين معدنين مختلفين، هما النحاس عالي الموصلية خالي الاوكسجين نوع (ISO C10300) والفولاذ السليكوني (الفولاذ الكهربائي) نوع (ASTM 36F45) باستخدام نوعين من معدن الحشو تم اختيارهما في هذا البحث، احدهما من فصيلة الفضة نوع (DIN L-Ag20Cd) والاخر من فصيلة النحاس نوع (AWS BCuP-1) مع استخدام مساعد صهر نوع (AWS FB3-A) لازالة الاكاسيد و حماية وصلة اللحام.كانت درجة حرارة الربط بالمونة لكل من معدني الحشو هي 790˚C و 940˚C على التوالي فوق درجة حرارة سيولتهما ثم التثبيت بازمان مختلفة (10,20,30,40,50,and 60min.) لكل معدن حشو. حيث اظهرت البنية المجهرية للمقطع العرضي لمنطقة الربط بواسطة المجهر الضوئي وجود عدة تفاعلات في تلك المنطقة.سجلت اعلى متانة قص مزدوجة تم الحصول عليها لوصلة الربط بين المعدنين هي 47MPa باستخدام معدن الحشو نوع AWS BCuP-1 بزمن تثبيت مقداره 30min. بينما ادى استخدام معدن الحشو نوع (DIN L-Ag20Cd) الى زيادة في متانة القص المزدوجة لتصل الى 98MPa بزمن تثبيت مقداره 30min. نتيجة حدوث وصلة ربط جيدة بينهم. ان حدوث المحاليل الجامدة و المركبات المعدنية البينية المختلفة مثل Cu5Si, Fe3Zn10, FeZn10, Cu5Zn6 , CuZn, CdCu2, Cd3Cd4, Cd3Cu, Cu3P, α-Fe كانت المسؤولة عن قوة الربط و التي تم الكشف عنها باستخدام فحص الحيود بالاشعة السينية.


Article
Bonding Behavior of Brazing Al2O3 / ZrO2 Composite to Kovar Alloy

Author: Thamir A. Jumah
Journal: Al-Nahrain Journal of Science مجلة النهرين للعلوم ISSN: (print)26635453,(online)26635461 Year: 2016 Volume: 19 Issue: 4 Pages: 94-102
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

The production of a reliable joint between alumina composite and kovar alloy by brazing technique using an active filler foil consist of (Ag 70%wt., Cu 28%wt., and Ti 2%wt.). Decontamination processes were achieved over all research specimens. Wetting and bonding behavior were attempted at different condition. Active filler is well brazed with the kovar alloy where the Young angle is (33), while poor wettable achievement appear on the ceramics surfaces where the values of Young angle are between (70 ) to (80 ). Good bonding obtained with the assembly of (K / 2a / AZ15) where the optimum bonding strength obtained is (90 Mpa), and the fracture occurred from the ceramic and ceramic – filler interface. New structural phases are established at the interlayer of bonded area when subjected to the XRD technique. The new phases enhancement the bonding strength of the kovar bonded alumina composite. The fractured area was subjected to the test of SEM technique then notice the active filler was diffused into alumina composite. This phenomenon gives indicate that the reliable joint was due to the diffusivity of active filler into alumina composite and then enhanced the joint strength.

يتضمن مشروع البحث تصنيع مفصل لحام متين بينمت ا ركب الالومينا وسبيكة الكوفار باستخدام تقنية لحام المونةالمكونة من 07 % فضة و 82 % نحاس و 8% تيتانيوم.اجريت عمليات ا ا زلة الملوثات عن سطوح المواد المزمعلحامها وتهيئتها لعملية الربط. تم اختبار عملية التبليل والربطبين المواد باستخدام ظروف عمل مختلفة؟. تبين ان الحشوةالفعالة لها قابلية تبليل جيدة لسبيكة الكوفار حيث حصلناعلى ا زوية يونك مقدارها 33 درجة بينما اظهرت الحشوةالمالئة قابلة تبليل واطئة نوعا ما لكافة سطوح الس ا رميكوكانت قيمة ا زوية يونك تت ا روح بين 07 درجة و 27 درجة. انافضل مقاومة ربط حصلنا عليها ) 07 ميكا باسكال( عنداستخدام المجمع اللحامي المتكون من سبيكة الكوفار وحشوةمالئة ومت ا ركب الالومينا الذي يحتوي على 51 % زركونيا.لوحظ كذلك ان المفصل اللحامي قد كسر اثناء فحصه منمنطقة السي ا رميك وايضا من المنطقة البينية بين السي ا رميكوالحشوة الفعالة. عند فحص منطقة اللحام بوساطة منظومةحيود الاشعة السينية تبين وج ود اطوار جديدة ضمن البنيةالتركيبية للمفصل اللحامي وهو ما يعزز متانة الربط التيحصلت بين مت ا ركب الالومينا وسبيكة الكوفار. اجريتفحوصات بوساطة المجهر الالكتروني فتبين وجود انتشارلمكونات الحشوة الفعالة داخل المنطقة السحية لمت ا ركبالالومينا وهذا بدوره قد عزز الربط المحكم بين الموادالمت ا ربطة.

Listing 1 - 6 of 6
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (6)


Language

English (6)


Year
From To Submit

2017 (3)

2016 (1)

2014 (1)

2010 (1)