research centers


Search results: Found 1

Listing 1 - 1 of 1
Sort by

Article
Improvement the Hardness of Stainless Steel 321 by Magnetic Abrasive Finishing Process

Author: Shakir M. Mousa
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2017 Volume: 20 Issue: 4 Pages: 838-845
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

Magnetic Abrasive Finishing (MAF) process which is a non-traditional polishing technique, is suitable for variety of engineering materials, producing high quality surfaces of parts. An experimental setup study is made to carry out MAF process to improve surface layer quality and hardness of stainless steel grade 321 plate. This study uses two different magnetic pole shapes such as conical magnetic pole without grooves and conical magnetic pole with six grooves. The finally results show that the conical magnetic pole with six grooves can create best surface layer quality and improve hardness in (MAF) process. The process parameters are the applied number of pitches between grooves, finishing time, cutting speed of magnetic pole, voltage, and volume of powder (dose). The magnetic abrasive powder consisted of silicon carbide SiC, particle size 300μm, SiC (65%), it is mixed with the ferromagnetic iron particles (iron powders), particle size 300μm, Fe (35%). Taguchi matrix L18 for five input parameters with mixed level design (2-3) levels was used for designing the experiments and optimal values evaluation for all parameters to improve the hardness. By using MINITAB software data was analyzed, the results indicate that empirical equation (mathematical predicted models) represents the relation of the input parameters with the change in micro Vickers Hardness. The most significant parameters on change in hardness are volume of powder (42.34%) and number of pitches between grooves (25.30%).

تعتبر عملية التنعيمم بالحث الممغنط تقنية غير تقليدية في الانهاء السطحي، وهي مناسبة لمختلف المود الهندسية مع انتاج أسطح عالية الجودة من قطع الغيار . در ست الإعدادات التجريبية لغرض تنفيذ عملية الحث الممغنط لتحسين نوعية الطبقة السطحية والصلادة لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ نوع 321. استخدمت هذه الدراسة اثنين من الاقطاب المغناطيسية المختلفة الشكل مثل قطب مغناطيسي مخروطي و قطب مغناطيسي مخروطي ذو أخاديد. وأظهرت النتائج أن القطب المغناطيسي المخروطي ذو الأخاديد يكون ألافضل في توليد الطبقة السطحية وتحسين الصلادة في عملية الحك الممغنط . مدخلات العملية التي تم تطبيقها هي عدد (ألاخاديد)، وقت التشغيل، سرعة القطع للقطب المغناطيسي، الفولتية, وحجم المسحوق (كمية المسحوق). يتكون مسحوق الحك المغناطيسي من كاربيد السيليكون ويستعمل كوسيط بنعومة (300 مايكروميتر) وتركيز (65٪) ويمزج مع مسحوق جزيئات الحديد المغناطيسية بنعومة (300 مايكروميتر) وتركيز (35 ٪) . لتصميم التجارب والتقيمم الامثل للمدخلات استخدمنا مصفوفة تاكوشي لـ 18 وهي مصفوفة مكونة من خمس مدخلات مع مستويات تصميمية مختلطة (2-3) لتحسين نوعية الطبقة السطحية والصلادة. تم تحليل النتائج با ستخدام برنامج رياضي احصائي المنيتاب. وأظهرت محصلة النتائج إلى أن المعادلة التجريبية (النموذج المتوقع الرياضي) التي تمثل العلاقة بين مدخلات العملية مع الطبقة السطحية والصلادة بان المتغيرات التي لها أكبر تأثير في تحسين الطبقة السطحية و الصلادة هي كمية المسحوق وعدد (ألاخاديد) على التوالي.وأن أكبر عوامل مؤثر هو كمية المسحوق حيث حسن الصلادة بمقدار 42.34% ثم عدد (ألاخاديد) تحسنت الصلادة بمقدار25.30%.

Listing 1 - 1 of 1
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (1)


Language

English (1)


Year
From To Submit

2017 (1)