research centers


Search results: Found 3

Listing 1 - 3 of 3
Sort by

Article
Developing a Branch and Bound Algorithm for Cell Formation and Group Scheduling

Authors: Amjad B. Abdulghafour --- Dhulfiqar H. Dhayef
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2018 Volume: 36 Issue: 5 Part (A) Engineering Pages: 555-563
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Scheduling models for groups of parts have become more widely used in the industrial companies because of intensification of competition among them to get optimization in the delivery orders, reduce costs and increase quality. “Production scheduling is a meaning of verify a best or close to best achievement time plan for performing job, Production scheduling linked with the group technology applications is called Group Scheduling (GS). The objective of this research is to find optimum sequence of parts through cell formation and group scheduling. In this research, a lower bound for best possible Makespan is calculated by branch and bound algorithm and the best order of groups and parts generated. In this research, Branch and Bound algorithm was developed by the researcher to generate machine cell and part family then gathering groups to find sequence of groups as well as parts within it and calculate Makespan for problem”. The developed algorithm have been tested by case study consist of four products processed on nine machine, the results from examining and testing of the developed algorithm is three machine cell and part family (MC-1,MC-2 and MC-3) as well as optimal Makespan for MCs is(344,152,122).


Article
Expert System for Group Technology

Authors: Naseer M. Abbas --- A. H. Sikhi --- Zuhair I. Ahmed
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2005 Volume: 11 Issue: 4 Pages: 665-681
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Modern manufacturing enterprises are increasingly faced with fierce international competition and fluctuating market conditions. To gain flexibility from a functional manufacturing system and efficiency from mass production, group technology has emerged as an effective compromise between the two. Identification and grouping of parts, that share similar processes into cells, is the basic problem in the design of cellular manufacturing systems. The design of cellular manufacturing systems is a complex, multi - criteria and multi – step process which can have significant implication for the entire organization. The formation of machine cell and part families have a number of constraints such as number of cells, cell size, technological requirements, and any other constraints like cost and time. This research proposes an expert system called CAEGT, which controls a number of constraints during the formation of machine cells and part families by using three methods. The system was tested in a manufacturing company and it gives an efficient results.

تواجه الشركات والمؤسسات الصناعية الحديثة المنافسة الصناعية والتجارية العالمية ومتطلبات السوق المتغيرة. فالصناعات اليوم تواجه مشكلة تقليل كلف الانتاج والتصنيع وتأدية طلبات المسهلك في تجديد المنتجات، تقليل الكلف، وتحسين النوعية. ومن اجل الحصول على المرونة الأنتاجية المرتبطة عادة بأنظمة التصنيع الوظيفي بالأضافة الى رفع الكفاءة الأنتاجية المرتبطة عادة بأنظمة الانتاج الكميه فقد توجه النظر الى استخدام تقنية المجاميع التكنولوجية كوسيلة فعالة بين الاثنين. وتعتبر عملية تكوين عوائل الأجزاء، التي تكون متشابهة في الخواص أو العمليات، وخلايا المكائن الخاصة بهذه العوائل هي المشكلة الأساسية في تصميم أنظمة التصنيع الخلوي. عملية تصميم انظمة التصنيع الخلوي هي عملية معقدة، ذات معايير ومراحل متعددة والتي لها تأثير هام على المؤسسة الصناعية. أن مرحلة تكوين خلايا المكائن وعوائل الأجزاء ذات محددات كثيرة مثل عدد ألخلايا، حجم الخلية، المتطلبات التكنولوجية وغيرها من المحددات مثل الكلفة والوقت. البحث الحالي يقدم نظام خبير سمي (CAGET)، والذي بواسطته يمكن السيطرة على عدد من المحددات الداخلة في عملية تكوين خلايا المكائن وعوائل الأجزاء بأستخدام ثلاثة طرق مختلفة. النظام المقترح أُختبر قي شركة انتاجية وكانت النتائج المستحصلة ذات كفاءة جيدة.


Article
Self Organization Map Applied for the Design of Cell Formation in a Cellular Manufacturing System
تطبيق خارطة الترتيب الذاتي (SOM) لتصميم تكوين الخلايا في نظام التصنيع الخلوي

Authors: Ammar Jehad --- Sanaa Ali Hamza
Journal: journal of kerbala university مجلة جامعة كربلاء ISSN: 18130410 Year: 2019 Volume: 17 Issue: 2 Pages: 52-63
Publisher: Kerbala University جامعة كربلاء

Loading...
Loading...
Abstract

Cell Formation (CF) problem is considered as the most important issue in the cellular manufacturing system. CF deals with the creation of Machine Cells (MCs) and Part Families (PFs). Numerous methods were proposed in the literature for solving the CF problem. The current paper used a strategy based on one well known method, namely Self Organization Map (SOM). It's used for the products firstly, then rearranged them to form the families. Afterward SOM used for the machines, then rearranged them as cells. The output of the proposed method was compared with the best mentioned results in the literature. Five performance measures were used for the comparison and evaluation, these measures are Percent of Exceptional PE elements, Voids V, Intercellular moves IC, Grouping Efficiency GE and Machine Utilization MU. The results referred to the outperforms of the SOM based method, where it leads to reduce the number of IC moves. The PE values are equal or almost equivalent to the best known results, the MU results are approximately equivalent to the best recognized results and the GE results are better than the best identified results for the most problems.

ان مشكلة تكوين الخلايا تعد هي المسالة الاكثر أهمية في نظام التصنيع الخلوي. ان تكوين الخلايا يتضمن تكوين عوائل الاجزاء وخلايا المكائن. من خلال البحوث السابقة اقترحت طرائق عديدة لحل هذه المشكلة. في البحث الحالي اتبعت ستراتيجية تعتمد على طريقة معروفة تسمى (SOM). تطبق هذه الطريقة على الاجزاء اولا ثم تعيد ترتيبها للحصول على العوائل. بعد ذلك تطبق نفس الطريقة على المكائن ثم تعيد ترتيبها لتكون الخلايا. تمت مناقشة النتائج من هذه الطريقة مع افضل النتائج المنشورة. تم استخدام خمسة معايير لتقييم الاداء لغرض مقارنة وتقييم النتائج؛ هذه المعايير هي نسبة الاجزاء الحرجة (PE)؛ عدد العمليات التي تشير الى توقف المكائن (V) ؛عدد مرات التنقل بين الخلايا (IC)؛ كفاءة التجميع (GE) واستغلال المكائن (MU). اشارت النتائج التي تم الحصول عليها الى كفاءة الطريقة المتبعة (SOM) حيث ادت هذه الطريقة الى تقليل عدد مرات التنقل بين الخلايا؛ تساوي بشكل كامل او تقريبي لنسبة الاجزاء الحرجة مع افضل النتائج؛ نتائج استغلال المكائن كانت تقريبا مكافئة لافضل النتائج اما كفاءة التجميع فكانت افضل من النتائج المنشورة في البحوث السابقة

Listing 1 - 3 of 3
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (3)


Language

English (3)


Year
From To Submit

2019 (1)

2018 (1)

2005 (1)