research centers


Search results: Found 6

Listing 1 - 6 of 6
Sort by

Article
Prediction the Effect of Cutting Parameters on Surface Roughness Using Taguchi Method
التنبؤ بتأثیر معاملات القطع على الخشونة السطحیة باستخدام طریقة Taguchi

Authors: Laith A. Mohammed --- Ahmed A. Duroobi
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2013 Volume: 31 Issue: 17 Part (A) Engineering Pages: 3334-3342
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In this study, the prediction of surface roughness of milled surfaces was carried outusing Taguchi Method with four inputs, namely, cutting direction, stepover, feed pertooth and workpiece surface geometry. A systematic approach to obtain an optimalsurface roughness was employed to consider the effects of Taguchi method for thisapplication using CNC milling machine with ball mill cutter. The results show that theTaguchi method is an effective tool in predicting the optimum factors to obtainminimum surface roughness, which are stepover, surface type, feed per tooth andcutting direction respectively.


Article
Roughness Assessment for Machined Surfaces in Turning Operation Using Neural Network
تخمين خشونة السطوح المشغلة في عملية الخراطة باستخدام الشبكة العصبية

Authors: Mohanned M.H. AL-Khafaji --- Hussam Lefta Alwan --- Baraa M.H. Albaghdadi
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2014 Volume: 32 Issue: 5 Part (A) Engineering Pages: 1331-1344
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Feed forward artificial neural network has been applied to predict the quality of turned surfaces for two types of coated carbide inserts. Four networks were proposed for each insert. The networks have been trained and tested using a former experimental data. The input data, represented by cutting parameter values, and output data, represented by surface roughness, were fed into the network model. Each network has three layers adopted for prediction. The first one is the input layer which involves cutting parameters: cutting speed, feed rate, and depth of cut; the second layer is hidden layer consisting of two hidden layers. The third layer of the network is the output layer which gives the surface roughness value. Levenberg - Marquardt algorithm is used in the back-propagation algorithm to train these networks. The best result was obtained for networks which have (12) neurons in the first hidden layer and (9) neurons in the second hidden layer. These networks had given R^2=0.9902 and mean square error = 0.0033 for the first insert, whereas, for the second insert, R^2=0.9892 and mean square error = 0.0023. These networks were used to predict the optimum cutting parameters which give minimum surface roughness.

استخدمت الشبكة العصبية للتنبؤ بخشونة السطح المشغل بعملية الخراطة و لنوعين من عدد القطع الكاربيدية المطلية. اقترحت اربع شبكات بكل عدة. دربت هذه الشبكات واختبرت باستخدام بيانات تجارب سابقة. البيانات المدخلة للشبكة هي متغيرات عملية القطع (سرعة القطع و التغذية وعمق القطع) اما المخرجات هي خشونة السطح. كل شبكة تتكون من ثلاث طبقات دربت لتعطي قيمة الخشونة. الطبقة الأولى تعتبر طبقة الأدخال و تتضمن متغيرات عملية القطع(سرعة القطع والتغذية وعمق القطع)، أما الطبقة الثانية تتكون من طبقتين مخفيتيين. الطبقة الثالثة هي طبقة الأخراج و التي تعطي قيمة الخشونة السطحية. استخدمت خوارزمية لفنبرغ – ماركوارت ضمن خوارزمية التغذية العكسية لتدريب الشبكات. افضل نتيجة كانت من الشبكة العصبية التي تحوي على طبقة مخفية أولى بعدد 12 خلية عصبية وطبقة مخفية ثانية بعدد 9 خلايا عصبية. اعطت هذه الشبكاتR^2=0.9902 ومعدل الخطأ التربيعي =0.0033 للعدة الأولى، بينما R^2=0.9892 ومعدل الخطأ التربيعي =0.0023 للعدة الثانية. استخدمت هذه الشبكات للتنبؤ بأفضل ظروف قطع للحصول على اقل خشونة سطحية.


Article
Computing Cutting Time in Turning Operation Based on AutoCAD Drawings
حساب زمن القطع في عملية الخراطة بالاعتماد على رسومات الاوتوكاد

Author: Dr. May George A. Kassir
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2008 Volume: 11 Issue: 2 Pages: 243-250
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

In view of importance the cutting time, it is considered one of the most important factors in different machining processes where it affects production time, cycle time, and product cost consequently. This research aims to build up a system for computing cutting time in turning operations from AutoCAD drawings. The proposed system has been built using Visual Basic programming language and interfacing it with AutoCAD by Visual Basic for Application (VBA) Technique. The system is able to compute cutting time from the drawings according to the color of each solid entity; these colors were defined previously in the system. They are related to the type of turning operation (external, internal, and facing turning operations) as well as the rough and finish machining operations. The system was examined with two models, and it was accurate and efficient. It is possible consideration the proposed system step toward the integration between CAPP/CAM systems.

بالنظر الى اهمية زمن القطع في عمليات التشغيل المختلفة، يمكن اعتباره من العوامل المهمة التي تؤثر في زمن الانتاج وزمن دورة الانتاج وبالنتيجة على كلفة المنتج. يهدف البحث الحالي الى بناء نظام لحساب زمن القطع في عمليات الخراطة من خلال قراءة ملفات الرسم لبرنامج الأوتوكاد. بني هذا النظام باستخدام لغة البرمجة فيجوال بيسك ومن ثم ربطها بنظام الأوتوكاد بواسطة تقنية فجوال بيسك للتطبيقات. ان البرنامج المعد يقوم باحتساب زمن القطع من خلال استخلاص البيانات من عناصر الرسم المجسمة و اعتمادا على الوان تلك العناصر. هذه الألوان تم تعريفها مسبقا لدى النظام، بحيث يمثل كل لون منها عملية خراطة معينة (خراطة خارجية وخراطة داخلية وخراطة و جهية) بالاضافة إلى عمليات التشغيل الخشن و الناعم. اختبر النظام بنموذجين، وأ ظهرت النتائج دقة النظام و كفائته ومن الممكن اعتبار النظام خطوة نحو التكامل بين انظمة التخطيط والتصنيع.


Article
Formation of Compressive Residual Stress by Face Milling Steel AISI 1045
توليد الاجهادات الضغطية المتبقية بواسطة التفريز السطحي للصلب (AISI 1045)

Authors: Samir Zidan Al-Fahadawy سمير زيدان خلف --- Samir Ali Al-Rabii سمير علي امين --- Ahmed Naif Al-Khazraji احمد نايف الخزرجي
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2015 Volume: 11 Issue: 1 Pages: 40-50
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Machining residual stresses correlate very closely with the cutting parameters and the tool geometries. This research work aims to investigate the effect of cutting speed, feed rate and depth of cut on the surface residual stress of steel AISI 1045 after face milling operation. After each milling test, the residual stress on the surface of the workpiece was measured by using X-ray diffraction technique. Design of Experiment (DOE) software was employed using the response surface methodology (RSM) technique with a central composite rotatable design to build a mathematical model to determine the relationship between the input variables and the response. The results showed that both the feed rate and the cutting speed are the significant factors controlling the surface residual stress, while the depth of cut had no influence. A quadratic empirical model was developed with a 95% confidence level, and a good agreement was found between the experimental and predicted results. A numerical optimization was then conducted through DOE program to find the optimum surface residual stress at the optimum cutting parameters, depending on the maximum desirability obtained. The optimum compressive surface residual stress (-224.361 MPa) was found at cutting speed of 69.2 m/min, feed rate of 0.4 m/min and depth of cut of 0.4 mm.

ترتبط أجهادات التشغيل بشكل وثيق جدا" مع عوامل القطع والاشكال الهندسية لأدوات القطع . يهدف عمل هذا البحث الى التحقق من تأثير سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع على الاجهاد المتبقي السطحي للصلب (AISI 1045) بعد عملية التفريز الوجهي . تم قياس الاجهاد المتبقي على سطح المشغولة بعد كل عملية تفريز بأستخدام تقنية حيود الاشعة السينية (XRD). تم تطبيق برنامج تصميم التجارب (DOE) بأستخدام تقنية منهجية الاستجابة السطحية (RSM) بتصميم دوارمركب مركزي (CCD) لبناء نموذج رياضي لأيجاد العلاقة بين المتغيرات الداخلة والاستجابة . أظهرت النتائج بأن كلا" من معدل التغذية وسرعة القطع عوامل مهمة تتحكم بالاجهاد المتبقي السطحي بينما لم يكن لعمق القطع تأثير . تم عمل نموذج تجريبي من الدرجة الثانية بموثوقية 95% ووجد توافق جيد بين النتائج العملية والمتنبئة . بعد ذلك ، تم عمل أمثلية عددية خلال برنامج تصميم التجارب لأيجاد أمثل اجهاد متبقي سطحي عند أمثل عوامل قطع أعتمادا" على أقصى مطلوبية مستحصلة . وفقا" لذلك ، وجد أن الاجهاد المتبقي السطح الضغطي الامثل (-224.361) ميجاباسكال عند سرعة قطع (69.2) م/ دقيقة ومعدل تغذية (0.4) م/ دقيقة وعمق قطع (0.4) ملم .


Article
Study the Effect of Cutting Parameters on Temperature Distribution and Tool Life During Turning Stainless Steel 316L
دراسة تاثير معاملات التشغيل على توزيع درجة الحرارة وعمر الاداة اثناء تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ316L

Authors: Naba D. Hadi نبع ضياء هادي --- Raed R. Shwaish رائد رشيد شويش --- Ahmed A. Akbar احمد علي اكبر
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2018 Volume: 14 Issue: 3 Pages: 112-122
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

This paper is focused on studying the effect of cutting parameters (spindle speed, feed and depth of cut) on the response (temperature and tool life) during turning process. The inserts used in this study are carbide inserts coated with TiAlN (Titanum, Aluminium and Nitride) for machining a shaft of stainless steel 316L. Finite difference method was used to find the temperature distribution. The experimental results were done using infrared camera while the simulation process was performed using Matlab software package. The results showed that the maximum difference between the experimental and simulation results was equal to 19.3 ℉, so, a good agreement between the experimental and simulation results was achieved. Tool life was decreased when spindle speed and feed were increased.

يرتكز هذا البحث على دراسة تاثير معاملات التشغيل مثل (سرعة الدوران و التغذية و عمق القطع) على الاستجابة (درجة الحرارة) ( عمر الاداة) اثناء عملية الخراطة. اللقمة المستخدمة هي لقمة كاربيدية مصبوغة بـ Titanum Aluminum Nitride)) (TiAlN) لتشغيل عمود الفولاذ المقاوم للصدأ 316 L. طريقة الفرق المحدد استخدمت لايجاد التوزيع الحراري. النتائج التجريبية تمت بااستخدام كاميرا الاشعه تحت الحمراء وعملية المحاكاة تمت بااستخدام برنامج ماتلاب. النتائج بينت ان اعظم فرق بين النتائج التجريبية والمحاكاة هي (19.3℉) . لذلك اظهرت توافقاً جيداً بين النتائج التجريبية والمحاكاة. عمر الاداة تقل بزيادة سرعة القطع والتغذية.


Article
Automatic Optimization System of Cutting Condition forDifferent Types of Machining Processes
حساب نظام القطع المثالي اوتوماتيكيا لمختلف أنواع عمليات التشغيل

Authors: Huda Hatem هدى حاتم --- Ali H. Kadhum علي حسين كاظم
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2009 Volume: 5 Issue: 2 Pages: 44-53
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

This research aims at calculating the optimum cutting condition for various types of machining methods, assisted by computers, (the computer program in this research is designed to solve linear programs; the program is written in v. basic language). The program obtains the results automatically, this occur through entering the preliminary information about the work piece and the operating condition, the program makes the calculation actually by solving a group of experimental relations, depending on the type of machining method (turning, milling, drilling). The program was transferred to package and group of windows to facilitate the use; it will automatically print the initial input and optimal solution, and thus reduce the effort and time required for the calculations, that helps to find the optimum values for the cutting system. Optimum values improved mechanical properties (wear, fatigue, strength …) and gave better productivity.

يهدف البحث الى حساب نظام القطع المثالي لمختلف أنواع عمليات التشغيل بمساعدة الحاسوب, تم تصميم برنامج يساعد على حل محددات نظام القطع بطريقة البرمجة الخطية , البرنامج كتب بلغة البيسك . يقوم البرنامج بحساب القيم المثالية لعناصر نظام القطع ( التغذية وسرعة القطع ) اوتوماتيكيا . وذلك بعد إدخال المعلومات الأولية عن المشغولة وحالة عملية القطع , يقوم البرنامج بحساب دقيق وذلك بحل مجموعة من العلاقات التجريبية بعد تحويلها إلى موديل رياضي وحسب نوع طريقة التشغيل (خراطة ,تثقيب ,تفريز ). تم تحويل البرنامج الى مجموعة من الواجهات لتسهيل استعماله . البرنامج يقلل من الجهد والوقت الضائع في الحسابات المثالية لأنظمة القطع , هذه القيم المثالية تحسن من خواص المشغولة وتساعد على زيادة الإنتاجية.

Listing 1 - 6 of 6
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (6)


Language

Arabic and English (4)

English (2)


Year
From To Submit

2018 (1)

2015 (1)

2014 (1)

2013 (1)

2009 (1)

More...