research centers


Search results: Found 3

Listing 1 - 3 of 3
Sort by

Article
Effect Of Die’s Shape, Sheet Thickness and Type of Alloy on the Springback Phenomenon
تأثير شكل القالب ، سمك الصفيحة ونوع السبائك على ظاهرة الرجوعية

Authors: Bushra Rasheed Mohameed --- Ethar Mohamed Mhdi Mubarak --- Nawal H. Alsalihi
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2012 Volume: 30 Issue: 9 Pages: 1446-1461
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In this paper the effect of the springback on the bending operation of differentmaterials and alloys have been studied. Dies were designed and constructed indifferent shape ( U-die , V-die) for several sheet’s thickness. Two types of alloyswere used; Aluminum Alloy 7020 T6 and Brass Alloy. These alloys have differentsheet thickness (2, 4, 6 and 8) mm. Aluminum alloys are heated to 270 °C and330°C with cooling in the furnace for 90 min. while the brass alloys heated to 300,320, 340 and 420 °C with cooling for 2 hours in furnace. Bending was done byusing the press of 80 ton. The springback is calculated by published equation. Itcan be concluded that, the springback phenomenon caused to enlarge the externaldimensions when releasing the load and thick material have less springback due tothe enlarge of the plastic deformation. It’s found that the die’s shapes have greateffect on the springback, and when the temperature of the specimen is increased,caused decreased in the springback.

على عملية الحني لمعادن (springback) في هذه الدراسة تمت دراسة تأثير الرجوعيةBrass وسبيكة البراص Aluminum Alloy7020 T مختلفة وهي : وسبيكة ألمنيوم 6. Alloy8) اذ تم تصميم وتصنيع mm, 6mm, 4mm, 2mm) وهذه السبائك ذات سمك مختلفتم معاملة . U وقالب حني على شكل مقطع V قالبين وهما : قالب حني على شكل مقطعسبائك الالمينيوم معاملة حرارية بدرجة 270 و 330 درجة مئوية وتبريدها داخل الفرن لمدة90 دقيقة . اما سبائك البراص فقد تم تسخينها الى 340 ، 320 ، 300 ، و 420 درجة مئويةوتم تبريدها بالفرن لمدة ساعتين . وقد بينت النتائج ان ظاهرة الرجوعية تسبب زيادة في الابعادالخارجية بعد رفع الحمل وان المعادن السميكة لها رجوعية اقل بسبب التشوه اللدن. وايضا بينت النتائج ان لشكل القالب وللمعاملة الحرارية تاثير كبير على مقدار الرجوعية في السبائك ، حيثان كلما زادت درجة الحرارة قلت الرجوعية


Article
NUMERICAL AND EXPERIMENTAL STUDY ON THE EFFECT OFDIE DESGIN ON SHEET HYDROFORMING PROCESS
دراسة تحليلية وتجريبية لتصميم القالب في عملية التشكيل الهيدروليكي للصفائح المعدنية

Loading...
Loading...
Abstract

In this paper, a FEM is used to determine the effect of die design on sheet hydroforming process. The hydraulic deformation is a process for sheet forming by applying hydraulic pressurized liquid on the sheet. This process is characterized by its ability to give homogenous strain distribution along the blank with highly mechanical properties. To simulate deformation process and analyze the results theoretically, a special programmer for finite elements (Ansys15) has been used. To prove rightness of numerical simulation, a die with the same dimensions of used die in research has been built. The simulation of the sample deformation process has been performed by using circular plate of aluminum alloy (1435) with two different thickness (1)mm using four profile radius for lower die (2,4,6,8,10)mm and under effect of (10) KN blank holder force(BHF). These parameters have been used to know the effect of die profile radius and blank holder force on the product in term of stresses distribution and wrinkling and tearing and average of thickness change along the length from the center of the sample to the final edge on the accuracy and the shape of final product.

التشكيل الهيدروليكي هو عملية تشكيل الصفائح بواسطة تسليط ضغط هيدروليكي للسائل على الصفيحة حيث تمتاز هذه العملية بأنها تعطي توزيع انفعال متجانس على طول العينة وكذلك خواص ميكانيكية عالية . ولمحاكاة عملية التشكيل وتحليل النتائج نظريا فقد تم استخدام برنامج خاص بتقنية العناصر المحددة ((ANSYS 11 وللإثبات صحة المحاكاة العددية تم بناء قالب بنفس إبعاد القالب المستخدم في البحث . تمت محاكاة عملية تشكيل لنموذج باستخدام قرص من سبيكة الألمنيوم (1435) بسمك (1و2) ملم مع خمسة أنصاف أقطار الحافة القالب السفلي هي (10,8,6,4,2) ملم وتحت تأثير ثلاثة قوى مختلفة للمسك هي (15,10,5) كيلو نيوتن ،حيث تم استخدام هذه المتغيرات لمعرفة تأثير سمك المعدن ونصف قطر حافة القلب ومقدار قوة المسك على المنتج بدلالة توزيع الاجتهادات والانبعاج ومعدل تغير السمك على طول المسافة من مركز النموذج إلى الحافة النهائية على دقة وشكل المنتج. كشفت النتائج التي تم الحصول عليها أن الفشل بالانفجار هو السائد عند استخدام سمك (1ملم) في حين أن الفشل بالتجاعيد يكون سائدا عند استخدام سمك (2ملم) ، كذلك فأن الفشل بالتجاعيد يزداد عند استخدام قوة مسك اقل أو تساوي (5 كيلو نيوتن) ، أما بخصوص الاستنتاجات فقد وجد انه كلما قل قطر حافة القالب زادت الاجتهادات المتكونة لذلك فأن أفضل تصميم لقطر حافة القالب والتي معها يكون تغيير السمك قليل وقيمة الاجتهادات الناتجة قليلة وموزعه بانتظام هو عند استخدام قالب بنصف قطر حافة (8ملم) مع قوة مسك (10 كيلو نيوتن) وذلك لصفيحة بسمك (1ملم) ، أما عند استخدام صفيحة بسمك (2ملم) فأن أفضل تصميم لنصف قطر حافة القالب هو (10ملم) مع قوة مسك (15كيلو نيوتن) . تضمن الجانب العملي صناعة جهاز التشكيل الهيدروليكي مع عدة قوالب سفلية متغيرة في قطر الحافة واستخدام قرص من سبيكة الألمنيوم (1435) بقطر (80ملم) كعينة لعمل وعاء شبه كروي ومن ثم مقارنة التغير في السمك مع النتائج العددية . أعطت النتائج العملية موافقة جيدة مع النتائج العددية وكانت اعلي نسبة تفاوت بين النتائج العملية والنتائج العددية هي (5.7%) .


Article
Die Design of Flexible Multi-Point Forming Process
تصميم وتنفيذ قالب مرن لعملية التشكيل المتعدد النقاط

Authors: Khalida kadhim Mansor خالدة كاظم منصور --- Karem MohsenYounis كريم محسن يونس --- Tahseen Fadhel Abaas تحسين فاضل عباس
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2018 Volume: 14 Issue: 2 Pages: 22-29
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Multi-point forming (MPF) is an advanced flexible manufacture technology, and the technology results from the idea that the whole die is separated into small punches that can be adjusted height. This idea is applied to the traditional rigid blank-holder, so flexible blank-holder (FBH) idea can be obtained. In this work, the performance of a multi-point die is investigated with pins in square matrix and suitable blank holder. Each pin in the punch holder can be a significant moved according to the die high and at different load that applied with spring with respect to spring stiffness. The results shows the reduction in setting time with respect to traditional single point incremental forming process that lead to (90%). and also show during the forming process, the deformation of the interpolator can induce a shape error in the formed work-piece and the blank holder can reduce/eliminate dimples that sometimes arise in the work-piece. The minimum force applied using multi-point die is 28.556KN, while the load when complete the forming process is 30.8KN that caused displacement of die to 32.8mm.

تعد عملية التشكيل متعدد النقاط من عميات التصنيع المرنة المتقدمة حيث ان هذه التقنية ناتجة من فكرة تقسيم القالب الى عدد من العدد الصغيرة والتي تترتب بصورة مصفوفة متناسقة ويتم التحكم بابعاد كل عدة حسب موقعها في المصفوفة وصولا الى الشكل المطلوب. حيث تم اضافة ماسك للعينة اثناء عملية التشكيل حيث تم تصميمه وتصنيعه بحيث يناسب متغيرات العملية الحالية.في هذا البحث تم مناقشة اداء هذه العدد المرتبة بشكل مصفوفة مربعة حيث تم تسليط القوة بالاعتماد على ميكانيكية السبرنك التي تقوم بتسليط القوة بالاعتماد على جساءة السبرنك على وفق الازاحة المطلوبة وبالاعتماد على موقع العدة نسبة للقالب المصمم والشكل المطلوب انتاجه حيث تم التغلب على بعض محددات العملية عن طريق تقليل الزمن اللازم للاعداد بنسبة (90%) نسبة الى عملية التشكيل النقطي التزايدي بالاضافة الى تقليل الخطا الحاصل بالابعاد النهائية للمنتج وتقليل الاثر الناتج من ضغط العدة على النموذج. ان القوة المحسوبة التي يسلطها القالب عند بدء التشكيل هي (28.556 كيلونيوتن) بينما القوة الناتجة من عملية التشكيل العملية عند تشكيل النموذج بعمق (32.8ملم) هي (30.8كيلونيوتن).

Listing 1 - 3 of 3
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (3)


Language

English (2)

Arabic and English (1)


Year
From To Submit

2018 (1)

2017 (1)

2012 (1)